專利名稱：金屬管熱縮防腐層自動固化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金厲管表面防腐用熱縮管的自動固化裝置，尤其是用于 分體空調用銅鋁連接管。
背景技術：
金厲管現(xiàn)在廣泛應用于各種技術領域，但是因為金屬管易腐蝕，所以需 要對金屬管進行防腐處理，其中可采用熱縮管防腐。在分體空調沖采用的銅鋁連接管與全銅連接管相比，具有成本低、管路 柔軟便于安裝、保溫性能好等優(yōu)點，因此被廣泛使用，但鋁管在特殊條件下， 會發(fā)生點狀腐蝕缺陷，嚴重時會發(fā)生貫穿性缺陷，制冷劑流失，導致空調的制冷效果不佳，嚴重的將喪失設備性能！為防止鋁管發(fā)生點狀腐蝕，有必要 在鋁管表面進行防腐處理。由于空調連接管厲于細長類管件，釆用噴塑、刷漆、浸漆、鈍化等方式 均不易實現(xiàn)批i化生產，也不易保證產品質i。實踐證明，釆用熱縮管，通 過熱縮方法包襄在鋁管上防腐，是目前最好的解決方式。從熱縮管的特性上 分析，其防腐壽命和質量上有很髙的可靠性.熱縮管的固化溫度在i6ox:以內，現(xiàn)有的用于銅鋁連接管的熱縮管固化技術主要釆用兩種方式第一種方法、利用焊炬火焰對套有熱縮管的銅鋁連接 管進行加熱，從中間向兩端不斷推移加熱，排除空氣，固化熱縮管，該方法存在速度便、加熱不均勻、產董低、質:t差、管路彎曲等缺點；第二種方法 釆用隧道電爐加熱，為防止銅鋁管頂?shù)诫姞t內壁上，用連接桿將銅鋁連接管 串在一起通過電爐，因此影響了勞動效率，除此以外，還存在耗電量大、勞 動強度大、產i低、管路彎曲等缺陷。發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種金屬管熱縮防腐層 自動固化裝置。本實用新型所述的金厲管熱縮防腐層的自動固化裝置包括 進口推動輪、導向定位塊、電加熱箱、電加熱器、出口拖動輪，所述的進口 推動輪設置在進料口處,；所述的導向定位塊，設置在電加熱箱內，為一組 (串)內孔漸縮的導向定位塊；所述的電加熱箱內設置所述的電加熱器；所述的出口拖動輪，設置在電加熱箱的后面。所述的進口推動輪，可使套好熱縮管的銅鋁連接管快速通過電加熱箱； 所述的導向定位塊，使金屬管按照導向定位塊引導的方向通過電加熱 箱，并且由于導向定位塊作用，金屬管的行進方向受到限制，不會碰到電加 熱箱內壁，通過電加熱箱時金屬管之間不需要通過連接桿連接，就可高速連 續(xù)推進，受電加熱箱內的高溫作用，熱縮管收縮緊裹在金屬管表面；所述的出口拖動輪，最好是一組，使失去推進動力的金屬管能快速脫離 電加熱箱。本實用新型所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置還可以包括矯直 輪，其與進口推動輪相連，可將不平整的金屬管進行矯直。如不采用矯直輪， 則需要將熱縮管矯直后進入該自動固化裝置。電加熱箱內的導向定位塊的間距根據(jù)金屬管的管徑作適當調整可控制在 (M000mm。電加熱箱內的導向定位塊錐形內孔的錐度根據(jù)導向定位塊的間距變化作 適當調整，錐形內孔的錐度可控制在0 180。。電加熱箱內的導向定位塊的最小孔徑根據(jù)套有熱縮管的金屬管外徑確定。導向定位塊的外形可以是圓形，也可以采用方形。最好對電加熱箱內的導向定位塊錐形表面涂上一層吸熱材料或反光材 料，以增加導熱效果。最好將電加熱源或其他熱源放置在導向定位塊中，提高熱縮防腐層自動 固化裝置工作性能和經(jīng)濟性能。為提高強化銅鋁連接管的運行方向，可在進口推動輪、出口拖動輪前， 布置導向定位塊。為了提髙電加熱箱的保溫效果，可以在加熱箱的進、出口端，增加保溫 隔層。本實用新型通過專門設計的金屬管熱縮防腐層固化自動裝置對套有熱縮 管的金屬管進行加熱，以便對熱縮管進行收縮固化處理，該裝置可實現(xiàn)以下 目的大幅度的提髙產品產量和質量；通過提髙勞動效率、縮小加熱爐的尺 寸，增加保溫層厚度，增加進出加熱箱的隔熱板，降低耗電量。本實用新型適用于各種金屬管，但是主要用于分體空調用的銅鋁連接管 或鋁管。


圖l銅鋁連接管熱縮防腐層自動固化裝置示意圖。圖中所示各部件的名稱i 一進口推進輪2——電加熱箱3——導向定位塊 4——銅鋁連接管5——加熱器6——出口拖動輪具體實施方式
如圖l,本實用新型所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置包括進 口推動輪l、導向定位塊3、電加熱箱2、電加熱器5、出口拖動輪6，所述的 進口推動輪l設置在進料口處；所述的導向定位塊3，設置在電加熱箱2內， 為一組(串)內孔漸縮的導向定位塊；所述的電加熱箱2內設置所述的電加 熱器5;所述的出口拖動輪6，設置在電加熱箱2的后面。本實用新型所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置操作方式如下 套有熱縮管的銅鋁連接管引入進口推進輪l;進口推進輪l將套有熱縮管 的銅鋁連接管4送入電加熱箱2內；經(jīng)過一組導向定位塊3對銅鋁連接管4限定 方向后，銅鋁連接管4連續(xù)通過電加熱箱2，套在銅鋁連接管外的熱縮管收縮 緊裹在銅銀連接管表面，脫離進口推進輪l的工件在出口拖動輪6的作用下， 將銅鋁連接管拉出電加熱箱2。經(jīng)過本實用新型所述的銅鋁連接管熱縮防腐層自動周化裝置處理后，銅 鋁連接管熱縮防腐層的熱縮管表面不宜劃傷、耗電量小、勞動強度低、簡化 工序、次品率低、生產效率高、質量得到更好的保障。本實用新型參照附圖和實施例進行說明，但保護范圍不限于此，在本實 用新型技術范圍內具有普通技術人員可以經(jīng)過簡單的變換，而獲得本實用新 型同樣的技術效果，同樣在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1. 一種金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，包括進口推動輪、導向定位塊、電加熱箱、電加熱器、出口拖動輪，所述的進口推動輪設置在進料口處；所述的導向定位塊，設置在電加熱箱內，為一組(串)內孔漸縮的導向定位塊；所述的電加熱箱內設置所述的電加熱器；所述的出口拖動輪，設置在電加熱箱的后面。
2. 如權利要求l所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特征是還 可以包括矯直輪，其與進口推動輪相連，可將不平整的金屬管進行矯直。
3. 如權利要求1或2所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特征 是所述的導向定位塊的間距在0 1000mm。
4. 如權利要求3所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特征是所 述的導向定位塊錐形內孔的錐度在0 180。。
5. 如權利要求3所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特征是電 加熱箱內的導向定位塊套在熱縮管的金屬管外徑外。
6. 如權利要求3所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特征是所 述的導向定位塊的外形可以是圓形，也可以是方形。
7. 如權利要求l、 2或3所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特 征是將電加熱源或其他熱源放置在導向定位塊中。
8. 如權利要求1或2所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特征是 可以在加熱箱的進、出口端，增加保溫隔層。
9. 如權利要求l、 2或3所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特 征是還可以在進口推動輪、出口拖動輪前，分別布置導向定位塊。
10. 如權利要求l、 2或3所述的金屬管熱縮防腐層的自動固化裝置，其特 征是在電加熱箱內的導向定位塊錐形表面涂上一層吸熱材料或反光材料。
專利摘要一種金屬管熱縮防腐層自動固化裝置包括進口推動輪、導向定位塊、電加熱箱、出口拖動輪，所述的進口推動輪設置在進料口處，可將金屬管快速通過電加熱箱；所述的導向定位塊，設置在矯直輪后面的電加熱箱內，使金屬管按照導向定位塊引導的方向通過電加熱箱，并且由于導向定位塊作用，金屬管的行進方向受到限制，不需要通過連接桿連接，就可高速連續(xù)推進，使熱縮管收縮緊裹在金屬管表面；所述的電加熱器內設置電加熱器；所述的出口拖動輪，設置在電加熱箱的后面，使失去推進動力的金屬管能快速脫離電加熱箱。本實用新型可大幅度的提高產品產量和質量；通過提高勞動效率、縮小加熱爐的尺寸，增加保溫層厚度，增加進出加熱箱的隔熱板，降低耗電量。
文檔編號B32B37/00GK201096253SQ200720141348
公開日2008年8月6日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權日2007年3月19日
發(fā)明者孫德興, 尹衍升, 左鐵軍, 張榮生, 訓 楊, 軍 歐, 越 趙 申請人:左鐵軍;趙 越