中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3d打印機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機(jī)，所述中繼瓶裝置包括中繼瓶本體、氣壓調(diào)節(jié)裝置及第一檢測裝置，所述中繼瓶本體包括進(jìn)液口及出液口，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調(diào)節(jié)所述中繼瓶本體內(nèi)部氣壓，所述第一檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量、并與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置電聯(lián)接。該中繼瓶裝置可保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶；該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶；該光固化3D打印機(jī)具有自動加液功能，打印效率高。
【專利說明】
中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，3D打印機(jī)(三維打印機(jī))的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有的光固化3D打印機(jī)加液有如下兩種方式:
[0003]1、人工手動加液，由于光固化3D打印機(jī)的樹脂在加液過程中，應(yīng)盡可能的少見光，因?yàn)榇藰渲姽饩蜁袒瑐鹘y(tǒng)的人工手動添加樹脂的方式需要關(guān)閉周圍環(huán)境的強(qiáng)光來盡可能的降低樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且人體的皮膚不宜直接接觸液態(tài)樹脂，需要戴手套，再加料過程中，會或多或少的低落在打印機(jī)里面；
[0004]2、蠕動栗抽液，采用蠕動栗(因?yàn)槭腔瘜W(xué)液體，有一定的腐蝕性，普通的栗是不可以使用的，只可以使用蠕動栗)的方式來添加液態(tài)樹脂，因?yàn)橹挥袠渲劾锩嬗幸粋€液位開關(guān)，樹脂瓶里面有無樹脂或者剩下多少樹脂均無法知道，只能夠采用軟件估算的方式來實(shí)現(xiàn)，但是在此過程中，此加液裝置漏光導(dǎo)致樹脂硬化或者樹脂里面有雜質(zhì)，軟件估算的準(zhǔn)確率很低，只能夠通過排除法來檢測故障點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機(jī)，該中繼瓶裝置可保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶;該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶;該光固化3D打印機(jī)具有自動加液功能，打印效率高。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]—種中繼瓶裝置，包括中繼瓶本體、氣壓調(diào)節(jié)裝置及第一檢測裝置，所述中繼瓶本體包括進(jìn)液口及出液口，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調(diào)節(jié)所述中繼瓶本體內(nèi)部氣壓，所述第一檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量、并與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置電聯(lián)接。
[0008]下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0009]在其中一個實(shí)施例中，相對于水平面所述進(jìn)液口高于所述出液口設(shè)置。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述第一檢測裝置包括第一液位檢測裝置及第二液位檢測裝置，所述第一液位檢測裝置及所述第二液位檢測裝置分別設(shè)置于所述中繼瓶本體的外側(cè)、且相對于水平面所述第一液位檢測裝置高于所述第二液位檢測裝置設(shè)置。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述第一檢測裝置包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述中繼瓶本體底部，所述壓力傳感器用于檢測所述中繼瓶本體的重力變化。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述中繼瓶裝置還包括可遮光的防拆裝置，所述防拆裝置設(shè)有用于容納所述中繼瓶本體、所述氣壓調(diào)節(jié)裝置及所述第一檢測裝置的容納腔。
[0013]本技術(shù)方案還提供了一種自動加液裝置，包括上述的中繼瓶裝置;樹脂瓶，所述樹脂瓶通過進(jìn)液口與所述中繼瓶本體連通;蠕動栗組件，所述蠕動栗組件包括第一蠕動栗及導(dǎo)液管，所述第一蠕動栗的一端通過出液口與所述中繼瓶本體連通、另一端與所述導(dǎo)液管連通，所述導(dǎo)液管的自由端設(shè)置于打印槽中；及第二檢測裝置，所述第二檢測裝置用于檢測打印槽中的液體量、并與所述第一蠕動栗電聯(lián)接。
[0014]下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)液管設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口與所述打印槽底部的距離為0.5mm-2mm0
[0016]在其中一個實(shí)施例中，蠕動栗組件還包括換向閥，所述換向閥的一端與所述第一蠕動栗連通，另一端分別與所述中繼瓶本體及所述樹脂瓶連通，所述換向閥與所述第二檢測裝置電聯(lián)接;其中，當(dāng)?shù)谝蝗鋭永跽D(zhuǎn)時，所述中繼瓶本體通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通;當(dāng)?shù)谝蝗鋭永醴崔D(zhuǎn)時，所述樹脂瓶通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述第二檢測裝置包括第三液位檢測裝置及第四液位檢測裝置，相對于水平面所述第三液位檢測裝置高于所述第四液位檢測裝置。
[0018]本技術(shù)方案還提供了一種光固化3D打印機(jī)，包括上述自動加液裝置。
[0019]上述本實(shí)用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。
[0020]上述本實(shí)用新型的有益效果:
[0021]上述中繼瓶裝置使用時，中繼瓶本體通過導(dǎo)管與樹脂槽連通，氣壓調(diào)節(jié)裝置通電工作，調(diào)節(jié)中繼瓶本體內(nèi)部的氣壓大小，使樹脂槽的打印材料注入中繼瓶本體;當(dāng)?shù)谝粰z測裝置檢測到中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時，氣壓調(diào)節(jié)裝置斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第一檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時，發(fā)送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽，當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽。該中繼瓶裝置可保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0022]上述自動加液裝置使用時，中繼瓶本體通過導(dǎo)管與樹脂槽連通，氣壓調(diào)節(jié)裝置通電工作，調(diào)節(jié)中繼瓶本體內(nèi)部的氣壓大小，使樹脂槽的打印材料注入中繼瓶本體，同時通過第一蠕動栗將中繼瓶本體中的打印材料注入打印槽中；當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到打印槽中的打印材料大于或等于預(yù)設(shè)的打印量時，第一蠕動栗停止向打印槽注入液體，當(dāng)?shù)谝粰z測裝置檢測到中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時，氣壓調(diào)節(jié)裝置斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第二檢測裝置檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預(yù)設(shè)的最低打印量時，第一蠕動栗啟動并通過中繼瓶本體向打印槽中注入液體，如第一檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時，發(fā)送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽，當(dāng)?shù)谝粰z測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0023]上述光固化3D打印機(jī)可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶，打印效率高。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實(shí)用新型所述的中繼瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型所述的自動加液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型所述的自動加液裝置的三維示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]100、樹脂瓶結(jié)構(gòu)，110、樹脂槽，112、出液孔，114、排氣孔，120、編號卡，130、瓶感應(yīng)開關(guān)，140、樹脂瓶安裝組件，142、卡固部，200、中繼瓶裝置，210、中繼瓶本體，212、進(jìn)液口，214、出液口，220、氣壓調(diào)節(jié)裝置，230、第一檢測裝置，232、第一液位檢測裝置，234、第二液位檢測裝置，240、進(jìn)液管，250、出液管，260、防拆裝置，262、容納腔，300、蠕動栗組件，310、第一蠕動栗，320、導(dǎo)液管，330、換向閥，400、第二檢測裝置，410、第三液位檢測裝置，420、第四液位檢測裝置，402、打印槽。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的中繼瓶裝置200，中繼瓶裝置200包括中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第二檢測裝置230，中繼瓶本體210通過出液孔112與樹脂槽110連通，氣壓調(diào)節(jié)裝置220與中繼瓶本體210連通、用于調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部氣壓，第二檢測裝置230用于檢測中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量、并與氣壓調(diào)節(jié)裝置220電聯(lián)接。
[0031]該中繼瓶裝置使用時，中繼瓶本體210通過導(dǎo)管與樹脂槽110連通，氣壓調(diào)節(jié)裝置220通電工作，調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部的氣壓大小，使樹脂槽110的打印材料注入中繼瓶本體210，當(dāng)?shù)谝粰z測裝置230檢測到中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時，氣壓調(diào)節(jié)裝置220斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第一檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時，發(fā)送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽110，當(dāng)?shù)谝粰z測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽110。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續(xù)性，在打印過程中可以更換樹脂瓶而不用中斷打印，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0032]如圖1所示，中繼瓶本體210設(shè)有進(jìn)液口 212及出液口 214，相對于水平面進(jìn)液口 212高于出液口 214設(shè)置，以保證中繼瓶本體210存儲的打印材料流進(jìn)，避免打印材料浪費(fèi)或因打印材料清理不干凈，導(dǎo)致打印材料之間的相互污染。
[0033]如圖1、2所示，該第一檢測裝置230可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機(jī)器識別檢測等液體量檢測裝置，優(yōu)選的第二檢測裝置230包括第一液位檢測裝置232及第二液位檢測裝置234，相對于水平面第一液位檢測裝置232高于第二液位檢測裝置234，因而實(shí)現(xiàn)了中繼瓶本體210內(nèi)部液體量的檢測;所述第一檢測裝置包括壓力傳感器(未示出)，壓力傳感器設(shè)置于中繼瓶本體底部，壓力傳感器用于檢測中繼瓶本體的重力變化。導(dǎo)液管320設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口與打印槽底部的距離為0.5mm-2mm，優(yōu)選為Imm，以保證在吸液的過程中出現(xiàn)大量的泡沫，最后會導(dǎo)致泡沫從樹脂瓶的空氣對流口溢出，腐蝕相關(guān)零件。中繼瓶裝置200設(shè)有進(jìn)液管240，中繼瓶本體210設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液管240的一端通過進(jìn)液口與中繼瓶本體210連通，進(jìn)液管240的另一端插入第一密封塞與出液孔112連通，中繼瓶本體210通過進(jìn)液管240與樹脂槽110連通。中繼瓶裝置200設(shè)有出液管250，中繼瓶本體210設(shè)有相對于水平面低于進(jìn)液口設(shè)置的出液口，中繼瓶本體210通過出液管250與第一蠕動栗310連通。
[0034]如圖1、2所示，中繼瓶裝置200還包括可遮光的防拆裝置260，防拆裝置260設(shè)有用于容納中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第一檢測裝置230的容納腔262，因而避免受到光污染，導(dǎo)致打印材料堵塞進(jìn)出口。
[0035]如圖2、3所示，本實(shí)用新型所述的一種自動加液裝置，包括上述的樹脂瓶結(jié)構(gòu)100，樹脂瓶結(jié)構(gòu)100包括樹脂槽110、編號卡120、第一密封塞及第二密封塞，樹脂槽110設(shè)有出液孔112及排氣孔114，編號卡120設(shè)置于樹脂槽110的外壁，第一密封塞與出液孔112密封配合，第二密封塞與排氣孔114可拆卸密封配合；中繼瓶裝置200，中繼瓶裝置200包括中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第二檢測裝置230，中繼瓶本體210通過出液孔112與樹脂槽110連通，氣壓調(diào)節(jié)裝置220與中繼瓶本體210連通、用于調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部氣壓，第二檢測裝置230用于檢測中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量、并與氣壓調(diào)節(jié)裝置220電聯(lián)接;蠕動栗組件300，蠕動栗組件300包括第一蠕動栗310及導(dǎo)液管320，第一蠕動栗310的一端與中繼瓶本體210連通、另一端與導(dǎo)液管320連通，導(dǎo)液管320的自由端設(shè)置于打印槽402中；及第三檢測裝置400，第三檢測裝置400用于檢測打印槽中的液體量、并與第一蠕動栗310電聯(lián)接。
[0036]該自動加液裝置使用時，中繼瓶本體210通過導(dǎo)管與樹脂槽110的出液孔112連通，打印系統(tǒng)自動識別樹脂槽110上的編號卡120，根據(jù)其編號對應(yīng)打印材料類型選擇相應(yīng)打印方案，拔出第二密封塞，氣壓調(diào)節(jié)裝置220通電工作，調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部的氣壓大小，使樹脂槽110的打印材料注入中繼瓶本體210，同時通過第一蠕動栗310將中繼瓶本體210中的打印材料注入打印槽402中；當(dāng)?shù)谌龣z測裝置400檢測到打印槽402中的打印材料大于或等于預(yù)設(shè)的打印量時，第一蠕動栗310停止向打印槽402注入液體，當(dāng)?shù)诙z測裝置230檢測到中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時，氣壓調(diào)節(jié)裝置220斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第三檢測裝置400檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預(yù)設(shè)的最低打印量時，第一蠕動栗310啟動并通過中繼瓶本體210向打印槽402中注入液體，如第二檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時，發(fā)送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽110，當(dāng)?shù)诙z測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽110。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續(xù)性，在打印過程中可以更換樹脂瓶而不用中斷打印，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0037]蠕動栗組件300還包括換向閥330，換向閥330的一端與所述第一蠕動栗310連通，另一端分別與中繼瓶本體210及樹脂瓶110連通，換向閥330與第二檢測裝置400電聯(lián)接;其中，當(dāng)?shù)谝蝗鋭永?10正轉(zhuǎn)時，中繼瓶本體210通過換向閥330與第一蠕動栗310連通;當(dāng)?shù)谝蝗鋭永?10反轉(zhuǎn)時，樹脂瓶110通過換向閥330與第一蠕動栗310連通。因而實(shí)現(xiàn)了打印槽中液體的回收，便于打印液體的存儲或統(tǒng)一清理。
[0038]該第二檢測裝置400可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機(jī)器識別檢測等液體量檢測裝置，優(yōu)選的第二檢測裝置400包括第三液位檢測裝置410及第四液位檢測裝置420，相對于水平面第三液位檢測裝置410高于所述第四液位檢測裝置420，因而實(shí)現(xiàn)了打印槽402內(nèi)液體量的檢測。
[0039]該樹脂瓶結(jié)構(gòu)100使用時，通過在樹脂槽110上設(shè)置編號卡120(該編號卡120可為磁卡、條形碼或二維碼等，優(yōu)選為磁卡)，便于打印機(jī)系統(tǒng)自動識別樹脂槽110存儲的打印材料類型，已選擇相應(yīng)的打印方案，并通過導(dǎo)管插入第一密封塞與出液孔112連通;該樹脂槽110設(shè)有排氣孔114，通過排氣孔114與第二密封塞的配合，實(shí)現(xiàn)了樹脂槽110與外界的連通與密封；當(dāng)打印時，取出第二密封塞，使樹脂槽110與外界空氣連通，便于樹脂槽110存儲的打印材料的輸出；當(dāng)打印結(jié)束后，塞上第二密封塞，密封保存打印材料，避免打印材料受到污染。該樹脂瓶結(jié)構(gòu)100可保證打印過程中加液順暢，同時打印結(jié)束后可避免打印材料受到污染。
[0040]樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括瓶感應(yīng)開關(guān)130，瓶感應(yīng)開關(guān)130與樹脂槽110感應(yīng)配合，及時感應(yīng)樹脂槽110是否安裝到位，便于系統(tǒng)進(jìn)行識別及提醒。樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括第三檢測裝置(未示出)，第三檢測裝置用于監(jiān)測樹脂槽110內(nèi)存儲的液體量，及時更換樹脂槽110，保證打印過程的連續(xù)性。該第三檢測裝置可為液位檢測傳感器、重力檢測傳感器、機(jī)器視覺識別裝置等。
[0041]樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括樹脂瓶安裝組件140，樹脂瓶安裝組件140設(shè)有用于固定樹脂槽110的卡固部142，卡固部142設(shè)有第一端及相對于水平面高于第一端設(shè)置的第二端，出液孔112靠近第一端設(shè)置。通過樹脂瓶安裝組件140使樹脂瓶的出液孔112高于排氣孔114，便于液體的自動流入中繼瓶本體210中。
[0042]本實(shí)用新型所述的一種光固化3D打印機(jī)，包括上述自動加液裝置。光固化3D打印機(jī)可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶，打印效率高，且打印平臺干凈、衛(wèi)生，減少了多余的人工操作程序，操作簡單方便。
[0043]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中繼瓶裝置，其特征在于，包括中繼瓶本體、氣壓調(diào)節(jié)裝置及第一檢測裝置，所述中繼瓶本體包括進(jìn)液口及出液口，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調(diào)節(jié)所述中繼瓶本體內(nèi)部氣壓，所述第一檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量、并與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置電聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼瓶裝置，其特征在于，相對于水平面所述進(jìn)液口高于所述出液口設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼瓶裝置，其特征在于，所述第一檢測裝置包括第一液位檢測裝置及第二液位檢測裝置，所述第一液位檢測裝置及所述第二液位檢測裝置分別設(shè)置于所述中繼瓶本體的外側(cè)、且相對于水平面所述第一液位檢測裝置高于所述第二液位檢測裝置設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼瓶裝置，其特征在于，所述第一檢測裝置包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述中繼瓶本體底部，所述壓力傳感器用于檢測所述中繼瓶本體的重力變化。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的中繼瓶裝置，其特征在于，還包括可遮光的防拆裝置，所述防拆裝置設(shè)有用于容納所述中繼瓶本體、所述氣壓調(diào)節(jié)裝置及所述第一檢測裝置的容納腔。6.—種自動加液裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的中繼瓶裝置； 樹脂瓶，所述樹脂瓶通過進(jìn)液口與所述中繼瓶本體連通； 蠕動栗組件，所述蠕動栗組件包括第一蠕動栗及導(dǎo)液管，所述第一蠕動栗的一端通過出液口與所述中繼瓶本體連通、另一端與所述導(dǎo)液管連通，所述導(dǎo)液管的自由端設(shè)置于打印槽中；及 第二檢測裝置，所述第二檢測裝置用于檢測打印槽中的液體量、并與所述第一蠕動栗電聯(lián)接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動加液裝置，其特征在于，所述導(dǎo)液管設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口與所述打印槽底部的距離為0.5mm-2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動加液裝置，其特征在于，蠕動栗組件還包括換向閥，所述換向閥的一端與所述第一蠕動栗連通，另一端分別與所述中繼瓶本體及所述樹脂瓶連通，所述換向閥與所述第二檢測裝置電聯(lián)接； 其中，當(dāng)?shù)谝蝗鋭永跽D(zhuǎn)時，所述中繼瓶本體通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通；當(dāng)?shù)谝蝗鋭永醴崔D(zhuǎn)時，所述樹脂瓶通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的自動加液裝置，其特征在于，所述第二檢測裝置包括第三液位檢測裝置及第四液位檢測裝置，相對于水平面所述第三液位檢測裝置高于所述第四液位檢測裝置。10.—種光固化3D打印機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述自動加液裝置。
【文檔編號】B33Y30/00GK205705333SQ201620429176
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】石武
【申請人】中山市東方博達(dá)電子科技有限公司