專利名稱：：一種微晶玻璃—陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明是一種微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前，一般的仿石材用途微晶玻璃，大都是以CaO-Al203-Si02，MgO-Al203-Si02或CaO-MgO-Al203-Si02幾種有限的基礎(chǔ)玻璃為母玻璃，再增加適量的其他改性成分，以獲得優(yōu)良的綜合工藝性能，并且派生出大量的專利玻璃組成。曰本公開(kāi)特許公報(bào)昭50-116515(申請(qǐng)?zhí)栒?9-023175，公開(kāi)日1975年9月11日)公開(kāi)了如下內(nèi)容在CaO-Al203-Si02成分基礎(chǔ)上，又外加了(Na20+K20)，此外還規(guī)定(BaO+ZnO)為必須成分，以進(jìn)而改進(jìn)燒結(jié)-晶化工藝中的流動(dòng)性。在中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)公開(kāi)CN1053047A(申請(qǐng)?zhí)?1100063.1，于1991年7月17日公開(kāi))中，與上述日本公開(kāi)特許相同的申請(qǐng)人，將基礎(chǔ)系從CaO-Al203-Si02擴(kuò)充到CaO-MgO-Al203-Si02,此外還規(guī)定Na20和BaO為必須成分。在上述的兩份專利文件中，ZnO及BaO均不直接參與析晶和進(jìn)入微晶晶相成分，其作用主要在調(diào)整玻璃的工藝性能。但是，ZnO和BaO屬高價(jià)格的原料，致使玻璃的原材料成本大幅度上升，況且，引入BaO的原料碳酸鋇還是有毒的。因此有必要尋找代用成分來(lái)求得改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了上述缺點(diǎn)，提出了一種微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是設(shè)法研制成功不含ZnO及BaO而且用途相同的微晶玻璃成分。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)僅通過(guò)調(diào)節(jié)堿金屬氧化物(Na20+K20+Li20)的用量至本發(fā)明所述的范圍，就能夠作到完全去掉價(jià)格昂貴的ZnO以及價(jià)貴又引起使用有毒原料的BaO，同時(shí)仍然獲得工藝性能及晶化性能都適宜的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板，達(dá)到了大幅度降低玻璃原料成本的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明仍以CaO-Al2Cb-Si02系為基礎(chǔ)，并必須引入堿性氧化物，此外還可以選擇性引入MgO和B203。微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板由微晶玻璃表層和陶瓷芯層復(fù)合而成，微晶玻璃成分范圍以重量份數(shù)計(jì)，為Si0250-68份，A12033-10份，CaO20-38份，R20(Na20+K20+Li20)3-12份，；62030-3份，MgO0-12份，此外為澄清或著色的需要，還可以再包括玻璃工藝中使用的澄清劑0-1.5份，或著色劑0-10份。制備方法是將上述的玻璃配合料熔化成均勻的玻璃熔體，然后流入到水中水淬為玻璃碎渣，再將玻璃碎渣鋪放到陶瓷磚坯上，施撒固定液固定，然后送入輥道窯繼而升溫經(jīng)燒結(jié)一晶化熱處理而得到的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。具體地說(shuō)，制備微晶玻璃時(shí)，須依下述步驟進(jìn)行(1)制備均勻的配合料。(2)于1350-158(TC溫度下熔化形成均勻的玻璃熔體。(3)玻璃熔體流入水中，水淬成為碎渣狀。(4)復(fù)合與晶化取步驟(3)的玻璃碎渣，鋪放到已經(jīng)過(guò)高溫?zé)傻奶沾纱u坯上，施撒固定液固定，然后送入輥道窯以不超過(guò)900。C/小時(shí)的速率升溫，在90(TC后，渣粒開(kāi)始彼此熔并，碎渣堆成的料面明顯下沉，即明顯開(kāi)始燒結(jié)，升到1150125(TC保溫一段時(shí)間，以便充分燒結(jié)，而后降溫退火冷卻，即得到乳濁的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。制得的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板，還可進(jìn)一步進(jìn)行表面磨拋精加工按上述復(fù)合晶化作業(yè)(4)因燒結(jié)-晶化法制成的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板表面具有某種類似天然石材的外觀，再經(jīng)磨拋精加工后，即獲得十分滿意的外觀裝飾效果，可用作高級(jí)飾面材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在保證工藝性能、晶化性能和產(chǎn)品外觀裝飾效果的前提下，本發(fā)明的成分中沒(méi)有BaO和ZnO，從而明顯降低了玻璃的原料成本。具體實(shí)施例方式下述的實(shí)施例，是用來(lái)做出一般性的舉例說(shuō)明，并不意味著本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限于所述的參數(shù)或內(nèi)容。表l組成示例表(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例1按表1中組成1制備均勻的配合料，于1350158(TC溫度下熔化為均勻的玻璃熔體。將玻璃熔體澆入水中，水淬為碎渣，粗篩分出0.56.5mm粒徑的渣粒備用。將上述方法得到的玻璃渣粒鋪放到已經(jīng)過(guò)高溫?zé)傻奶沾纱u坯上，施撒固定液固定，然后送入輥道窯以不超過(guò)900°C/小時(shí)速率升溫，在90(TC后，渣粒開(kāi)始彼此熔并，碎渣堆成的料面明顯下沉，即明顯開(kāi)始燒結(jié)，升到120(TC保溫一段時(shí)間，以便充分燒結(jié)，而后降溫退火冷卻，即得到乳濁的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。實(shí)施例2實(shí)施例2按照實(shí)施例1的各個(gè)步驟進(jìn)行，但須將玻璃的成分從表1中的組成1改為組成2，另外需外加l%NiO，可制得具有類似天然石材外觀的茶色微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。實(shí)施例3實(shí)施例3按照實(shí)施例1的各個(gè)步驟進(jìn)行，但須將玻璃的成分從上表1中的組成1改為組成3，另外需外加0.5%Co2O3，可制得具有類似天然石材外觀的藍(lán)色微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。實(shí)施例4實(shí)施例4按照實(shí)施例1的各個(gè)步驟進(jìn)行，但須將玻璃的成分從上表l中的組成1改為組成4，另外需外加l%Cr203，可制得具有類似天然石材外觀的綠色微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。實(shí)施例5按上表1中組成5制備均勻的配合料，于13501580°C溫度下熔化為均勻的玻璃烙體。將玻璃熔體澆入水中，水淬為碎渣，粗篩分出0.56.5mm粒徑的渣粒備用。將上述方法得到的玻璃渣粒鋪放到己經(jīng)過(guò)高溫?zé)傻奶沾纱u坯上，施撒固定液固定，然后送入輥道窯以不超過(guò)900°C/小時(shí)速率升溫，在900。C后，渣粒開(kāi)始彼此熔并，碎渣堆成的料面明顯下沉，即明顯開(kāi)始燒結(jié)，升到118(TC保溫一段時(shí)間，以便充分燒結(jié)，而后降溫退火冷卻，即得到乳濁的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。以上對(duì)本發(fā)明所提供的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，.同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1.一種微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，其特征在于由微晶玻璃表層和陶瓷芯層復(fù)合而成，微晶玻璃包含以下重量份數(shù)的組分SiO250-68份，Al2O33-10份，CaO20-38份，R2O(Na2O+K2O+Li2O)3-12份，B2O30-3份，MgO0-12份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板，其特征在于還含有澄清劑0-1.5重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板，其特征在于還含有0-10重量份的著色劑。4.權(quán)利要求1所述的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于將權(quán)利要求l中所述的玻璃配合料熔化成均勻的玻璃熔體，然后流入到水中水淬為玻璃碎渣，再將玻璃碎渣鋪放到陶瓷磚坯上，施撒固定液固定，然后送入輥道窯繼而升溫經(jīng)燒結(jié)一晶化熱處理而得到的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合板。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。該微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板由微晶玻璃表層和陶瓷芯層復(fù)合而成，微晶玻璃包含以下重量份數(shù)的組分SiO₂50-68份，Al₂O₃3-10份，CaO20-38份，R₂O(Na₂O+K₂O+Li₂O)3-12份，B₂O₃0-3份，MgO0-12份。在保證工藝性能、晶化性能和產(chǎn)品外觀裝飾效果的前題下，本發(fā)明的成分中沒(méi)有BaO和ZnO，從而明顯降低了微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的原料成本。文檔編號(hào)B32B17/06GK101186129SQ2007101990公開(kāi)日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年12月7日優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日發(fā)明者明左,肖紹展申請(qǐng)人:霍鐮泉