專利名稱：可以回收再生的超薄包覆材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種具有立體紋路的超薄包覆材制造方法，尤指一種基材可 以回收再生的超薄包覆材制造方法。
背景技術(shù)：
目前在產(chǎn)品的外殼表面或是紙盒表面常會貼附一層包裝紙，所述的包裝紙常 會印制有不同圖案或是花紋，用以提高其表面的美觀性。
現(xiàn)有的包裝紙生產(chǎn)時都是做在離型紙上，在完成時是將離型紙撕除，以留下 包裝紙成品。
雖然這種包裝紙的制造方法已經(jīng)在市場上普遍使用，但是發(fā)生了一個缺失， 就是在不斷的生產(chǎn)包裝紙的過程中，撕除的離型紙持續(xù)的增加而形成廢紙，因而 造成制產(chǎn)成本的提高。
而且，為了要生產(chǎn)具有立體紋路的包裝紙，必需在離型紙上壓出立體紋路， 可是這些具有立體紋路的離型紙在生產(chǎn)完包裝紙的后即被撕除丟棄，不但造成資 源的浪費，還有環(huán)保上的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺失，本發(fā)明人乃發(fā)明出一種可回收再生基材的超薄 包覆材制造方法，其是可克服上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可回收再生基材的超薄包覆材制造方法所欲解決的技術(shù)問題是在于， 提供一種可以回收再生的基材，這種基材具有立體紋路，可以不斷的回收再生， 不但可以生產(chǎn)具有立體紋路的包覆材，還可以降低制產(chǎn)成本，以及兼顧環(huán)保等問 題。
本發(fā)明可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其包括以下步驟首先將具 有立體紋路的基材涂布一層膜狀的超薄表面材；并將具有表面材的基材送入烘箱 進行烘干的動作；接著將已烘千的基材在其表面材上再涂布一層接著劑；并使具
有接著劑的基材送入烘箱進行半烘干的動作；而后利用滾輪將基材具有接著劑的
一面與一底材滾壓貼合；即可將具有底材的基材送入烘箱進行烘干與熟成的動作; 的后將織布基材撕除，使表面材棵露出具有立體紋路的表面；最后將撕除后的基 材回收再生，以利于下一次的超薄包覆材制程所使用。


圖1為本發(fā)明第一個實施例的制造方法流程方塊圖； 圖2為本發(fā)明第一個實施例的貼合步驟示意圖； 圖3為本發(fā)明第一個實施例的熟成狀態(tài)示意圖； 圖4為本發(fā)明第 一個實施例撕開基材的示意圖； 圖5為本發(fā)明第一個實施例的成品示意圖； 圖6為本發(fā)明第二個實施例的制造方法流程方塊圖； 圖7為本發(fā)明第二個實施例的熟成狀態(tài)示意圖； 圖8為本發(fā)明第二個實施例撕開基材的示意圖； 圖9為本發(fā)明第二個實施例的成品示意圖。
附圖標記說明10-包覆材；11-基材；12-表面材；121 -立體紋路；13 -接著劑；14-底材；15-彈性材；20-滾輪。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。 請參閱圖l至圖5所示，為本發(fā)明可回收再生基材的超薄包覆材制造方法的
第一個實施例，本發(fā)明的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法如圖1，是依據(jù)
如下的步驟進行
第一次涂布首先將具有立體紋路的基材11涂布一層膜狀的超薄表面材12。 基材11是采用具有立體紋路的織布。此表面材12在本實施例中是采用聚胺基曱 酸酯(Polyurethane, PU)或其它高分子材料，如一液型PU、熱塑性基胺聚曱酸 酉旨(Thermoplastic Polyurethane， TPU )、熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer, TPE)者。其中所述的表面材12還可依需要添加不同的顏料，以產(chǎn)生不同色澤。
第一次烘干將具有表面材12的基材11送入烘箱進行烘干的動作。此時烘 箱的環(huán)境溫度控制在70°C~100°C ，時間則控制在3分鐘，用以將表面材12烘干，
而烘干后的表面材12厚度將變薄。
第二次涂布將已烘干的基材11在其表面材12上再涂布一層接著劑13。本 實施例中所述的接著劑13也使用聚胺基曱酸酯(Polyurethane, PU )或其它高分 子材料者，如二液型PU、熱塑性基胺聚曱酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU )、 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer, TPE )者。
第二次烘干將具有接著劑13的基材11送入烘箱進行半烘干的動作。此時 烘箱的環(huán)境溫度控制在50。C 10(TC,時間則控制在4 5秒，僅將接著劑13內(nèi)的 溶劑蒸發(fā)，使其仍具有良好的粘性。
貼合利用滾輪20將基材11具有接著劑13的一面與一底材14滾壓貼合(如 圖2所示)。所述的底材14是采用合成或天然纖維制成的織物。此織物的厚度約 在0.20mm以內(nèi)。在本實施例中所述的織物是采用紡粘不織布，而此步驟中的滾 4侖可加熱也可不加熱。
第三次烘干將具有底材14的基材11送入烘箱進行烘干的動作與熟成的動 作。此時烘箱的環(huán)境溫度控制在80。C 130。C，時間控制在3 6分鐘，而此加熱過 程中，可加速4妄著劑13與表面材12的反應(yīng)，也即可用以減少其反應(yīng)時間。的后 將基材11放置12 48小時，使接著劑13與表面材12可進行熟成的動作(如圖3 所示)。
分離將織布基材11撕除(如圖4所示)，使表面材12棵露出具有立體紋 路121的表面(如圖5所示)，即完成具立體紋路的超薄包覆材10成品。此時的 包覆材10成品厚度是維持在0.3mm以下，最佳者可達0.22mm,為一具立體紋路 的超薄包覆材10。
回收基材將撕除后的基材11回收再生，以利于下一次的超薄包覆材制程所 使用。
如此，具有立體紋路的織布，可回收再利用，達到基材11回收再生的效果， 并降低生產(chǎn)成本，同時具有環(huán)保的功效。
而完成的后的超薄包覆材10可在其具底材14的一面涂布一層感壓膠，即可 供超薄包覆材10粘貼在待粘貼處，例如應(yīng)用在如PC、 NotBook的殼體表面，使 其具有高貴的質(zhì)感。同時通過基材11本身的立體紋路，可使表面材12具有一明 顯的立體凹凸感。
請參閱圖6至圖9所示，為本發(fā)明可回收再生基材的超薄包覆材制造方法的
第二個實施例，本發(fā)明的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法流程如圖6，是
依據(jù)如下的步驟進行
第一次涂布首先將具有立體紋路的基材11涂布一層膜狀的超薄表面材12。 基材11是采用具有立體紋路的織布。此表面材12在本實施例中是采用聚胺基曱 酸酯(Polyurethane, PU)或其它高分子材料，如一液型PU、熱塑性基胺聚曱酸 酯(Thermoplastic Poly urethane， TPU )、熱塑'性5舉寸生體(Thermoplastic Elastomer, TPE)者。其中所述的表面材12還可依需要添加不同的顏料，以產(chǎn)生不同色澤者。
第一次烘干將具有表面材12的基材11送入烘箱進行烘干的動作。此時烘 箱的環(huán)境溫度控制在70。C 100。C ,時間則控制在3分鐘，用以將表面材12烘干， 而烘干后的表面材12厚度將變薄。
第二次涂布將基材11在其表面材12上再涂布一層彈性材15。本實施例中 所述的彈性材15是使用二液型樹脂，或熱可塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer, TPE),或稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber, TPR)的材料(俗稱人造橡膠)， 或熱塑性基胺聚甲酸酯彈性體(Thermoplastic Polyurethane Elastomer, TPU),或 熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizates Elastomer, TPV),或丁苯熱塑橡膠 (Styrene-butadiene rubber, thermoplastic, SBS )， 或丁苯乙烯丁歸像殷 (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Elastomer, SEBS )， 或苯乙烯-異戊二歸陽苯 乙烯橡股(styren-isoprene-styrene, SIS)等等。
第二次烘干將具有彈性材15的基材11送入烘箱進行烘干的動作與熟成的 動作，以使其成膜。此時烘箱的環(huán)境溫度控制在80°C~130°C,時間控制在3 6分 鐘，而此加熱過程中，可加速彈性材15與表面材12的反應(yīng)，也即可減少其反應(yīng) 時間。的后將基材11放置12 48小時，使彈性材15與表面材12可進行熟成的動 作，并使其成膜(如圖7所示)。
分離將織布基材ll撕除(如圖8所示)，使表面材12棵露出具有立體紋 路121的表面(如圖9所示)，即完成一可緊密牢固貼覆在具有三度曲面的產(chǎn)品 表面上的立體紋路超薄包覆材10成品。此時的包覆材10成品厚度是維持在0.1mm 以下，最佳者可達0.05mm，為一具立體紋路的超薄包覆材10。
回收基材將撕除后的織布基材11回收再生，以利于下一次的超薄包覆材制 程所使用。
如此，具有立體紋路的織布，可回收再利用，達到基材11回收再生的效果，
并降低生產(chǎn)成本，同時具有環(huán)保的功效。
而完成的后的超薄包覆材10即可在其具彈性材15的一面涂布一層感壓膠， 即可供超薄包覆材IO粘貼在待粘貼處，例如應(yīng)用在高級手工具握把、玩具、汽機 車配件與電子產(chǎn)品等具有三度曲面的產(chǎn)品上，獲得一緊密牢固的貼覆效果，使產(chǎn) 品還有時代感，而朝向高價位路線發(fā)展。
就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點
1. 本發(fā)明可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其中具有立體紋路的織布， 可回收再利用，達到基材回收再生的效果，并降低生產(chǎn)成本，同時具有環(huán)保的功 效。
2. 本發(fā)明可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其中可回收再生的基材， 可4吏表面材產(chǎn)生立體凹凸感。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其 進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在于其包括有以下步驟第一次涂布首先將具有立體紋路的基材涂布一層膜狀的超薄表面材；第一次烘干將具有表面材的基材送入烘箱進行烘干的動作；第二次涂布將已烘干的基材在其表面材上再涂布一層接著劑；第二次烘干將具有接著劑的基材送入烘箱進行半烘干的動作；貼合利用滾輪將基材具有接著劑的一面與一底材滾壓貼合；第三次烘干將具有底材的基材送入烘箱進行烘干與熟成；分離將織布基材撕除，使表面材裸露出具有立體紋路的表面，即完成具立體紋路的超薄包覆材成品；回收基材將撕除后的基材回收再生，以利于下一次的超薄包覆材制程所使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的表面材是聚胺基曱酸酯或熱塑性基胺聚曱酸酯、熱塑性彈性體其中之
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于第一次烘干步驟的烘箱的環(huán)境溫度控制在70。C 100。C,時間則控制在3分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的接著劑為聚胺基曱酸酯或熱塑性基胺聚曱酸酯、熱塑性彈性體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于第二次烘干步驟的烘箱的環(huán)境溫度控制在5(TC 10(TC,時間則控制在4秒 5 秒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的底材是采用合成或天然纖維制成的織物，此織物的厚度在0.20mm以 內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于第三次烘干步驟的烘箱的環(huán)境溫度控制在80。C 130。C,時間控制在3分鐘 6 分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的超薄包覆材成品的厚度為0.3mm以下。
9.一種可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其包括有以下步驟第一次涂布首先將具有立體紋路的基材涂布一層膜狀的超薄表面材；第一次烘干將具有表面材的基材送入烘箱進行烘干；第二次涂布將基材在其表面材上再涂布一層彈性材；第二次烘干將具有彈性材的基材送入烘箱進行烘干與熟成，以使其成膜；分離將織布基材撕除，使表面材棵露出具有立體紋路的表面，即完成一能 夠緊密牢固貼覆在具有三度曲面的產(chǎn)品表面上的立體紋路超薄包覆材成品；回收基材將撕除后的織布基材回收再生，以利于下一次的超薄包覆材制程 所使用。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的彈性材是使用二液型樹脂，或熱可塑性彈性體或熱塑性橡膠的材料， 或熱塑性基胺聚曱酸酯彈性體，或熱塑性硫化橡膠，或丁苯熱塑橡膠，或丁苯乙 烯丁烯橡膠，或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于第二次烘干的烘箱的環(huán)境溫度控制在80。C 15(TC，時間控制在3分鐘~6分鐘。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的表面材為聚胺基曱酸酯或熱塑性基胺聚曱酸酯、熱塑性彈性體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于第一次烘干的烘箱的環(huán)境溫度控制在70。C 100。C,時間則控制在3分鐘。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其特征在 于所述的超薄包覆材成品的厚度為0.05mm至0.1 mm之間。
全文摘要
本發(fā)明為一種可回收再生基材的超薄包覆材制造方法，其包括以下步驟首先將具有立體紋路的基材涂布一層膜狀的超薄表面材；并將具有表面材的基材送入烘箱進行烘干的動作；接著將已烘干的基材在其表面材上再涂布一層接著劑；并使具有接著劑的基材送入烘箱進行半烘干的動作；而后利用滾輪將基材具有接著劑的一面與一底材滾壓貼合；即可將具有底材的基材送入烘箱進行烘干與熟成的動作；的后將織布基材撕除，使表面材裸露出具有立體紋路的表面；最后將撕除后的基材回收再生，以利于下一次的超薄包覆材制程所使用。
文檔編號B32B37/02GK101391503SQ2007101530
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者趙國勝 申請人:趙國勝