專利名稱：：一種用于注塑的金屬復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于注塑的金屬復(fù)合板。技術(shù)背景通常，將樹脂注塑到金屬基材的表面，既可以獲得金屬的強(qiáng)度，又可以獲得良好的耐沖擊性和絕緣性，同時(shí)還可以減少金屬的使用量從而降低使用材料的成本，并減輕的產(chǎn)品的重量。尤其是將這種復(fù)合材料用于電子產(chǎn)品的外殼時(shí)，將樹脂注塑到金屬預(yù)沖壓成型外殼的內(nèi)側(cè)，從而可以獲得金屬質(zhì)感的高品質(zhì)的外殼。但是，通常所需注塑的樹脂與金屬基材的附著性不好，往往不能直接注塑。CN1033255A公開了一種層壓的金屬板及其生產(chǎn)方法，該層壓的金屬板為在其每一個(gè)主要表面上粘合了聚合物膜的層壓金屬板，聚合物膜是通過同時(shí)熱層壓法粘合到金屬板上的，粘合到金屬板的每個(gè)主要表面上的聚合物膜是一種復(fù)合的聚酯膜(A)，它包括一個(gè)內(nèi)層(Al)和一個(gè)外層(A2)，內(nèi)層(Al)為軟化溫度低于20(TC而熔點(diǎn)高于15(TC但低于25(TC的基本上為非結(jié)晶狀的線性聚酯，外層(A2)為熔點(diǎn)高于25(TC的二軸取向的線性聚酯。其中，內(nèi)層(Al)的聚酯為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和異苯二甲酸乙二醇酯的共聚物，或者是由對(duì)苯二甲酸和兩種醇(通常為乙二醇和環(huán)己垸-二甲醇)組成的共聚物；外層(A2)為二軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。在上述專利申請(qǐng)公開的層壓的金屬板中，聚合物膜與金屬板的附著性很好。但若將樹脂，例如聚碳酸酯樹脂注塑到這種層壓的金屬板上時(shí)，雖然比直接將樹脂注塑到金屬板上的附著性好，但是附著性仍然較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中注塑的樹脂與層壓的金屬板附著性較差的缺陷，提供一種與注塑的樹脂附著性較好的用于注塑的金屬復(fù)合本發(fā)明提供了一種用于注塑的金屬復(fù)合板，該金屬復(fù)合板包括金屬基材和依次附著在所述金屬基材至少一個(gè)表面上的第一樹脂層和第二樹脂層，所述第一樹脂層為非結(jié)晶聚酯，其中，所述第二樹脂層含有聚酯和聚碳酸酯。本發(fā)明所提供的用于注塑的金屬復(fù)合板，可以使該金屬復(fù)合板與注塑的樹脂附著性很好，同時(shí)該金屬復(fù)合板的樹脂層與金屬基材之間的加工附著性很好，而且該金屬復(fù)合板的耐沖擊性也很好。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的用于注塑的金屬復(fù)合板包括，金屬基材和依次附著在所述金屬基材至少一個(gè)表面上的第一樹脂層和第二樹脂層，所述第一樹脂層為非結(jié)晶聚酯，其中，所述第二樹脂層含有聚酯和聚碳酸酯。本文中所使用的術(shù)語"聚酯"指的是，二元或多元酸與二元或多元醇縮聚得到的聚合物的總稱。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，一般依據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的具體需要，將第一和第二樹脂層依次附著在金屬基材的一個(gè)表面、另一個(gè)表面或者兩個(gè)表面上。例如，當(dāng)應(yīng)用于電子產(chǎn)品的外殼時(shí)，則將第一和第二樹脂層依次附著在金屬基材的一個(gè)表面，然后將此金屬復(fù)合板在常溫下沖壓加工成型，再放入模具中，在成型的殼體內(nèi)部注塑樹脂，即制成帶有金屬面板的外殼，從而獲得高品質(zhì)的電子產(chǎn)品外殼。所要注塑的樹脂為聚碳酸酯。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述非結(jié)晶聚酯的熔點(diǎn)為150-250°C，優(yōu)選為180-200°C、數(shù)均分子量為31000-34000;所述聚酯的熔點(diǎn)為150-265優(yōu)選為180-200°C、數(shù)均分子量為31000-34000;所述聚酯的熔點(diǎn)為150-265°C、數(shù)均分子量為31000-34000;所述聚碳酸酯的熔點(diǎn)為220-23(TC、數(shù)均分子量為28000-32000。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述第一樹脂層為非結(jié)晶聚酯，可以使第一樹脂層與金屬基材的附著性很好，不易剝落。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述第二樹脂層含有聚酯和聚碳酸酯，且為聚酯與聚碳酸酯的共混物，這樣既可以使第二樹脂層與第一樹脂層的附著性很好，也可以使第二樹脂層與注塑的樹脂附著性很好。為了既與第一樹脂層的附著性良好而且與所需注塑的樹脂附著性良好，同時(shí)提高耐沖擊性，因此在第二樹脂層中，優(yōu)選聚酯與聚碳酸酯的重量比為1:99至99:1，更優(yōu)選為1:1至20:1。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，為了使本發(fā)明的金屬復(fù)合板與注塑的樹脂附著性更好，并且耐沖擊強(qiáng)度更高，優(yōu)選情況下，在所述第二樹脂層中還含有增容劑，該增容劑與聚碳酸酯的重量比l:10-2:1，所述增容劑可以選用馬來酸酐接枝共聚物和/或(甲基)丙烯酸接枝共聚物。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，可用的馬來酸酐接枝共聚物的例子有馬來酸酐接枝乙烯共聚物、馬來酸酐接枝乙丙共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、馬來酸酐接枝乙酸乙烯共聚物等。可用的(甲基)丙烯酸接枝共聚物的例子有甲基丙烯酸羥乙酯接枝聚合物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯共聚物。其中，優(yōu)選馬來酸酐接枝共聚物，更優(yōu)選馬來酸酐接枝乙烯共聚物。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，為了使第一和第二樹脂層均勻地層壓在金屬基材上并保證附著性良好且不易發(fā)生龜裂，同時(shí)達(dá)到經(jīng)濟(jì)的目的，在優(yōu)選情況下，所述金屬復(fù)合板的第一樹脂層的厚度為5-50微米，優(yōu)選為15-35微米，第二樹脂層的厚度為5-50微米，優(yōu)選為15-35微米，金屬基材的厚度為0,1陽10毫米，優(yōu)選為0.1-1.0毫米。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述聚酯包括結(jié)晶聚酯和非結(jié)晶聚酯。本文所使用的"結(jié)晶聚酯"指的是部分結(jié)晶的聚酯，分子鏈排列整齊，在凝固過程中有晶核到晶球的生成過程，并依照固定樣式排列高分子鏈。結(jié)晶性塑料的特性為不透明、在鏈排列方向及垂直排列方向不均勻的物理性質(zhì)，并具有明顯而狹窄的相變化區(qū)域。本文所使用的"非結(jié)晶聚酯"通常指的是完全不結(jié)晶的聚酯，分子鏈凌亂排列糾纏，未形成井然有序的排列結(jié)構(gòu)，在凝固過程中沒有晶核及晶粒生長過程，僅是自由的高分子鏈被"凍結(jié)"的現(xiàn)象。多具透明外觀，各方向性質(zhì)差異不大、物理性質(zhì)較為均勻。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述非結(jié)晶聚酯為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種非結(jié)晶聚酯，所述非結(jié)晶聚酯的例子為聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚間苯二甲酸*對(duì)苯二甲酸乙二醇的共聚聚酯或者聚對(duì)苯二甲酸乙二醇環(huán)己烷二甲醇的共聚聚酯。其中，在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇*環(huán)己烷二甲醇的共聚聚酯中，環(huán)己烷二甲醇與乙二醇的摩爾比為3:7-4:6;在間苯二甲酸，對(duì)苯二甲酸乙二醇的共聚聚酯中，間苯二甲酸與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為l:9-4:6，優(yōu)選間苯二甲酸與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為2:8的間苯二甲酸對(duì)苯二甲酸乙二醇的共聚聚酯。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述結(jié)晶聚酯為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種結(jié)晶聚酯，所述結(jié)晶聚酯的例子為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、或者聚萘二甲酸丁二醇酯。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，所述聚碳酸酯為脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯或改性的聚碳酸酯，改性的聚碳酸酯例如，PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)、PC/POM(聚碳酸酯/聚甲醛)、PC/PS(聚碳酸酯/聚苯乙烯)、PC/PMMA(聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯)。其中，優(yōu)選芳香族聚碳酸酯，從耐沖擊性、耐熱性、加工性和經(jīng)濟(jì)性方面考慮，更優(yōu)選雙酚A型聚碳酸酯。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，在所述第一樹脂層中和/或第二樹脂層中還含有添加劑，例如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、顏料、防滑劑和防腐劑中的一種或幾種。上述添加劑及其添加量均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。根據(jù)本發(fā)明提供的金屬復(fù)合板，對(duì)該金屬復(fù)合板所采用的金屬基材沒有特別限制，可以采用各種可附著樹脂層的金屬基材，例如鋼板、鋁板或者鋁合金板，鋼板例如，熱延鋼板、冷延鋼板、鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板或不銹鋼板。將兩層樹脂層附著在金屬基材上時(shí)，優(yōu)選與金屬基材熱粘合而牢固地附著。熱粘合可以用層壓輥將樹脂層層壓到加熱到260-28(TC的金屬基材上，至少使金屬基材表面部分的樹脂熔融而粘合。因此制作本發(fā)明的金屬復(fù)合板可以采用下列方法。(1)將構(gòu)成第一樹脂層的非結(jié)晶聚酯和構(gòu)成第二樹脂層的聚酯與聚碳酸酯的共混物加熱熔融并共擠出，直接覆蓋在加熱的金屬基材上，輥壓貼合。(2)將構(gòu)成第一樹脂層的非結(jié)晶聚酯和構(gòu)成第二樹脂層的聚酯與聚碳酸酯的共混物加熱熔融并共擠出制成復(fù)合薄膜，然后覆蓋在加熱的金屬基材上，輥壓貼合。(3)將構(gòu)成第一樹脂層的非結(jié)晶聚酯和構(gòu)成第二樹脂層的聚酯與聚碳酸酯的共混物分別加熱熔融，然后分別擠出制成薄膜，再依次層壓到加熱的金屬基材上，輥壓貼合。用層壓輥層壓樹脂層制成金屬復(fù)合板后，接著進(jìn)行冷卻。冷卻的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法，例如自然空冷、強(qiáng)制空冷或者水冷?？紤]到生產(chǎn)速度，優(yōu)選采用水冷法。上述金屬基材在附著樹脂層以前，優(yōu)選進(jìn)行化學(xué)處理使樹脂層與金屬基材的附著性更好，化學(xué)處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如磷化處理。下面例舉對(duì)不銹鋼基材的化學(xué)處理，由于不銹鋼是在碳鋼中加入鉻、鉬、鎳、錳和鈦元素構(gòu)成的合金鋼，因而在不銹鋼表面上形成了致密連續(xù)的鈍化膜，而使不銹鋼具有很高的耐腐蝕性，同時(shí)不銹鋼表面上通常還有一層油脂起防銹和耐腐蝕的作用。這種鈍化膜和油脂對(duì)不銹鋼與樹脂層的粘接性能會(huì)有影響，所以優(yōu)選進(jìn)行不銹鋼基材表面的化學(xué)處理。具體方法包括(1)除油脫脂?？刹捎没瘜W(xué)除油、電化學(xué)除油或者超聲波除油的方法。這些除油的方法均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。(2)浸蝕。浸蝕的方法以及浸蝕劑的成分及各成分的含量均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如浸蝕的方法為，將除油后的不銹鋼基材浸泡在濃度不大于20%的浸蝕劑中，通過浸蝕可以去除不銹鋼基材表面的鈍化膜。(3)磷化處理。磷化處理是將不銹鋼基材浸泡在磷化液中，在不銹鋼基材表面上形成磷化膜，以提高不銹鋼基材與樹脂層的附著性。磷化處理的方法及磷化液的配方為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。下面采用實(shí)例的方式更為詳細(xì)地描述本發(fā)明。實(shí)施例1在加熱到270。C的SUS301帶狀鋼板(板厚0.15毫米，經(jīng)除油脫脂)上，用層壓輥層壓兩層樹脂層，層壓之后，立即將附著有兩層樹脂層的鋼板浸入水中急冷，即可得到本發(fā)明的金屬復(fù)合板。與該帶狀鋼板附著的第一樹脂層為聚對(duì)苯二甲酸，間苯二甲酸乙二醇共聚聚酯(三菱化學(xué)聚酯公司產(chǎn)品，商品名BK-2180)，其中，對(duì)苯二甲酸與間苯二甲酸的摩爾比為8:2的，第一樹脂層的厚度為20微米，與第一樹脂層附著的第二樹脂層為含有樹脂A與樹脂B和增容劑的共混物，厚度為30微米。雙酚A聚碳酸酯(美國杜邦產(chǎn)品，商品名Lexan141R)，在共混物中的含量為5重量％;聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(美國杜邦產(chǎn)品，商品名Rynite530)，在共混物中的含量為90重量％;增容劑為馬來酸酐接枝共聚的聚乙烯(大連海洲化工有限公司產(chǎn)品，商品名HZEA203)，在共混物中的含量為5重量％。實(shí)施例2采用實(shí)施例1的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中，樹脂B雙酚A聚碳酸酯在共混物中的含量為20重量y。，樹脂A為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(美國通用電器塑料公司產(chǎn)品，商品名稱Valox310)它在共混物中的含量為75重量％;并且第一樹脂層的厚度為15微米，第二樹脂層的厚度為35微米。實(shí)施例3采用實(shí)施例l的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中，樹脂B雙酚A聚碳酸酯的含量為30重量Q/。，樹脂A為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(美國殼牌化學(xué)公司產(chǎn)品，商品名稱:Corterra)，它在共混物中的含量為65重量％;并且第一樹脂層的厚度為35微米，第二樹脂層的厚度為15微米。實(shí)施例4采用實(shí)施例1的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，第一樹脂層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇環(huán)己烷二甲醇的共聚聚酯(伊士曼化工公司產(chǎn)品，商品名稱EastarGN071)，在第二樹脂層中，樹脂B雙酚A聚碳酸酯在共混物中的含量為50重量％，樹脂A聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在共混物中的含量為45重量％。采用實(shí)施例1的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中，共混物中的增容劑馬來酸酐接枝共聚的聚乙烯的含量為10重量％，樹脂B雙酚A聚碳酸酯在共混物中的含量為5重量％，樹脂A聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在共混物中的含量為85重量％。實(shí)施例6采用實(shí)施例2的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中，共混物中的增容劑馬來酸酐接枝共聚的聚乙烯的含量為10重量％，樹脂B雙酚A聚碳酸酯在共混物中的含量為20重量％，樹脂A聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在共混物中的含量為70重量％。實(shí)施例7采用實(shí)施例3的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中，共混物中的增容劑馬來酸酐接枝共聚的聚乙烯的含量為10重量％，樹脂B聚碳酸酯在共混物中的含量為30重量％，樹脂A聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在共混物中的含量為60重量％。實(shí)施例8采用實(shí)施例4的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中，共混物中的增容劑馬來酸酐接枝共聚的聚乙烯的含量為10重量％，樹脂B聚碳酸酯在共混物中的含量為50重量％，樹脂A聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在共混物中的含量為40重量％。比較例1采用實(shí)施例1的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，第二樹脂層為聚碳酸酯。比較例2采用實(shí)施例1的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，第二樹脂層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。比較例3采用實(shí)施例2的方法制成本發(fā)明的金屬復(fù)合板，不同的是，在第二樹脂層中不含有增容劑。性能評(píng)價(jià)按以下方法對(duì)實(shí)施例1-8，對(duì)比例1-3所得到的金屬復(fù)合板進(jìn)行評(píng)價(jià)，所得結(jié)果列于表l中。1、樹脂層的加工附著性將金屬復(fù)合板沖壓成直徑為50毫米，高度為30毫米的圓筒殼體，使樹脂層位于殼體的內(nèi)側(cè)。用劃格器在上述圓筒殼體內(nèi)側(cè)面上切出十字格子圖形，切口深直至基材；用毛刷對(duì)角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；觀察格子區(qū)域的情況，可用放大鏡觀察；附著力按照以下的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)來劃分0級(jí)切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。l級(jí)在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過5%。2級(jí)切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%。3級(jí)沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落，被剝落的面積超過15%，但不到35%。4級(jí)切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%,但不超過65%。5級(jí)超過上一等級(jí)。2、樹脂層的耐沖擊性在上述圓筒殼體的圓筒底部中心處裁剪下一塊長寬均為30毫米的試樣，從1米的高度落球沖擊試樣的鋼板側(cè)。在試樣附著有樹脂層一側(cè)由于落球沖擊造成的的突起處放置浸有濃度為1。/。的NaCl溶液的海綿，對(duì)該試樣施加6伏的電壓，測(cè)定通過的電流。電流值越低，表明樹脂層產(chǎn)生的裂紋越小，其耐沖擊性越好。評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)如下A級(jí)小于0.05mAB級(jí)0.05mA以上，O.lmA以下C級(jí)0.1mA以上，0.3mA以下D級(jí)大于0.3mA。3、與注塑樹脂的附著性將上述所得的圓筒外殼放入尺寸與圓筒外殼匹配的注塑機(jī)模具中，將模具預(yù)熱至溫度為20(TC，將聚碳酸酯樹脂注入圓筒外殼附著有樹脂層的內(nèi)側(cè)。將以上注塑好的樣品在2米高處跌落，每個(gè)樣品測(cè)試做50次；然后，觀察金屬板與注塑的聚碳酸酯是否剝離，可用放大鏡觀察，不剝離的為良好；輕微剝離的為較差；明顯剝離的為差。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>塑的金屬復(fù)合板與注塑的樹脂附著性很好，耐沖擊性很好，而且樹脂層與金屬基材的附著性也很好。權(quán)利要求1、一種用于注塑的金屬復(fù)合板，該金屬復(fù)合板包括金屬基材和依次附著在所述金屬基材至少一個(gè)表面上的第一樹脂層和第二樹脂層，所述第一樹脂層為非結(jié)晶聚酯，其特征在于，所述第二樹脂層含有聚酯和聚碳酸酯。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其中，所述非結(jié)晶聚酯的熔點(diǎn)為150-250°C、數(shù)均分子量為31000-34000;所述聚酯的熔點(diǎn)為150-265°C、數(shù)均分子量為31000-34000;所述聚碳酸酯的熔點(diǎn)為220-23(TC、數(shù)均分子量為28000-32000。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其中，在所述第二樹脂層中，聚酯與聚碳酸酯的重量比為1:99至99:1。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬復(fù)合板，其中，在所述第二樹脂層中，聚酯與聚碳酸酯的重量比為1:l至20:1。5、根據(jù)權(quán)利要求l、3或4所述的金屬復(fù)合板，其中，所述第二樹脂層還含有增容劑，增容劑與聚碳酸酯的重量比為1:10-2:1，所述增容劑為馬來酸酐接枝共聚物和/或(甲基)丙烯酸接枝共聚物。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合板，其中，所述增容劑為馬來酸酐接枝共聚物。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其中，所述金屬復(fù)合板的第一樹脂層的厚度為5-50微米，第二樹脂層的厚度為5-50微米，金屬基材的厚度為0.1-10毫米。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬復(fù)合板，其中，所述金屬復(fù)合板的第樹脂層的厚度為15-35微米，第二樹脂層的厚度為15-35微米，金屬基材的厚度為0.1-1.0毫米。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其中，所述聚酯包括結(jié)晶聚酯和非結(jié)晶聚酯。10、根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的金屬復(fù)合板，其中，所述非結(jié)晶聚酯為聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇*環(huán)己烷二甲醇的共聚聚酯或者聚間苯二甲酸對(duì)苯二甲酸乙二醇的共聚聚酯。11、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的金屬復(fù)合板，其中，所述非結(jié)晶聚酯為間苯二甲酸，對(duì)苯二甲酸乙二醇的共聚聚酯，在該共聚聚酯中，間苯二甲酸與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為l:9-4:6。12、根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合板，其中，所述結(jié)晶聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或者聚萘二甲酸丁二醇酯。13、根據(jù)權(quán)利要求l-4中任意一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合板，其中，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于注塑的金屬復(fù)合板，該金屬復(fù)合板包括金屬基材和依次附著在所述金屬基材至少一個(gè)表面上的第一樹脂層和第二樹脂層，所述第一樹脂層為非結(jié)晶聚酯，其中，所述第二樹脂層含有聚酯和聚碳酸酯。采用本發(fā)明提供的用于注塑的金屬復(fù)合板，可以使該金屬復(fù)合板與注塑的樹脂附著性很好，同時(shí)該金屬復(fù)合板的樹脂層與金屬基材之間的加工附著性很好，而且該金屬復(fù)合板的耐沖擊性也很好。文檔編號(hào)B32B27/36GK101327673SQ2007101234公開日2008年12月24日申請(qǐng)日期2007年6月22日優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日發(fā)明者唐舒明,張曉宇,李小花,林江申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司