專利名稱：水平翻轉(zhuǎn)式紙漿成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿成型機(jī)構(gòu)，特別涉及紙漿成型機(jī)構(gòu)的水平翻轉(zhuǎn)機(jī)械 臂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙漿成型機(jī)構(gòu)包括 至少一個(gè)漿池94，用來(lái)盛放紙漿液；數(shù)個(gè)成型模91、 92、 93，環(huán)設(shè)在一根水平布置的樞軸95周圍，并繞所述的樞軸95旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力裝置，提供動(dòng)力使所述的數(shù)個(gè)成型模91、 92、 93勻速旋轉(zhuǎn)或者步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)；抽真空裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模91、 92、 93連通； 高壓吹氣裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模91、 92、 93連通； 壓力切換裝置，使每個(gè)所述的成型模91、 92、 93在與所述的抽真空裝置和高 壓吹氣裝置之間切換連通。上述紙漿成型機(jī)構(gòu)使用時(shí)，如圖所示， 一個(gè)成型模91浸入在所述的漿池中， 并與所述的抽真空裝置連通，以進(jìn)行布漿動(dòng)作；而其后的另一個(gè)成型模93則與所 述的高壓吹氣裝置連通，處于脫模狀態(tài)；其余的成型模92則與所述的抽真空裝置 連通，利用抽真空裝置形成的負(fù)壓脫水。到了下一工步，完成布漿動(dòng)作的成型模 91脫離所述的漿池，進(jìn)入脫水狀態(tài)；完成脫模動(dòng)作的成型模93則進(jìn)入所述的漿 池，其還切換為與所述的抽真空裝置連通，以進(jìn)行布漿動(dòng)作；而原本處于脫水狀 態(tài)末期的某個(gè)成型模92則通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)到脫模位置，且切換為與所述的高壓吹氣裝 置連通，進(jìn)入脫模狀態(tài)。如此循環(huán)動(dòng)作，不間斷地將紙漿液轉(zhuǎn)為千燥的紙漿板。但是，現(xiàn)有的紙漿成型機(jī)構(gòu)在使用中存在脫水不均勻的問(wèn)題，使紙漿板的質(zhì) 量無(wú)法保證，究其原因是在于所述的數(shù)個(gè)成型模91、 92、 93繞所述的樞軸95旋轉(zhuǎn)，在不同的時(shí)刻其具有不同的傾斜角度，無(wú)法保持水平，而紙漿中的水在重力的作用下始終往低處流動(dòng)， 當(dāng)所述的成型模處于所述的樞軸95的左右兩側(cè)時(shí)，水流動(dòng)的方向也是不同的，所 以，最后脫模的紙漿板中殘留的水并不均勻，從而使得紙漿板的后續(xù)加工質(zhì)量難 以得到保障，也使得后續(xù)的烘干步驟中的成本增加。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水平翻轉(zhuǎn)式紙漿成 型機(jī)構(gòu)，使成型模在脫水過(guò)程中始終保持水平，以使得脫模后的紙漿板中殘留的 水分均勻。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種水平翻轉(zhuǎn)式紙漿成型機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括 至少一個(gè)漿池，用來(lái)盛放紙漿液；數(shù)個(gè)成型模，環(huán)設(shè)在一根豎直布置的主軸周圍，數(shù)個(gè)成型模繞所述的主軸旋 轉(zhuǎn)，并循環(huán)經(jīng)過(guò)布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個(gè)所述的成型模與一個(gè)轉(zhuǎn)接 頭連接，所述的轉(zhuǎn)接頭又連接到一根連接管，所述的成型模相對(duì)于所述的連接管 旋轉(zhuǎn)，且成型模的工作面對(duì)應(yīng)不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模處于布 漿工位時(shí)，其工作面水平朝下；所述的成型模處于脫水工位時(shí)，其工作面水平朝 上；動(dòng)力裝置，提供動(dòng)力使所述的數(shù)個(gè)成型模勻速旋轉(zhuǎn)或者步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)； 抽真空裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模連通； 高壓吹氣裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模連通；壓力切換裝置，使每個(gè)所述的成型模在與所述的抽真空裝置和高壓吹氣裝置 之間切換連通；工位切換裝置，對(duì)應(yīng)于所述的成型模所處的不同工位，切換并且保持所述的 成型模的工作面的朝向。較佳的技術(shù)方案還可以附加以下技術(shù)特征 所述的主軸的一端受所述的動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)；一個(gè)筒體設(shè)置在所述的主軸周圍，并隨所述的主軸一同旋轉(zhuǎn)，所述的抽真空 裝置、高壓吹氣裝置以及壓力切換裝置可以設(shè)置在所述的筒體內(nèi)部，或者連通到 筒體內(nèi)部；所述的連接管連通到所述的筒體內(nèi)，并分別與所述的抽真空裝置和所述的高壓吹氣裝置連通。所述的工位切換裝置是一根內(nèi)軌和一根外軌，所述的內(nèi)軌和外軌均首尾相連， 且所述的轉(zhuǎn)接頭夾設(shè)在所述的內(nèi)軌和外軌之間。所述的工位切換裝置是能夠撥動(dòng)所述的轉(zhuǎn)接頭相對(duì)連接管旋轉(zhuǎn)某個(gè)預(yù)定角度 的電動(dòng)裝置或者氣動(dòng)裝置，而所述的轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)置有定位卡點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于所述的成 型模的不同朝向。所述的成型模處于脫模工位時(shí)，其工作面朝向側(cè)方。 所述的成型模數(shù)目是8個(gè)、12個(gè)或者16個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1. 由于本實(shí)用新型的成型模在脫水過(guò)程中，始終保持水平朝上，可以使脫水 均勻；2. 由于本實(shí)用新型多個(gè)成型模循環(huán)工作， 一個(gè)成型模布漿， 一個(gè)成型模脫模， 其余的成型模脫水，提高了工作效率；3. 本實(shí)用新型可以使得脫模后的紙漿板中的水分最大程度地被吸走，減少了 后續(xù)烘干步驟的加工成本。


圖1是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明ll-處于布漿工位的成型模；12-處于脫水工位的成型模；13-處于脫模工位的成型模；2-主軸；3-轉(zhuǎn)接頭；4-連接管；5-筒體；91-處于布漿工 位的成型模；92-處于脫水工位的成型模；93-處于脫模工位的成型模；94-漿池； 95-樞軸。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)闡 述，以使得本實(shí)用新型被更清楚、準(zhǔn)確地被了解。如圖所示，是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其包括 至少一個(gè)漿池，用來(lái)盛放紙漿液；數(shù)個(gè)成型模11、 12、 13，環(huán)設(shè)在一根豎直布置的主軸2周圍，數(shù)個(gè)成型模11、12、 13繞所述的主軸2旋轉(zhuǎn)，并循環(huán)經(jīng)過(guò)布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個(gè)所述的成型模ll、 12、 13與一個(gè)轉(zhuǎn)接頭3連接，所述的轉(zhuǎn)接頭3又連接到一根連 接管4，所述的成型模ll、 12、 13相對(duì)于所述的連接管4旋轉(zhuǎn)，且成型模ll、 12、13的工作面對(duì)應(yīng)不同的工位朝向不同的方向；具體來(lái)說(shuō)所述的成型模ll處于 布漿工位時(shí)，其工作面水平朝下；所述的成型模12處于脫水工位時(shí)，其工作水 平朝上；所述的成型模13處于脫模工位時(shí)，其工作面最好朝向側(cè)方；動(dòng)力裝置，提供動(dòng)力使所述的數(shù)個(gè)成型模11、 12、 13勻速旋轉(zhuǎn)或者步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)；抽真空裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模11、 12、 13連通； 高壓吹氣裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模11、 12、 13連通； 壓力切換裝置，使每個(gè)所述的成型模ll、 12、 13在與所述的抽真空裝置和高 壓吹氣裝置之間切換連通；工位切換裝置，對(duì)應(yīng)于所述的成型模ll、 12、 13所處的不同工位，切換并且 保持所述的成型模ll、 12、 13的工作面的朝向；具體來(lái)說(shuō)所述的成型模ll從 脫模工位進(jìn)入布漿工位時(shí)，所述的工位切換裝置將成型模11的工作面切換為水平 朝下；所述的成型模12從布漿工位進(jìn)入脫水工位時(shí)，所述的工位切換裝置將成型 模12的工作面切換為水平朝上，并在脫水過(guò)程中，將所述的工作面保持為水平朝 上；所述的成型模13處于脫模工位時(shí)，其工作面最好朝向側(cè)方。由于漿池、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、抽真空裝置、高壓吹氣裝置以及壓力切換裝置采用的 是現(xiàn)有技術(shù)，也不是本實(shí)用新型的保護(hù)重點(diǎn)，所以在圖中沒(méi)有繪示出來(lái)，其具體 結(jié)構(gòu)在此也不予以贅述。仍如圖2所示，是上述實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，其中 所述的主軸2豎直布置，其一端受所述的動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)； -一個(gè)筒體5設(shè)置在所述的主軸2周圍，并隨所述的主軸2—同旋轉(zhuǎn)，所述的 抽真空裝置、高壓吹氣裝置以及壓力切換裝置可以設(shè)置在所述的筒體5內(nèi)部，或 者連通到筒體5內(nèi)部；每個(gè)所述的成型模ll、 12、 13與一個(gè)轉(zhuǎn)接頭3連接，所述的轉(zhuǎn)接頭3又連接 到一根所述的連接管4，所述的連接管4連通到所述的筒體5內(nèi)，并分別與所述 的抽真空裝置和所述的高壓吹氣裝置連通；所述的工位切換裝置可以是一根內(nèi)軌和一根外軌，所述的內(nèi)軌和外軌均首尾相連，且所述的轉(zhuǎn)接頭3夾設(shè)在所述的內(nèi)軌和外軌之間，如此，憑借內(nèi)軌和外軌 的路線引導(dǎo)，使得所述的轉(zhuǎn)接頭3的工作面在不同工位朝向不同的方向，實(shí)現(xiàn)工 位切換的目的；所述的工位切換裝置還可以是電動(dòng)裝置或者氣動(dòng)裝置，在所述的成型模11、12、 13需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥動(dòng)所述的轉(zhuǎn)接頭3，使其相對(duì)連接管4旋轉(zhuǎn)某個(gè)預(yù)定角度， 從而使得所述的轉(zhuǎn)接頭3的工作面在不同工位朝向不同的方向，實(shí)現(xiàn)工位切換的 目的；而依靠設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)接頭3內(nèi)的定位卡點(diǎn)，使所述的成型模ll、 12、 13 的工作面保持其朝向。上述工位切換裝置無(wú)論是導(dǎo)軌裝置、電動(dòng)裝置或者是氣動(dòng)裝置，其實(shí)現(xiàn)均是 依靠的普通機(jī)械結(jié)構(gòu)，雖然沒(méi)有在附圖中繪示出來(lái)，但相信本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱 讀本申請(qǐng)說(shuō)明書后能夠理解并實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)與功能。此外，本實(shí)用新型在上述實(shí)施例中設(shè)計(jì)為12個(gè)成型模，同時(shí)完成紙漿成型加 工程序，以加快生產(chǎn)速度，節(jié)能減耗。其實(shí)際上，也可以采用8成型?；?6成型 模，而依生產(chǎn)需求改變其數(shù)目，也是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1. 由于本實(shí)用新型的成型模在脫水過(guò)程中，始終保持水平朝上，可以使脫水 均勻；2. 由于本實(shí)用新型多個(gè)成型模循環(huán)工作， 一個(gè)成型模布漿， 一個(gè)成型模脫模， 其余的成型模脫水，提高了工作效率；3. 本實(shí)用新型可以使得脫模后的紙漿板中的水分最大程度地被吸走，減少了 后續(xù)烘干步驟的加工成本。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種水平翻轉(zhuǎn)式紙漿成型機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括至少一個(gè)漿池，用來(lái)盛放紙漿液；數(shù)個(gè)成型模，環(huán)設(shè)在一根豎直布置的主軸周圍，數(shù)個(gè)成型模繞所述的主軸旋轉(zhuǎn)，并循環(huán)經(jīng)過(guò)布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個(gè)所述的成型模與一個(gè)轉(zhuǎn)接頭連接，所述的轉(zhuǎn)接頭又連接到一根連接管，所述的成型模相對(duì)于所述的連接管旋轉(zhuǎn)，且成型模的工作面對(duì)應(yīng)不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模處于布漿工位時(shí)，其工作面水平朝下；所述的成型模處于脫水工位時(shí)，其工作面水平朝上；動(dòng)力裝置，提供動(dòng)力使所述的數(shù)個(gè)成型模勻速旋轉(zhuǎn)或者步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)；抽真空裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模連通；高壓吹氣裝置，分別與所述的數(shù)個(gè)成型模連通；壓力切換裝置，使每個(gè)所述的成型模在與所述的抽真空裝置和高壓吹氣裝置之間切換連通；工位切換裝置，對(duì)應(yīng)于所述的成型模所處的不同工位，切換并且保持所述的成型模的工作面的朝向。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平翻轉(zhuǎn)式紙槳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的成 型模數(shù)目是8個(gè)、12個(gè)或者16個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種水平翻轉(zhuǎn)式紙漿成型機(jī)構(gòu)，其包括數(shù)個(gè)成型模，環(huán)設(shè)在一根豎直布置的主軸周圍，數(shù)個(gè)成型模繞所述的主軸旋轉(zhuǎn)，并循環(huán)經(jīng)過(guò)布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個(gè)所述的成型模與一個(gè)轉(zhuǎn)接頭連接，所述的轉(zhuǎn)接頭又連接到一根連接管，所述的成型模相對(duì)于所述的連接管旋轉(zhuǎn)，且成型模的工作面對(duì)應(yīng)不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模處于布漿工位時(shí)，其工作面水平朝下；所述的成型模處于脫水工位時(shí)，其工作面水平朝上。如此設(shè)置，使得成型模在脫水過(guò)程中，始終保持水平朝上，可以使脫水均勻，并使得后續(xù)烘干步驟的成本降低。
文檔編號(hào)D21J7/00GK201089871SQ200720156348
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者謝傳仁 申請(qǐng)人:謝傳仁