專利名稱：非石棉乳膠抄取板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，特別涉及一種非石棉乳 膠抄取板的制備工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石棉膠板主要是用混煉模壓工藝生產(chǎn)的(因此，其產(chǎn)品也叫石 棉橡膠板)，即橡膠粘合劑需經(jīng)有機溶劑溶解，然后與石棉纖維、其它配 合劑及填料進行混合，制成料子，然后再經(jīng)雙輥成張機壓延而制成密封板 材。該方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方發(fā)達國家已基本淘 汰，目前已基本轉(zhuǎn)向于用造紙法生產(chǎn)(其產(chǎn)品叫石棉乳膠抄取板或石棉膠 乳抄取板)，即先把石棉纖維在水中分散，然后，打漿，加填，加膠及各 種輔料，最后，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，壓搾，干燥，裁切， 打包，入庫。采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材規(guī)格靈活多樣，板材柔軟，尺寸 和性能穩(wěn)定、均勻，加工和運輸方便，且該生產(chǎn)方法無需使用有機溶劑， 且石棉為濕法處理，因此，生產(chǎn)安全性高，對環(huán)境污染少，另外，該方法 的生產(chǎn)效率遠遠高于混煉模壓法。石棉乳膠抄取板的生產(chǎn)屬于橡膠工業(yè)與 造紙工業(yè)的交叉學科，由于該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是從混煉模壓法轉(zhuǎn)換至造紙 法，因此，目前我國該類產(chǎn)品的生產(chǎn)還屬于建材行業(yè)管轄，而建材行業(yè)對 造紙工藝非常陌生，導致其生產(chǎn)工藝十分落后，產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低，尤其 是強度方面，與國外產(chǎn)品相比，差距甚遠，因此，極大限制了國內(nèi)該類產(chǎn) 品的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種制備工藝簡 單，且能夠提高產(chǎn)品強度的非石棉乳膠抄取板的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法為首先將非石棉纖維攪拌 分散，使非石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1%_65%，經(jīng)打漿后在水中加入
相對于非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90%的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維 質(zhì)量百分比為1_60%的碳黑，或先加入相對于非石棉纖維質(zhì)量百分比為 1_90%的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60%的碳黑后打 漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5 40%;其次在混合 液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為2-50%的膠乳、0. 1-30%的硫化劑和 0. 01-25%的防老劑混合均勻；最后再在混合液中加入相對于非石棉纖維的 絕干量的質(zhì)量百分比為0.01 10%的硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶 聯(lián)劑混合均勻，用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5-8.5，然后加入 相對于非石棉纖維質(zhì)量為0.01-5%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系 統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，既得非石棉乳膠抄取板。
本發(fā)明的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維；膠乳為丁苯膠 乳、丙烯酸膠乳或丁腈膠乳；硫化劑為硫磺、二硫化嗎啡啉或己二胺；防 老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
由于本發(fā)明將造紙知識與橡膠專業(yè)知識相結(jié)合，并在紙機打漿配料部 分加入硅烷偶聯(lián)劑、硅垸交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑以及氟化鈉，使非石棉乳 膠抄取板的強度顯著提高。實驗結(jié)果看，加氟化鈉后產(chǎn)品強度顯著提高。 由于氟離子有強的負電荷、小的離子半徑，因此，產(chǎn)生強的電荷吸引作用，從而使強度提高。
具體實施例方式
實施例1:首先將碳纖維攪拌分散，使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為1%， 經(jīng)打漿后在水中加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為90%的碳酸鈣和相對于碳 纖維質(zhì)量百分比為30%的碳黑制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度
為40%;其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為2%的丁苯膠乳、 30%的硫磺和0. 01%的二芳基仲胺混合均勻；最后再在混合液中加入相對于 碳纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為10%的硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，用燒堿或碳 酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5，然后加入相對于碳纖維質(zhì)量為4%的氟化 鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，既得碳纖 維乳膠抄取板。
實施例2:首先將玻璃纖維攪拌分散，使玻璃纖維在水中的質(zhì)量濃度
為40%，再加入相對于玻璃纖維質(zhì)量百分比為70%的凹凸棒粉和相對于纖 維質(zhì)量百分比為1%的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃 度為20%;其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為25%的丙烯酸膠 乳、6%的二硫化嗎啡啉和0.2%的硫代雙取代酚混合均勻；最后再在混合液 中加入相對于玻璃纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0. 01%的硅烷交聯(lián)劑混合 均勻，用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.0，然后加入相對于玻璃纖 維質(zhì)量為1%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成 型，干燥，既得玻璃纖維乳膠抄取板。
實施例3:首先將碳纖維攪拌分散，使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為65%， 經(jīng)打漿后在水中加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為1%的碳酸鈣和相對于碳 纖維質(zhì)量百分比為60%的碳黑制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度 為2.5%;其次在混合液中加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為18%的丁腈膠 乳、23%的己二胺和8%的苯丙咪唑混合均勻；最后再在混合液中加入相對 于碳纖維絕干量的質(zhì)量百分比為6%的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，用燒堿或碳 酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.2，然后加入相對于碳纖維質(zhì)量為0.01%的氟 化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，既得碳 纖維乳膠抄取板。
實施例4:首先將玻璃纖維攪拌分散，使玻璃纖維在水中的質(zhì)量濃度 為30%，再加入相對于玻璃纖維質(zhì)量百分比為50%的凹凸棒粉和相對于纖 維質(zhì)量百分比為45%的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比 濃度為10%;其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為36%的丁苯膠 乳、0. 1%的二硫化嗎啡啉和25%的苯丙咪唑混合均勻；最后再在混合液中 加入相對于玻璃纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為8%的硅垸偶聯(lián)劑混合均勻， 用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.8，然后加入相對于玻璃纖維質(zhì)量 為0.5%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干 燥，既得玻璃纖維乳膠抄取板。
實施例5:首先將芳綸纖維攪拌分散，使芳綸纖維在水中的質(zhì)量濃度 為10%，經(jīng)打漿后在水中加入相對于芳綸纖維質(zhì)量百分比為80%的碳酸鈣 和相對于纖維質(zhì)量百分比為20%的碳黑后制成混合液，控制混合液的質(zhì)量 百分比濃度為32%;其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為48%的 丙烯酸膠乳、15%的己二胺和16%的二芳基仲胺混合均勻；最后再在混合液 中加入相對于芳綸纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為％的硅烷交聯(lián)劑混合均 勻，用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.5，然后加入相對于芳綸纖維 質(zhì)量為3%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型， 干燥，既得芳綸纖維乳膠抄取板。
實施例6:首先碳纖維攪拌分散，使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為50%， 再加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為30%的凹凸棒粉和相對于碳纖維質(zhì)量百 分比為50%的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為6 %;其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為50%的丁腈膠乳、10% 的硫磺和10%的硫代雙取代酚混合均勻；最后再在混合液中加入相對于碳 纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0. 5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，用燒堿或碳 酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.7，然后加入相對于碳纖維質(zhì)量為5%的氟化 鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，既得碳纖 維乳膠抄取板。
實施例7:首先將芳綸纖維攪拌分散，使芳綸纖維在水中的質(zhì)量濃度 為20%，經(jīng)打漿后在水中加入相對于芳綸纖維質(zhì)量百分比為10%的碳酸鈣 和相對于芳綸纖維質(zhì)量百分比為10%的碳黑制成混合液，控制混合液的質(zhì) 量百分比濃度為24%;其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為10% 的丁苯膠乳、19%的己二胺和20%的硫代雙取代酚混合均勻；最后再在混合 液中加入相對于芳綸纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑混 合均勻，用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.3，然后加入相對于芳綸 纖維質(zhì)量為2%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造 成型，干燥，既得芳綸纖維乳膠抄取板。
權(quán)利要求
1、非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在于1)首先將非石棉纖維攪拌分散，使非石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1％-65％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90％的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60％的碳黑，或先加入相對于非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90％的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60％的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5～40％；2)其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為2-50％的膠乳、0.1-30％的硫化劑和0.01-25％的防老劑混合均勻；3)在混合液中加入相對于非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01～10％的硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻；4)最后，用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5-8.5，然后加入相對于非石棉纖維質(zhì)量為0.01-5％的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，既得非石棉乳膠抄取板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在 于所說的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在 于所說的膠乳為丁苯膠乳、丙烯酸膠乳或丁腈膠乳。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在 于所說的硫化劑為硫磺、二硫化嗎啡啉或己二胺。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在 于所說的防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
全文摘要
非石棉乳膠抄取板的制備方法，首先將非石棉纖維攪拌分散，經(jīng)打漿后在水中加入碳酸鈣或凹凸棒粉和碳黑，或先加入碳酸鈣或凹凸棒粉和碳黑后打漿制成混合液，其次在混合液中加入膠乳、硫化劑和防老劑混合均勻；最后再在混合液中加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5-8.5，然后加入氟化鈉混合均勻后經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，即得非石棉乳膠抄取板。本發(fā)明將造紙知識與橡膠專業(yè)知識相結(jié)合，并在紙機打漿配料部分加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑以及氟化鈉，使非石棉乳膠抄取板的強度顯著提高。
文檔編號D21J1/16GK101195982SQ2007101970
公開日2008年6月11日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者濤 任, 修慧娟, 夏新興, 池東明, 建 王, 陸趙情, 娜 馬 申請人:陜西科技大學