專利名稱：溫變藝術(shù)充皮紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種紙制作工藝，具體地說是一種溫變藝術(shù)充皮紙的生 產(chǎn)方法。
技術(shù)背景我們知道，造紙是中國(guó)的四大發(fā)明之一，造紙技術(shù)通常是將纖維原料經(jīng) 打漿、配料、抄造而成，紙張的性能就紙的品種和用途而定，不同品種性能 的紙張其原料配置、制造方法、工藝技術(shù)有所不同。目前紙張品種幾百個(gè)，僅包裝類用紙占總包裝材料的37%，紙張已穩(wěn)步地從信息用紙發(fā)展到包裝用 紙等多行業(yè)、多品種、多用途，品種也不斷增加，性能也在提升，功能也在 提高。目前國(guó)內(nèi)包裝裝潢用紙大部分采用卡紙或涂布紙板、箱板等，檔次低， 質(zhì)量差，不具備防偽性能和藝術(shù)性能，所采用的造紙技術(shù)屬行業(yè)共有。隨著 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活及各行各業(yè)對(duì)包裝裝潢更加重視，解決包裝業(yè)一 類產(chǎn)品、三類包裝成為包裝業(yè)的首要任務(wù)，包裝提質(zhì)提檔首先必須解決包裝 用紙的檔次和質(zhì)量問題。在滿足包裝必備的質(zhì)量性能之上，提高包裝的防偽 性能、藝術(shù)性能，可大幅度擴(kuò)大包裝市場(chǎng)需求，增加包裝用紙市場(chǎng)占有率， 有效解決包裝裝潢用紙檔次低、質(zhì)量差、無防偽性能等缺點(diǎn)?，F(xiàn)有紙張、普 通紙及普通特種紙不適應(yīng)高檔產(chǎn)品包裝裝飾需要，缺少藝術(shù)性、防偽性能， 影響了使用領(lǐng)域的拓展和檔次的提高，不能充分發(fā)揮防偽特種紙功能作用。普通充皮紙是采用原紙經(jīng)底涂后進(jìn)行表面處理，使其有皮質(zhì)感，表面有 各種特殊的紋路，其最大的特點(diǎn)是不可印刷，只能應(yīng)用于燙金。普通的充皮 紙的生產(chǎn)方式是在原紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行底涂， 一般是采用網(wǎng)紋輥印刷，因?yàn)槭?靠網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔將涂料轉(zhuǎn)移到紙面，因此涂層不均勻， 一般要經(jīng)多次印刷， 無露底情況后，進(jìn)行壓紋處理，最后進(jìn)行面涂，使表面有皮紙感?，F(xiàn)有充皮 紙生產(chǎn)技術(shù)底涂的均勻性差，色相不均一，在使用上只能采用燙金的形式來 實(shí)現(xiàn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服普通充皮紙底涂顏色不均一的弊端，提供一種加工制作容易，生產(chǎn)成本低，除可燙金外又增加了溫變功能，只需 燙版不需金箔即可加工使用的溫變藝術(shù)充皮紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種溫變藝術(shù)充皮紙的生 產(chǎn)方法，首先是采用100%的長(zhǎng)纖維漿經(jīng)過染色處理生產(chǎn)充皮原紙，原紙經(jīng) 過浸漬軟化處理后進(jìn)行底涂，其特征是底涂后的紙張用兩次不同顏色的涂 料進(jìn)行中層涂布和面涂涂布；中層涂布采用棒涂的方式進(jìn)行涂布，所用涂料為高分子材料FP-52和有色顏料8503、 8118，配方為100kgFP-52、 5kg 8503 顏料、1.5kg8118顏料，用水調(diào)均勻，中涂涂布量為20 — 22g/n^，車速15m/min.， 干燥溫度140—145"C;面涂涂布采用輥涂的方式進(jìn)行涂布，所用涂料為聚合 脲醛樹脂DR70與高分子材料FP-52按4: 1的比例進(jìn)行混合，力P 0.1-0.2%的 水性滑感手感劑W-l，面涂涂布量10—12g/ m2，車速30m/min.，干燥溫度 120—125'C;面涂后的紙張?jiān)俳?jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋整理，使紙面具有真皮仿真 紋路，完成溫變充皮紙的生產(chǎn)。本發(fā)明壓紋處理的壓紋車速為8m/min.，線壓力4kg/cm2，壓紋溫度100 —120°C。本發(fā)明由于采用底涂、中涂和面涂三次涂布，對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，溫變充皮 紙采用了輥式涂布上料后，用氣刀涂料在紙面均勻分布，無色差或色斑，底 涂后的紙張采用兩次不同顏色的涂布方式，中層采用淺色遮蓋材料，賦予紙 張較好的松厚度，使其更具皮質(zhì)感，中層涂布所用涂料具有溫變功能，可在 高溫燙后變透明，在120-20(TC條件下經(jīng)燙版再加一定的壓力，即可燙出與 紙面有較大反差的圖案，圖案的立體感、層次感強(qiáng)。在使用過程中可直接燙 印，既節(jié)省金箔的使用又節(jié)約加工的時(shí)間，可降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。 除可燙金外又增加了溫變功能，只需燙版不需金箔即可加工得到溫變藝術(shù)充 皮紙。本發(fā)明加工制作容易，生產(chǎn)成本低。 -具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種溫變藝術(shù)充皮紙的生產(chǎn)方法，首先是采用100%的長(zhǎng)纖維漿經(jīng)過染 色處理生產(chǎn)充皮原紙。原紙的生產(chǎn)要求采用100%長(zhǎng)纖維，漿料以疏解為主，4打漿叩解度28_30°SR，槳料上網(wǎng)濃度0.01%，原紙的定量100g/m2，松厚 度1.5cm3/g，表面吸收重量150g/m2。首先要從原紙控制其柔軟性、強(qiáng)度，為 保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，要求原紙整幅的厚度均勻一致，紙面平整細(xì)膩。原紙軟化處理使用水性丙烯酸材料對(duì)原紙進(jìn)行軟化處理，使其獲得皮質(zhì) 的柔軟感。軟化處理的配方為R111加20X的水進(jìn)行稀釋，其中R111為上 海振榮化工有限公司生產(chǎn)的改性的水性丙烯酸樹脂材料，是市購(gòu)產(chǎn)品。原紙 在浸漬槽內(nèi)經(jīng)過，使原紙浸透，然后擠干，干燥。流程如下原紙一浸漬槽 —擠壓輥一熱風(fēng)干燥一烘缸干燥一收巻浸漬量為原紙的20%,擠壓輥壓力2 kg/cm2，涂布機(jī)車速10m/min.，干 燥溫度138 —140°C。原紙經(jīng)過浸漬軟化處理后進(jìn)行涂布處理。本發(fā)明紙張的涂布分三次，即 底涂、中涂和面涂。原紙經(jīng)過浸漬軟化處理后進(jìn)行底涂。底涂是采用白色顏料、有色顏料加 膠粘劑，在適當(dāng)?shù)恼扯认虏捎脷獾哆M(jìn)行涂布，白色顏料主要包括高嶺土和涂 布級(jí)的碳酸鈣，有色顏料包括紅、黃、藍(lán)、綠、黑等各種顏色，膠粘劑主要 使用合成膠粘劑一羧基丁苯乳液。配比白色顏料100份，有色顏料40 — 60 份(根據(jù)顏色的不同顏料用量不同)膠粘劑用量50份，由上述材料配制成的 涂料粘度20—22s (4#杯)。底涂顏色為深色，涂布均勻性良好。底涂涂布流程是軟化后紙一上料一計(jì)量一氣刀一干燥一收巻。涂布量 18—20g/m2，干燥溫度125 —128°C，車速30m/min.。底涂后的紙張用兩次不同顏色的涂料進(jìn)行中層涂布和面涂涂布。中層涂布采用棒涂的方式進(jìn)行涂布，所用涂料為高分子材料FP-52和有 色顏料8503、 8118，配方為100kgFP-52、 5kg 8503顏料、1.5kg8118顏料， 用水調(diào)均勻。其中高分子材料FP-52為上海振榮化工公司生產(chǎn)的一種高分子 發(fā)泡材料，有色顏料8503、 8118為上海振榮化工生產(chǎn)的有色顏料，它們是市 購(gòu)產(chǎn)品。中涂涂布流程是底涂后紙一上料一計(jì)量棒一干燥一收巻。中涂涂 布量為20—22g/m2，車速15m/min.，干燥溫度140—145°C。中途顏色較底涂 顏色略淺，涂層均勻，有較好的遮蓋性能，不能看到底涂的顏色。面涂涂布采用輥涂的方式進(jìn)行涂布，所用涂料為聚合脲醛樹脂DR70與 高分子材料FP-52按4: 1的比例進(jìn)行混合，加0.1-0.2%的水性滑感手感劑 W-l。其中高分子材料FP-52為上海振榮化工公司生產(chǎn)的一種高分子發(fā)泡材 料，聚合脲醛樹脂DR70為上海振榮化工生產(chǎn)的，水性滑感手感劑W-1是廣 州偉丞化工公司生產(chǎn)的，它們也是市購(gòu)產(chǎn)品。面涂涂布量10_12g/m2，車速 30m/min.，干燥溫度120—125°C。面涂為整飾層，要求涂層較薄，賦予紙張 較好的皮質(zhì)感。面涂后的紙張?jiān)俳?jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋整理，經(jīng)壓紋機(jī)壓出各種仿皮的紋路， 使紙面具有真皮仿真紋路，完成溫變充皮紙的生產(chǎn)。壓紋車速8m/min.，線 壓力4kg/cm2，壓紋溫度100—120°C。本發(fā)明經(jīng)過以上工序加工形成的溫變充皮紙，表面有真皮的滑爽感，紙 質(zhì)耐撕、耐折，表面耐熱水及其他有機(jī)溶劑，在使用時(shí)經(jīng)燙版在120-200°C 的溫度下加以一定的壓力紙面顏色變深，紙面形成與燙版一樣的漂亮的圖案， 并且有立體感和層次感。以上技術(shù)方案生產(chǎn)的溫變充皮紙使用的材料都是水 性環(huán)保材料，不含重金屬、不含PVC材料，屬可降解的環(huán)保類物質(zhì)。本發(fā)明在使用過程中可直接燙印，既節(jié)省金箔的使用又節(jié)約加工的時(shí)間， 可降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種溫變藝術(shù)充皮紙的生產(chǎn)方法，首先是采用100％的長(zhǎng)纖維漿經(jīng)過染色處理生產(chǎn)充皮原紙，原紙經(jīng)過浸漬軟化處理后進(jìn)行底涂，其特征是底涂后的紙張用兩次不同顏色的涂料進(jìn)行中層涂布和面涂涂布；中層涂布采用棒涂的方式進(jìn)行涂布，所用涂料為高分子材料FP-52和有色顏料8503、8118，配方為100kg FP-52、5kg 8503顏料、1.5kg8118顏料，用水調(diào)均勻，中涂涂布量為20-22g/m2，車速15m/min.，干燥溫度140-145℃；面涂涂布采用輥涂的方式進(jìn)行涂布，所用涂料為聚合脲醛樹脂DR70與高分子材料FP-52按4∶1的比例進(jìn)行混合，加0.1-0.2％的水性滑感手感劑W-1，面涂涂布量10-12g/m2，車速30m/min.，干燥溫度120-125℃；面涂后的紙張?jiān)俳?jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋整理，使紙面具有真皮仿真紋路，完成溫變充皮紙的生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫變藝術(shù)充皮紙的生產(chǎn)方法，其特征是壓紋處理 的壓紋車速為8m/min.，線壓力4kg/cm2，壓紋溫度100—120°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溫變藝術(shù)充皮紙的生產(chǎn)方法，采用100％的長(zhǎng)纖維漿經(jīng)過染色處理生產(chǎn)充皮原紙，原紙經(jīng)底涂后進(jìn)行中層涂布和面涂涂布；中層涂布所用涂料為高分子材料FP-52和有色顏料；面涂涂布所用涂料為聚合脲醛樹脂DR70與高分子材料FP-52按4∶1的比例進(jìn)行混合，加0.1-0.2％的水性滑感手感劑W-1；面涂后的紙張?jiān)俳?jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋整理，使紙面具有真皮仿真紋路，完成溫變充皮紙的生產(chǎn)。本發(fā)明中層涂布所用涂料具有溫變功能，可在高溫燙后變透明，燙出與紙面有較大反差的圖案，圖案的立體感、層次感強(qiáng)。本發(fā)明加工制作容易，生產(chǎn)成本低，除可燙金外又增加了溫變功能，只需燙版不需金箔即可加工得到溫變藝術(shù)充皮紙。
文檔編號(hào)D21H19/00GK101250839SQ20071011520
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者叢永寧, 單秋萍, 周大仕, 宋桂芳, 張黎敏 申請(qǐng)人:山東凱麗特種紙股份有限公司