專利名稱：一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低白度漿及其制備方法，特別是一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮 制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，世界紙漿原料大部分是木材，特別是美國(guó)、加拿大、北歐各國(guó)和俄羅斯 等發(fā)達(dá)國(guó)家，幾乎全部用木材制漿。隨著木材需求量的逐年增加，木材價(jià)格也不斷 上漲。許多木材資源少的國(guó)家需要大量引進(jìn)木材，而即使是木材資源較豐富的國(guó)家， 如加拿大，也預(yù)計(jì)不久就會(huì)出現(xiàn)原木供不應(yīng)求的局面。因此，原料問(wèn)題已經(jīng)成為各 國(guó)發(fā)展制漿工業(yè)的重大問(wèn)題，制漿原料的來(lái)源也在不斷擴(kuò)大。
在制漿造紙行業(yè)，利用禾草類原料進(jìn)行制槳在我國(guó)是較為常見(jiàn)的一種制漿方法。 禾草類植物制漿原料主要包括稻草、麥草、甘蔗渣、龍須草、蘆葦、竹、麥稈、棉 稈、高粱稈等，其常用的制漿工藝可以參考《常用非木材纖維堿法制漿實(shí)用手冊(cè)》 以及中國(guó)造紙學(xué)會(huì)堿法草漿專業(yè)委員會(huì)編寫的《常用非木材纖維堿法制漿實(shí)用手 冊(cè)》。
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學(xué)法、機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法?；瘜W(xué)法制漿是 借助化學(xué)作用，通過(guò)除去植物纖維原料中的某些成分使原料離解成漿，是一種應(yīng)用 最廣泛的制漿方法，在化學(xué)法蒸煮中又分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法、 亞硫酸鹽法蒸煮。
如現(xiàn)有技術(shù)中的亞硫酸鹽法，其工藝過(guò)程是首先進(jìn)行備料，將進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的 生產(chǎn)紙漿的原料裝入蒸球、立鍋和連蒸(蒸煮鍋、立式蒸煮鍋、連續(xù)蒸煮器)等設(shè)備中， 再加入亞硫酸銨等化學(xué)藥品，往蒸球、立鍋或連蒸中通入蒸汽加熱、保溫一段時(shí)間 后得到粗漿。
目前，多數(shù)制漿造紙企業(yè)都面臨著造紙?jiān)暇o缺、能源緊張、環(huán)境污染、紙漿 特別是草漿質(zhì)量不高的問(wèn)題。隨著我國(guó)加入世界貿(mào)易組織，造紙工業(yè)面臨的形勢(shì)更 加嚴(yán)峻，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。如何降低生產(chǎn)成本，降低污染，提高產(chǎn)品質(zhì) 量來(lái)滿足以紙為原料的下游產(chǎn)業(yè)，如印刷、新聞出版、包裝、巻煙等行業(yè)，是造紙
4工作者需要考慮的問(wèn)題?；谏鲜鲆蛩?，使得人們不得不進(jìn)'一步研究如何降低造》E
的成本。
禾草類制漿技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性 和化學(xué)組成的特殊性對(duì)制漿的全過(guò)程進(jìn)行研究，禾草類纖維制漿具有以下特點(diǎn)1. 重備料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量和濾水性，減少黑液的排放；2.禾草纖維脫 木素的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時(shí)它 又要求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不 同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。 4.禾草類纖維中含有大量雜細(xì)胞，對(duì)造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材 好，易采用短流程進(jìn)行漂白。
稻草是我國(guó)普遍使用的纖維原料。與木材比較，稻草的纖維素和木素含量都較 少，半纖維素含量較多，組織結(jié)構(gòu)松疏，堿液容易浸人原料內(nèi)部，燕煮用堿量較少、 溫度較低、時(shí)間較短，紙漿得率較低，制漿比較容易?？捎脽龎A法、硫酸鹽法、中 性和堿性亞硫酸鈉法制得本色漿和漂白漿。稻草還可用石灰法制取供草紙板用的粗 紙漿，但在亞硫酸氫鹽法和酸性業(yè)硫酸鹽法蒸煮中卻成漿質(zhì)量不佳。
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"稻草亞硫酸銨法優(yōu)化蒸煮工藝條件"的 文章，該文章公開(kāi)了稻草亞硫酸銨法蒸煮的優(yōu)化條件，但是該蒸煮的方法所制備的 紙槳的質(zhì)量不高。
另外，白度低于70%IS0的低白度漿所制成的紙品的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，如新 聞紙，書籍，餐巾紙等，但是由稻草原料制得的低白度漿強(qiáng)度還不能達(dá)到直接應(yīng)用 的要求，需要加入其他由木材制得的漿，因而提高了成本。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿， 該漿強(qiáng)度好，具有較高的裂斷長(zhǎng)、撕裂度和耐折次數(shù)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿， 所述的低白度漿的白度為50 — 60XISO，裂斷長(zhǎng)為4.5 —7.2km，撕裂度為200 — 300mN，耐折次數(shù)為30—121次，打槳度為32-38。SR;優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng) 為5.0—7.2km，撕裂度為220—274mN，耐折次數(shù)為50—121次，打漿度為32-36°SR; 更優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.5 —7.2km，撕裂度為240—274mN，耐折次數(shù)為 70—121次。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種上述低白度漿的帶l備方法，包貨亞硫酸銨' 法蒸煮、氧脫木素、氯化和堿處理，所述的亞硫酸銨法蒸煮是將稻草原料蒸煮成硬 度為高錳酸鉀值16—28、相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿；所述的高硬度漿優(yōu)選硬度 為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價(jià)29-48;所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值 20-25相當(dāng)于卡伯價(jià)34-42。
傳統(tǒng)的技術(shù)往往將漿的硬度煮得很低，造成槳料強(qiáng)度的大幅下降，本發(fā)明通過(guò) 蒸煮得到硬度較高的槳，再進(jìn)行后續(xù)的處理步驟，保證了得到的低白度漿的強(qiáng)度。
本發(fā)明亞硫酸銨法蒸煮包括如下步驟
1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9一13%，
液比為l: 2 — 4;
2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為120-14(TC時(shí)保溫20—40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173'C，保溫60—90分鐘。
蒸煮過(guò)程是制漿的關(guān)鍵步驟，由于木材與草類原料的組織結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)、化 學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過(guò)程中脫木素反應(yīng)歷程也有很 大的差別。稻草原料中一般含有較多的半纖維素和較少的木素，而且半纖維素主要 存在于細(xì)胞壁里，這就有助于蒸煮脫木素的過(guò)程。本發(fā)明的方法中，對(duì)化學(xué)蒸煮藥 液進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，將其濃度降低，減少對(duì)制漿所需要成分如纖維素、半纖維素 的降解和損傷。同時(shí)，盡可能減少保溫時(shí)間，使得稻草原料處于高溫的時(shí)間縮短， 因而減少了原料中的纖維素和半纖維素的降解。因此，本發(fā)明的方法中最大限度的 保護(hù)了禾草類植物原料中制漿所需的成分，同時(shí)大大縮短了保溫時(shí)間，減少了能耗。
本發(fā)明優(yōu)選的氧脫木素包括
1) 調(diào)節(jié)蒸煮后所得的高硬度漿的濃度為8 — 18%;;
2) 將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并通入氫氧化鈉和氧氣；以及
3) 該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10-14， 相當(dāng)于卡伯價(jià)13-19.8的漿。
其中，更優(yōu)選步驟3)中氧脫木素之后得到的漿的硬度為高錳酸鉀值14.5-17.7。 本發(fā)明對(duì)氧脫木素后漿的硬度進(jìn)行控制，是為了一方面保證木素被盡可能的脫 去，另外一方面又保證了得到的獎(jiǎng)的強(qiáng)度。同樣，氧脫木素的方法可以釆用現(xiàn)有技 術(shù)的任何方法，只需控制處理后漿的硬度在本發(fā)明限定的范圍即可。
本發(fā)明調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度是指將所述的高硬度漿的濃度調(diào)節(jié)為8_18%，也就是說(shuō)在中濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點(diǎn)'是:'投資較少?gòu)S—由于'中— 濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較低，設(shè)備的腐 蝕少，也沒(méi)有在氧氣中燃燒的危險(xiǎn)。
本發(fā)明所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行。在氧脫木 素過(guò)程中，所述的漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95—100'C，壓力為0.9—1.2MPa， 出口處的溫度為100—105'C，壓力為0.2 — 0.6MPa。所述的氧脫木素中用堿量為以氫 氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2—4%,氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的漿在該反 應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為75 — 90分鐘。采用單段氧脫木素主要是為了進(jìn)一步保證紙槳的 強(qiáng)度，相對(duì)多段氧脫木素來(lái)說(shuō)，單段氧脫木素的進(jìn)行對(duì)纖維素的降解作用較小。本 發(fā)明的單段氧脫木素的工藝參數(shù)總的來(lái)說(shuō)溫度較低，相對(duì)來(lái)說(shuō)時(shí)間較長(zhǎng)，主要是為 了更加溫和的進(jìn)行脫木素反應(yīng)，盡量避免對(duì)纖維素的降解。
本發(fā)明所述的氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為86—98%。
本發(fā)明在所述的氧脫木素處理之前將采用螺旋輸送機(jī)將高硬度漿料加熱到70-80 'C再輸送到一中濃漿管，并在該中濃漿管中對(duì)漿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣，經(jīng) 離心式中濃漿泵輸送至氧脫木素反應(yīng)塔。
本發(fā)明的氧脫木素過(guò)程中加入鎂鹽作為保護(hù)劑，用量為絕干漿量0.2 — 1%。
本發(fā)明所述的氯化在用氯量為絕干漿的2.5—3%、漿的濃度為3—3.5%、溫度為 50—55'C的條件下進(jìn)行45—60分鐘。
本發(fā)明所述的堿處理在用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量2-4%、漿的濃度為IO —12%、溫度為50—55'C的條件下進(jìn)行100—150分鐘。
本發(fā)明在蒸煮前還包括對(duì)原料進(jìn)行浸漬的過(guò)程，所述浸漬在浸漬螺旋器中進(jìn)行。
所說(shuō)的浸漬處理采用的方式為將浸漬液浸漬原料，使液比達(dá)到l: 2_4，在常壓下
于85。C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中在85 — 95'C之間保溫混合 10 — 40分鐘為好。這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸漬均勻完全。所述的 浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的4%的堿 溶液，也可以是堿與黑液的混合液，所用黑液的濃度為11一14。 Be' (20°C)。
對(duì)原料進(jìn)行了浸漬預(yù)處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用， 減少了環(huán)境對(duì)黑液處理的壓力，由于對(duì)原料浸漬預(yù)處理，使得在加熱處理時(shí)所脫出 的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮過(guò)程做準(zhǔn)備。
本發(fā)明還可在對(duì)原料進(jìn)行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行初步處理，
7即采用常規(guī)的千、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù) 工藝的壓力，并提高稻草漿的質(zhì)量。千、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、 篩選機(jī)、除塵機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過(guò)備料后的去除水分的原 料也可以為精料，扣除水分為絕干草，一般草片的長(zhǎng)度在15—30mm，原料的備料工 藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
本發(fā)明優(yōu)選在蒸煮后、氧脫木素前對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿?？蓪⒄糁笾笏?得濃度為8 —15%高硬度漿從擠漿機(jī)的入口迸入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為 20—30%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為22—28° SR，擠漿之后的叩解度為23—29eSR。所擠出的黑液在20'C時(shí)波美度為7-9°Be'， 黑液中的殘余的亞硫酸銨的濃度為8-10g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中 洗漿置換出的黑液來(lái)稀釋，所述黑液在2(TC波美度為3-6°Be',使?jié){的濃度為 2.5—3%送到跳篩進(jìn)行篩選。
本發(fā)明中所述的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)提取黑液的單螺旋或雙螺旋擠漿機(jī)。 使用擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿時(shí)，由于在擠漿的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上升， 促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使纖維 內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時(shí)，纖維產(chǎn)生細(xì)纖維 化，表皮有機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過(guò)出液槽排出，纖維純度得到 極大提高。黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為下一步的洗漿和漂白做 好了充分的準(zhǔn)備。優(yōu)選所述的擠漿機(jī)為變徑的螺旋擠漿機(jī)。利用變徑螺旋擠漿機(jī)， 使?jié){料在緩慢變小的空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用的嫘旋 擠漿機(jī)，在對(duì)高硬度漿進(jìn)行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大，也就是說(shuō)， 所述的高硬度漿經(jīng)過(guò)擠漿機(jī)擠漿之后，能將纖維固有的纖維長(zhǎng)度保持得比較好，最 大限度地減少了纖維的損傷。
本發(fā)明中采用的擠漿機(jī)還可為雙棍擠漿機(jī)，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所要達(dá)到的效果。 而且用水量會(huì)大大的減少。
本發(fā)明的方法中還可以在蒸煮后氧脫木素前對(duì)漿料進(jìn)行疏解，可采用現(xiàn)有的疏 解設(shè)備，如高頻疏解機(jī)、揉搓機(jī)、盤式粉碎機(jī)、打漿設(shè)備中的盤磨疏解機(jī)、以及纖 維分離機(jī)等，因?yàn)樗鼈兌伎梢云鸬绞杞饫w維而盡可能減少切斷纖維的作用。在疏解 的過(guò)程中，纖維自然分開(kāi)，易于將其中的木素暴露出來(lái)，使后續(xù)的脫木素處理變得 更加容易，效果更好。該疏解可以在蒸煮后立即進(jìn)行，也可以在氧脫木素前進(jìn)行，
8還可以在擠漿后進(jìn)行。事實(shí)上，在蒸煮和氧脫木素之間的任意工藝步驟之間都可以 進(jìn)行該疏解，都能達(dá)到需要的效果。
本發(fā)明所述的低白度漿是指將原料蒸煮、氧脫木素、氯化和堿處理后所得到的漿。
另外，本發(fā)明的低白度漿可用于制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書刊紙、 膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙。
還可用于制備紙漿模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤 以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、 以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器 皿。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的低白度槳強(qiáng)度較高，尤其是裂斷長(zhǎng)和耐折次 數(shù)已經(jīng)超過(guò)了闊葉木漿的水平，可以直接用于制造新聞紙，書籍，餐巾紙等，或者 僅需加入很少的木槳而更廣泛的應(yīng)用于制造其他紙品，大大減少了產(chǎn)品的成本，同 時(shí)又保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。本發(fā)明的方法通過(guò)控制蒸煮得到的漿的硬度，然后進(jìn)行氧 脫木素處理，既使得其中的木素得到有效的脫除，又盡量減少了纖維的降解，其氧
脫木素過(guò)程中木素脫除率86—98%，從而能夠得到強(qiáng)度好的低白度漿。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
將經(jīng)過(guò)備料后30mm的稻草進(jìn)行浸漬，采用浸漬螺旋器，浸漬液為含堿量為以 氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的4%的堿溶液，液比l: 4，在常壓下85'C保溫混合40分 鐘后，浸漬后的原料送至蒸球中。在蒸球中加入蒸煮藥劑，亞硫酸銨的用量為絕干 原料量11%,液比為1: 3;往蒸球中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至125'C時(shí)保溫 40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至170'C，保溫75分鐘。
蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值18，相當(dāng)于卡伯價(jià)27的高硬度漿。然后對(duì)蒸煮后 的漿料進(jìn)行擠漿?？蓪⒄糁笾笏脻舛葹?5%的高硬度漿從雙棍擠漿機(jī)的入口進(jìn) 入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為30%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在 進(jìn)行擠漿之前的叩解度為28。SR，擠漿之后的叩解度為29。SR。擠漿擠出的黑液的波 美度在2(TC為7。Be'，黑液中的殘余的亞硫酸銨的濃度為8g/L。
從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用6(TC的溫水進(jìn)行稀釋，使?jié){的濃度為2.5%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后按照常規(guī)的方法進(jìn)行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至10%。接下來(lái)將所 得到的漿料采用高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解。然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送 到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng) 離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的 20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管 路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素 反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%,進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100'C，壓力保持為O. 5MPa， 氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時(shí)漿 的硬度降低到高錳酸鉀值IO，相當(dāng)于卡伯價(jià)13。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空 洗漿機(jī)洗滌，再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3.2%， 漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為45分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干 漿量的2.5%，漿的濃度為12%，漂白溫度為50'C,時(shí)間為120分鐘，即可得到一種稻 草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿，白度為55。/。ISO，裂斷長(zhǎng)為5.21011,撕裂度 為240mN，耐折次數(shù)為85次，打漿度為36。SR。
實(shí)施例2
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后長(zhǎng)度為15-20mm的稻草進(jìn)行蒸煮在蒸球中加入蒸煮藥 劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9%，液比為1: 4;再向蒸球中通入蒸汽進(jìn) 行加熱，加熱升溫至溫度為13CTC時(shí)保溫20分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值24，相當(dāng)于卡伯價(jià)39的高硬度漿。 然后對(duì)蒸煮后的高硬度漿進(jìn)行擠漿，將蒸煮之后所得濃度為10%的高硬度漿從變徑 單螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為25%的漿從擠漿機(jī)的 出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為24。SR，擠漿之后的叩解度為25 。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在2(TC為8°Be'，黑液中的殘余的亞硫酸銨的濃度 為9g/L。
從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來(lái)稀釋，所述黑液在 2(TC波美度為6。Be'，使?jié){濃到3%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后進(jìn)行洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃 度至12%。
漿料在氧脫木素前進(jìn)行高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解，疏解后將該漿加熱至70°C并通過(guò)
容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的200710300204.7 40kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干槳量的2%的堿溶液混合，并在管 路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素 反應(yīng)塔，進(jìn)口溫度10trC，壓力1.2Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素 反應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.2MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為90% 。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相 當(dāng)于卡伯價(jià)I9，叩解度為28。SR。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，即 可得到一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的未漂漿，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的5%， 漿的濃度為3%，漂白的溫度為52'C,漂白的時(shí)間為60分鐘；堿處理時(shí)加入氫氧化 鈉的量為絕干漿量2%，漿的濃度為12%，漂白溫度為55°C,時(shí)間為100分鐘，即 可得到一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度 漿的白度為50XISO，裂斷長(zhǎng)為7.2km，撕裂度為200mN，耐折次數(shù)為60次，打漿 度為35。SR。
實(shí)施例3
將經(jīng)過(guò)常規(guī)備料后的長(zhǎng)度為20-25mm的稻草放入蒸球中進(jìn)行蒸煮，往蒸球中加 入蒸煮藥劑，亞硫酸銨的用量為對(duì)絕干原料量的10%，液比為l: 2，通入蒸汽進(jìn)行加 熱，加熱升溫至溫度為120'C時(shí)保溫30分鐘，進(jìn)行小放汽25分鐘，繼續(xù)加熱升溫至173 'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值25，相當(dāng)于卡伯價(jià)43的高硬度漿， 然后對(duì)所述的高硬度漿進(jìn)行擠漿，即將蒸煮之后所得濃度為8%的高硬度衆(zhòng)從變徑雙 螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為20%的漿從擠槳機(jī)的出口 排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為22。SR，擠漿之后的叩解度為23。SR。 擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為9eBe'，黑液中的殘余的亞硫酸銨的濃度為 10g/L。
從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來(lái)稀釋，所述黑液在 20'C波美度為4。Be'，使?jié){濃到2.8%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后按常規(guī)的方法進(jìn)行洗 漿，之后調(diào)節(jié)漿的濃度至18%。
在氧脫木素前對(duì)漿料采用盤式粉碎機(jī)進(jìn)行疏解，然后加熱該漿至80°C并輸送到
漿塔。該槳在漿塔中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃
漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔，進(jìn)塔前加入20kg每噸衆(zhòng)的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉
計(jì)對(duì)絕干漿量的3.5%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該槳在
混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿
11重量的1%，進(jìn)口溫度90'C，壓力1.2Mpa，停留85分鐘，塔頂溫度為105'C，壓力 保持為0.4MPa,氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為98%，將該漿噴放到漿池并稀釋，此 時(shí)漿的硬度K (高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于卡伯價(jià)19。之后用泵將稀釋的漿泵 入二段真空洗漿機(jī)洗滌，再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的4%，漿的 濃度為3%，漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為50分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧 化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量2%,漿的濃度為12%，漂白溫度為52'C，時(shí)間為100分鐘，即 可得到一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度槳，白度為52%ISO，裂斷長(zhǎng)為 6.5km，撕裂度為230mN，耐折次數(shù)為110次，打漿度為32eSR。
實(shí)施例4
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后20mm的稻草，放入螺旋浸漬器中，再加入用堿量為以氫 氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的4%的堿溶液進(jìn)行浸漬處理，液比l: 3，在常壓下85'C保M 混合30分鐘。之后，將經(jīng)過(guò)浸漬處理的原料送入蒸煮器中，加入蒸煮藥劑，其中亞 硫酸銨的加入量為絕干原料量的11%，液比為I: 3;再通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫 至溫度為130'C時(shí)保溫40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至170'C，保溫80分鐘。
蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值20,相當(dāng)于卡伯價(jià)31的高硬度漿，然后對(duì)蒸煮后 的漿料進(jìn)行擠漿。將蒸煮之后所得濃度為12%的高硬度漿從變徑的單螺旋擠漿機(jī)的入 口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為26%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度 漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為25。SR,擠漿之后的叩解度為26。SR。擠漿擠出的黑液 的波美度在2(TC為9。Be'。黑液中殘留的亞硫酸銨為12g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的 漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來(lái)稀釋，所述黑液在20'C波美度為5。Be'，使?jié){ 的濃度至3%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后按照常規(guī)的方法進(jìn)行洗漿，并調(diào)節(jié)漿的濃度至 15%。
然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至80。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔，進(jìn)塔前加入20kg每噸槳的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4y。的堿
溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后
進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度IOO
。C,壓力0.9Mpa,停留90分鐘，塔頂溫度為104。C,壓力保持為0.4MPa,氧脫木素過(guò)
程中木素脫除率為92%，將該漿噴放到漿池并稀釋，此時(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)
降低到IO，相當(dāng)于卡伯價(jià)12。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，再進(jìn)
12行漂白，氯化時(shí)用氯量為絕干漿量的5%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為50'C,漂 白的時(shí)間為60分鐘；堿處理時(shí)用堿量為絕干漿量2.5%，漿的濃度為10%，漂白溫度 為55'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿， 所述的低白度漿的白度為58XISO，裂斷長(zhǎng)為6.8km，撕裂度為280mN，耐折次數(shù)為 121次，打漿度為34。SR。
實(shí)施例5
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后長(zhǎng)度為15-20mm的稻草放入浸漬螺旋器中，加入用堿量 為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的3%的浸漬溶液，液比l: 4,在常壓下95'C保溫混 合40分鐘，將黑液排出后，向蒸鍋中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為以絕干 原料量的12%，液比為1: 4，通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為125'C時(shí)保溫 30分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至168'C，保溫75分鐘。
蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡伯價(jià)34的高硬度漿。將蒸煮之后所 得濃度為13%的高硬度漿從變徑變螺距的雙輥擠槳機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑 液之后，濃度為28%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠槳之前的叩解度 為24。SR，擠漿之后的叩解度為25。SR，擠漿擠出的黑液的波美度在2(TC為irBe'， 黑液中殘留的亞硫酸銨為13g/L。將經(jīng)過(guò)擠漿的漿料調(diào)節(jié)濃度到2.5%，送到跳篩進(jìn)行 篩選，然后運(yùn)用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至14%。
在氧脫木素前對(duì)漿料進(jìn)行疏解，采用打漿設(shè)備中的盤磨疏解機(jī)，加熱該漿至70。C 并經(jīng)容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加 入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的3X的堿溶液混合，并
在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫 木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的0.5%,進(jìn)口溫度98'C，壓力 l.OMpa，停留80分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為102'C，壓力保 持為0.4MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為88%。處理完成后將該漿噴放到漿池并 稀釋，此時(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到13，相當(dāng)于卡伯價(jià)18，之后用泵將稀釋 的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，再進(jìn)行漂白，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的4%，漿的濃 度為3.5%,漂白的溫度為5(TC，漂白的時(shí)間為50分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化 鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%，漿的濃度為10%，漂白溫度為52'C,時(shí)間為150分鐘，即可得到 一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿，白度為60XISO，裂斷長(zhǎng)為5.8km，
13撕裂度為270mN，耐折次數(shù)為卯次，打漿度為33。SR。
實(shí)施例6
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后長(zhǎng)度為25-30mm的稻草放入浸漬螺旋器中，加入用堿量 為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的3.5%的堿溶液與黑液的混合液，所用黑液的濃度為 14° Be'(20。C)，液比l: 2，在常壓下85。C保溫混合40分鐘。浸漬處理完之后將原 料輸送至立式蒸煮鍋中，亞硫酸銨的用量為對(duì)絕干原料量13%，液比為l: 2.5;往 蒸煮鍋中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為140'C時(shí)保溫40分鐘，進(jìn)行小放汽 30分鐘后，繼續(xù)加熱升溫至173'C，保溫90分鐘。
蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16，相當(dāng)于卡伯價(jià)24的高硬度漿，再將蒸煮所得 的濃度為14%的高硬度漿從雙棍擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃 度為28%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為26。SR， 擠槳之后的叩解度為27°SR。擠漿擠出的黑液的波美度在2(TC為10。Be'，黑液中 參與的亞硫酸銨為9g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用60'C的溫水進(jìn)行稀釋，使?jié){的 濃度為3%時(shí)送到跳篩進(jìn)行篩選，然后用常規(guī)的方法洗滌。之后調(diào)節(jié)漿濃為25%，通 過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至80°C并輸送到漿管溜槽并由單轉(zhuǎn)子式高濃漿泵輸送到氧脫 木素反應(yīng)塔。反應(yīng)塔中加入20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量 的4%的堿溶液餛合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫，之后該漿在混合器中經(jīng) 過(guò)充分混合后進(jìn)入該氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.8 %，進(jìn)口溫度95'C，壓力l.OMpa，停留80分鐘，塔頂溫度為105°C，壓力保持為 0.4MPa。氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為91%，將該漿噴放到漿池并稀釋，此時(shí)漿的 硬度(高錳酸鉀值)降低到14,相當(dāng)于卡伯價(jià)19，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真 空洗漿機(jī)洗滌，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3.5%，漂白的溫度為52 'C，漂白的時(shí)間為45分鐘；堿處理時(shí)加入氫氧化鈉的量為絕干漿量3%，漿的濃度 為11%，漂白溫度為5(TC，時(shí)間為150分鐘，即可得到一種稻草原料亞硫酸銨法蒸 煮制備的低白度漿，白度為58%ISO，裂斷長(zhǎng)為4.5km，撕裂度為300mN，耐折次 數(shù)為50次，打漿度為360SR。
實(shí)施例7
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后長(zhǎng)度為20-40mm的稻草進(jìn)行浸漬，放入浸漬螺旋器中，
加入用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕千原料量的4%的堿溶液與黑液的混合液，所用黑液的濃度為14° Be，(20'C)，液比l: 2，在常壓下85'C保溫混合25分鐘。浸漬處理完
之后將原料輸送至立式蒸煮鍋中，亞硫酸銨的用量為對(duì)絕干原料量11%,液比為l:
2.8;往蒸煮鍋中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為134'C時(shí)保溫40分鐘，進(jìn)行 小放汽25分鐘后，繼續(xù)加熱升溫至170'C，保溫60分鐘。
蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值23，相當(dāng)于卡伯價(jià)34的高硬度漿，將蒸煮之后所 得濃度為12%的高硬度漿從變徑單螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后， 濃度為24%的獎(jiǎng)從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為24。 SR，擠漿之后的叩解度為25。SR。然后直接用稀黑液進(jìn)行稀釋，使?jié){的濃度為2.5% 送到跳篩進(jìn)行篩選，然后進(jìn)行洗漿，調(diào)節(jié)漿的濃度為20%。
在氧脫木素前對(duì)漿料進(jìn)行疏解，采用纖維分離機(jī)，加熱該漿至70。C并經(jīng)齒輪式 高濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。反應(yīng)塔中加 入30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的狄的堿溶液，保護(hù)劑為 硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度10trC，壓力l.lMpa，停留90分鐘 內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保持為O. 5MPa，氧脫木 素過(guò)程中木素脫除率為94%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時(shí)漿的硬度 (高錳酸鉀值)降低到13，相當(dāng)于卡伯價(jià)17。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗 漿機(jī)洗滌，再進(jìn)行漂白處理氯化時(shí)用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3%，漂白的 溫度為52'C，漂白的時(shí)間為50分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干獎(jiǎng)量3%， 漿的濃度為12%，漂白溫度為50'C，時(shí)間為150分鐘，即可得到一種稻草原料亞硫酸 銨法蒸煮制備的低白度漿，白度為50XISO，裂斷長(zhǎng)為5.0km，撕裂度為240mN，耐 折次數(shù)為30次，打漿度為37。SR。
實(shí)施例8
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后長(zhǎng)度為30-35mm的稻草放入蒸球中進(jìn)行蒸煮，加入蒸煮 藥劑，其中亞硫酸銨的用量為對(duì)絕干原料量9%，液比為l: 2;再通入蒸汽進(jìn)行加熱， 加熱升溫至120'C時(shí)保溫20分鐘，進(jìn)行小放汽20分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫 60分鐘。
蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值28，相當(dāng)于卡伯價(jià)50的高硬度漿，然后對(duì)蒸煮后
的漿料進(jìn)行擠漿。將蒸煮之后所得濃度為11%的高硬度漿從變徑的單螺旋擠漿機(jī)的入
口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為22%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度
漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為27。SR，擠漿之后的叩解度為28。SR。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來(lái)稀釋，使?jié){濃到3。/。送到跳篩進(jìn)行篩選， 然后洗漿，調(diào)節(jié)漿濃為23%，接著加熱該漿至80。C并經(jīng)容積式高濃漿泵輸送到氧脫 木素反應(yīng)塔。反應(yīng)塔中加入30kg每噸漿的氧氣和以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的3. 5%的 堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕千漿 重量的0.8%，進(jìn)口溫度100'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫 木素反應(yīng)，塔頂溫度為108'C，壓力保持為0.6MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為86 %。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14， 相當(dāng)于卡伯價(jià)19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行漂白處理， 氯化時(shí)用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為50'C，漂白的時(shí)間為 55分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫 度為52'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿， 白度為60XISO，裂斷長(zhǎng)為4.5km，撕裂度為200mN，耐折次數(shù)為40次，打漿度為38。SR。 以上實(shí)施例用于解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。如氧脫木素的方法、蒸煮的方 法等的簡(jiǎn)單變化都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種稻草原料亞硫酸銨法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的白度為50—60％ISO，裂斷長(zhǎng)為4.5—7.2km，撕裂度為200—300mN，耐折次數(shù)為30—121次，打漿度為32-38°SR。
2. 如權(quán)利要求l所述的低白度漿，其特征在于，所述低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.0 — 7.2km， 撕裂度為220 — 274mN，耐折次數(shù)為50—121次，打漿度為32-36° SR。
3. 如權(quán)利要求l所述的低白度漿，其特征在于，所述低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.5 — 7.2km， 撕裂度為240 — 274mN，耐折次數(shù)為70 —121次。
4. 一種制造如權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的低白度漿的方法，包括亞硫酸銨法蒸煮、 氧脫木素、氯化和堿處理，其特征在于，所述的亞硫酸銨法蒸煮將稻草原料蒸 煮成硬度為高猛酸鉀值16-28的高硬度漿。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括在蒸煮前對(duì)原料進(jìn)行浸漬的過(guò) 程。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述亞硫酸銨法蒸煮包括如下步 驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為對(duì)絕干原料量9—13 %的亞硫酸銨溶液，其中液比為l: 2—4;2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為120-14(TC時(shí)保溫20—40分鐘，進(jìn) 行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173。C，保溫60—90分鐘。
7. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括1) 先將高硬度漿的濃度調(diào)節(jié)為8—18%;2) 將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及3) 該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10_14的漿。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟3)中得到的氧脫木素之后的漿硬度 為高錳酸鉀值11一13。
9. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行；所述的槳在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 10(TC，壓力為 0. 9 — 1.2MPa，出口處的溫度為100—105。C，壓力為O. 2 — 0. 6MPa。
10. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸'漿；所述的漿在該反應(yīng)— 塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為75 — 90分鐘。
11. 如權(quán)利要求7-10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素過(guò)程中木 素脫除率為86—98%。
12. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的氯化在用氯量為絕干漿的2.5 — 3 %、漿的濃度為3 — 3.5%，溫度為50—55'C的條件下進(jìn)行45 — 60分鐘。
13. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的堿處理在用堿量為以氫氧化鈉計(jì) 對(duì)絕干漿量2-4%，槳的濃度為10—12%，漂白溫度為50 — 55'C的條件下進(jìn)行100 一150分鐘。
14. 權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的低白度漿在制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿 褲、皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印 書刊紙、膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙中的應(yīng)用。
15. 權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的低白度漿在制備紙漿模塑制品中的應(yīng)用，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、 模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、 模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器皿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稻草原料亞硫酸銨法制備的低白度漿及其方法，低白度漿的白度為50-60％ISO，裂斷長(zhǎng)為4.5-7.2km，撕裂度為200-300mN，耐折次數(shù)為30-121次。所述的制備方法包括亞硫酸銨法蒸煮、氧脫木素，氯化，堿處理，亞硫酸銨法蒸煮是將原料蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿。本發(fā)明的低白度漿強(qiáng)度較高，尤其是裂斷長(zhǎng)和耐折次數(shù)已經(jīng)超過(guò)了闊葉木漿的水平，可以直接用于制造新聞紙，書籍，餐巾紙等，或者僅需加入很少的木漿而更廣泛的應(yīng)用于制造其他紙品，大大減少了產(chǎn)品的成本，又保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D21H11/06GK101451319SQ20071030020
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋明信, 李洪法, 楊吉慧, 陳松濤 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司