專利名稱：一種造紙用活性制漿劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙用活性制漿劑，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的造紙技術(shù)都是用強(qiáng)堿抽提植物纖維中的木素等雜質(zhì)，其原理是剝皮反應(yīng)，即強(qiáng)堿將植物纖維中的木素等雜質(zhì)抽提出來，使纖維皂化成漿，達(dá)到抄造紙品的要求。但傳統(tǒng)工藝中使用的強(qiáng)堿破壞了短纖維，因此降低了紙漿的得漿率，又造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。這使造紙業(yè)存在嚴(yán)重問題，在中國大地上甚至到了無水不污染、無河不污染的地步，已經(jīng)直接危及到人類的生存環(huán)境。為此，國家關(guān)閉了數(shù)以萬計(jì)的中小紙廠，造成大批工人下崗，生計(jì)無著。制漿造紙企業(yè)為了維系生存，需化巨資進(jìn)行堿回收，但耗資巨大，使紙張成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種造紙用活性制漿劑，針對目前造紙行業(yè)存在的對環(huán)境嚴(yán)重污染的狀況，在用于造紙的紙漿造紙過程中，用有機(jī)活性劑代替強(qiáng)堿，使造紙過程無害、無堿，無污染，并且降低造紙成本。
本發(fā)明提出的造紙用活性制漿劑，由活性劑、主劑和輔劑組成，其中，活性劑的制備方法為各組分的重量百分比為仲辛醇聚氧乙烯醚6～12％氧化聚乙烯乳液 6～12％乙醇1～5％十二烷基苯磺酸鈉1～5％過碳酸鈉2～6％堿性蛋白酶 1～3％余為滑石粉制備過程為將上述原料按比例混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為100～200目；其中主劑的制備方法為各組分的重量比為氫氧化鈣8～12份蒽醌0.1～1份過碳酸鈉0.1～1份十二烷基苯磺酸鈉0.5～2份無水亞硫酸鈉0.5～2份余為滑石粉制備過程為將上述原料按比例混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為100～200目；其中輔劑的制備方法為各組分的重量比為堿性蛋白酶1～4份過碳酸鈉 1～3份余為滑石粉制備過程為將上述原料按比例混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為100～200目；將上述活性劑、主劑和輔劑相互混合，混合的重量百分比為活性劑20～26主劑 60～73輔劑 6～15攪拌均勻。
本發(fā)明提出的造紙用活性制漿劑， 具有以下優(yōu)點(diǎn)1、用本發(fā)明的制漿劑造紙，可以不使用堿，因此無需大量水洗，避免了污水的排放，大大節(jié)約用水。
2、用本發(fā)明的制漿劑造紙，替?zhèn)鹘y(tǒng)制漿造紙過程中的強(qiáng)堿，這使本發(fā)明在紙漿制造的機(jī)理上與傳統(tǒng)工藝不同。本發(fā)明的制漿劑，活性劑中的蛋白酶，是弱堿性化合物，能使植物秸稈表面溶蠟脫脂，其中的仲辛醇聚氧乙烯醚，是一種非離子滲透劑，它能使活性劑中的其它有效成分迅速滲透到植物鏈中，瞬間打開植物纖維之間的連接，使植物纖維中的木素、淀粉、單寧、糖、灰分、果膠等快速溶出，而且不破壞纖維，全面保護(hù)了纖維和半纖維。因此利用本發(fā)明方法制造紙漿，其得漿率與強(qiáng)堿方法相比，可以提高20％。
3、本發(fā)明制漿劑使用的化工原料用量大大少于傳統(tǒng)造紙工藝，使紙漿易漂白，用水量少，所含污染物少，并使造紙過程的中段水易治理。
4、用本發(fā)明方法制備的制漿劑，可用于蒸煮法造紙，也可用于冷浸法造紙，兩種工藝中的黑液都可經(jīng)過濾后反復(fù)回用，因此具有連續(xù)生產(chǎn)、不排放污染物的效果。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例中使用的各種化工原料，其來源如下仲辛醇聚氧乙烯醚，由浙江上虞市第二化工試劑廠生產(chǎn)。氧化聚乙烯乳液，由江蘇省南京市第二有機(jī)化工廠。十二烷基苯磺酸鈉，由山東省淄博紅星化工廠生產(chǎn)。過碳酸鈉，由天津紅星化工廠生產(chǎn)。堿性蛋白酶，由天津紅星化工廠生產(chǎn)。
實(shí)施例1制備活性劑40公斤其中仲辛醇聚氧乙烯醚2.4公斤，氧化聚乙烯乳液2.4公斤，乙醇0.4公斤，十二烷基苯磺酸鈉0.4公斤，過碳酸鈉0.8公斤，堿性蛋白酶0.4公斤，滑石粉33.2公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為200目；制備主劑73.6公斤其中，氫氧化鈣64公斤，蒽醌0.8公斤，過碳酸鈉0.8公斤，十二烷基苯磺酸鈉4公斤，無水亞硫酸鈉4公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為200目；制備輔劑8公斤，其中，堿性蛋白酶4公斤，過碳酸鈉4公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為200目；最后將活性劑、主劑和輔劑混合，攪拌均勻，可用于由麥草作為原料的造紙過程中。
實(shí)施例2制備活性劑40公斤其中仲辛醇聚氧乙烯醚3.6公斤，氧化聚乙烯乳液3.6公斤，乙醇1.24公斤，十二烷基苯磺酸鈉1.2公斤，過碳酸鈉1.6公斤，堿性蛋白酶0.8公斤，滑石粉28公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為150目；制備主劑108.8公斤其中，氫氧化鈣80公斤，蒽醌6.4公斤，過碳酸鈉6.4公斤，十二烷基苯磺酸鈉8公斤，無水亞硫酸鈉8公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為200目；制備蒸煮輔液14公斤，其中，堿性蛋白酶8公斤，過碳酸鈉6公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為200目；最后將活性劑、主劑和輔劑混合，攪拌均勻。可用于由蘆葦作為原料的造紙過程中。
實(shí)施例3制備活性劑40公斤其中仲辛醇聚氧乙烯醚4.8公斤，氧化聚乙烯乳液4.8公斤，乙醇2公斤，十二烷基苯磺酸鈉2公斤，過碳酸鈉3公斤，堿性蛋白酶1.2公斤，滑石粉18.2公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為150目；制備主劑144公斤其中，氫氧化鈣96公斤，蒽醌8公斤，過碳酸鈉8公斤，十二烷基苯磺酸鈉16公斤，無水亞硫酸鈉16公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為150目；制備輔劑28公斤，其中，堿性蛋白酶16公斤，過碳酸鈉12公斤，將上述原料混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為150目；最后將活性劑、主劑和輔劑混合，攪拌均勻?？捎糜谟舍樔~木作為原料的造紙過程中。
權(quán)利要求
1.一種造紙用活性制漿劑，其特征在于該活性制漿劑由活性劑、主劑和輔劑組成，其中，活性劑的制備方法為各組分的重量百分比為仲辛醇聚氧乙烯醚6～12％氧化聚乙烯乳液 6～12％乙醇1～5％十二烷基苯磺酸鈉1～5％過碳酸鈉2～6％堿性蛋白酶 1～3％余為滑石粉制備過程為將上述原料按比例混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為100～200目；其中主劑的制備方法為各組分的重量比為氫氧化鈣8～12份蒽醌0.1～1份過碳酸鈉0.1～1份十二烷基苯磺酸鈉0.5～2份無水亞硫酸鈉0.5～2份余為滑石粉制備過程為將上述原料按比例混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為100～200目；其中輔劑的制備方法為各組分的重量比為堿性蛋白酶1～4份過碳酸鈉 1～3份余為滑石粉制備過程為將上述原料按比例混合，進(jìn)行研磨，使顆粒度為100～200目；將上述活性劑、主劑和輔劑相互混合，混合的重量百分比為活性劑20～26主劑 60～73輔劑 6～15攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙用活性制漿劑，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。該制漿劑由活性劑、主劑和輔劑組成，其中，活性劑的成分為仲辛醇聚氧乙烯醚、氧化聚乙烯乳液、乙醇、十二烷基苯磺酸鈉、過碳酸鈉、堿性蛋白酶和滑石粉；主劑的成分為氫氧化鈣、蒽醌、過碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、無水亞硫酸鈉和滑石粉；輔劑的成分為堿性蛋白酶、過碳酸鈉和滑石粉；將活性劑、主劑和輔劑相互混合，攪拌均勻。本發(fā)明的造紙用活性制漿劑，用于造紙，可以不使用堿，無需大量水洗，避免了污水的排放，大大節(jié)約用水。其得漿率與強(qiáng)堿方法相比，可以提高20％。使用的化工原料用量大大少于傳統(tǒng)造紙工藝，使紙漿易漂白，用水量少，所含污染物少，并使造紙過程的中段水易治理。
文檔編號D21H17/66GK101070687SQ20071011
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者夏思泉, 高立明 申請人:高立明, 夏思泉