專利名稱：一種鞋墊成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及成型模具領(lǐng)域，尤其涉及鞋墊成型模具。
背景技術(shù)：
鞋墊的傳統(tǒng)制作過程一般是先將底材(通常是EVA )通過;f莫具冷 壓成型；為了增加吸震性或彈性效果，則需要添加其它彈性材料(例 如說海綿)，通常是通過手工方式將彈性材料粘合在已成型的底材上， 再包覆下層布料，這種手工制作方式，生產(chǎn)效率不高，而且不易保證 產(chǎn)品的質(zhì)量。如果將兩種材料(底材與彈性材料)同時在傳統(tǒng)4莫具中 粘合、成型，則有以下問題1)由于下模具為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，彈性材 料不方便定位；2)由于各種材料的材質(zhì)不同，張力不同，擠壓成型 時由于高度落差容易產(chǎn)生褶皺。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要目的在于提供一種鞋
墊成型模具，用于高效生產(chǎn)高質(zhì)量的鞋墊。
為實現(xiàn)上述之目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案 一種鞋墊成型模具，包括第一模具和第二模具，第二模具由邊框
和底板構(gòu)成，第 一模具腳型凸出部外緣與第二模具邊框內(nèi)緣相配合，
第一模具或第二模具底板上設(shè)有活動墊片。
本實用新型所述活動墊片設(shè)在第二模具鞋墊跟部位置。
本實用新型所述活動墊片設(shè)在第 一模具腳型凸出部以外的底板上。
本實用新型所述活動墊片所在水平面與設(shè)有活動墊片的模具的 最高點所在水平面高度相同。
本實用新型所述活動墊片下方設(shè)有支撐柱；模具底部設(shè)有與活動 墊片支撐柱相配合的通孔。
本實用新型所述支撐柱外周套設(shè)有彈簧，彈簧直徑大于通孔直徑。
本實用新型所述支撐柱由液氣壓調(diào)控裝置調(diào)控。 本實用新型鞋墊成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益 效果
1) 因活動墊片的結(jié)構(gòu)使第二模具呈現(xiàn)平面效果有利于被成型物 能平整、快速的定位。
2) 定位后，第一、第二模具直接壓制面料、熱塑性底材、彈性 材料與下層布料，使之熱成型，解決了下層布料因高度落差及彈性材 料不易定位所造成的褶皺。
3) 本實用新型用于鞋墊的大規(guī)^莫工業(yè)化生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)手工 制作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
說明書附圖



圖1是實施例1第二模具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例1第二;f莫具活動墊片安裝示意圖。
圖3是實施例1鞋墊成型模具壓制鞋墊后跟部位的示意圖。
圖4是實施例2第一模具鞋墊后跟部位縱剖圖。
附圖標(biāo)號說明
1、第二模具；2、邊框；3、底板；4、活動墊片；5、支撐柱；6、 通孔；7、彈簧；8、第一模具；9、乳膠海綿；10、布；11、熱塑 性底材
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步描述 實施例1
一種鞋墊成型模具，包括第一模具8和第二模具1，第二模具由 邊框2和底板3構(gòu)成，第一;^莫具腳型凸出部外緣與第二模具邊框內(nèi)緣 相配合，第二模具底板上設(shè)有活動墊片4?；顒訅|片所在水平面與第 二模具最高點所在水平面高度相同?；顒訅|片下方設(shè)有兩個支撐柱5， 第二模具底部設(shè)有與活動墊片支柱相配的兩個通孔6。支撐柱外周套 設(shè)有彈簧7，彈簧直徑大于通孔直徑。
另外，支撐柱也可由液氣壓調(diào)控裝置調(diào)控。
使用方法l:將貼有彈性材料9 (例如乳膠海綿、橡膠海綿或 聚氨酯(PU)海棉及不易變形的材料)的下層布料平鋪于第二才莫具， 定位于活動墊片上。再將貼有面料10 (,如布料或皮革)的熱塑 性底材11 (例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA)棉、聚氯乙烯(PVC) 棉、聚乙烯(PE)棉或聚氨酯(PU)海棉)放于其上，即能正確定位。
使用方法2:將熱塑性材料ll,例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 棉、聚氯乙烯(PVC)棉或聚乙烯(PE)棉，平鋪在第二模具上，接下 來在熱塑性材料上平鋪彈性材料9，例如乳膠海棉、橡膠海綿或聚
氨酯(PU)海棉及不易變形的材料，最后在彈性材料上平鋪面料IO,
即能正確定位。
使用方法3:還可以將上述使用方法1及2的材料一次性貼合完 成。依表面凸出的痕跡依靠活動墊片正確定位。
在第一、第二模具接觸的瞬間，第二模具的活動墊片與第二模具 最高點所在水平面高度相同，第一、第二模具直接壓制，使之熱塑成 型，解決了下層布料因高度落差所造成的褶皺。
實施例2
一種鞋墊成型模具，包括第一模具8和第二模具1，第二模具由 邊框2和底板3構(gòu)成，第一模具腳型凸出部外緣與第二模具邊框內(nèi)緣 相配合?；顒訅|片設(shè)在第一模具腳型凸出部以外的底板上。所述活動 墊片的功效同實施例1所述的活動墊片4?；顒訅|片所在水平面與第 一模具腳型凸出部最高點所在水平面高度相同?；顒訅|片下方設(shè)有兩 個支撐柱5，第一模具底部設(shè)有與活動墊片支柱相配的兩個通孔6。 支撐柱外周套設(shè)有彈簧7，彈簧直徑大于通孔直徑。
使用方法l:將貼有彈性材料9 (例如乳膠海綿、橡膠海綿或 聚氨酯(PU)海棉及不易變形的材料)的下層布料平鋪于第一模具， 定位于活動墊片上。再將貼有面料10 (例如布料或皮革)的熱塑 性底材11 (例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA)棉、聚氯乙烯(PVC) 棉、聚乙烯(PE )棉或聚氨酯(PU )海棉)放于其上，即能正確定位。
使用方法2:將熱塑性材料ll，例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 棉、聚氯乙烯(PVC)棉或聚乙烯(PE)棉，平鋪在第一模具上,接下
來在熱塑性材料上平鋪彈性材料9，例如乳膠海棉、橡膠海綿或聚 氨酯(PU)海棉及不易變形的材料，最后在彈性材料上平鋪面料IO， 即能正確定位。
使用方法3:還可以將上述使用方法1及2的材料一次性貼合完 成。依表面凸出的痕跡依靠活動墊片正確定位。
在第一、第二模具接觸的瞬間，第一模具的活動墊片所在水平面
與第一模具腳型凸出部最高點所在水平面高度相同，第一、第二模具 直接壓制，使之熱塑成型，解決了下層布料因高度落差所造成的褶皺。
以上所述，僅是本實用新型一種鞋墊成型模具較佳實施例而已， 并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鞋墊成型模具，包括第一模具和第二模具，第二模具由邊框和底板構(gòu)成，第一模具腳型凸出部外緣與第二模具邊框內(nèi)緣相配合，其特征在于第一模具或第二模具底板上設(shè)有活動墊片。
2. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊成型^^莫具，其特征在于所述活動墊片 設(shè)在第二模具鞋墊跟部位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊成型模具，其特征在于所述活動墊片 設(shè)在第 一模具腳型凸出部以外的底板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊成型模具，其特征在于所述活動墊片 所在水平面與設(shè)有活動墊片的模具的最高點所在水平面高度相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊成型模具，其特征在于所述活動墊片 下方設(shè)有支撐柱；模具底部設(shè)有與活動墊片支撐柱相配合的通孑L。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋墊成型模具，其特征在于所述支撐柱外周套設(shè)有彈簧，彈簧直徑大于通孔直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋墊成型模具，其特征在于所述支撐柱由液氣壓調(diào)控裝置調(diào)控。
專利摘要本實用新型涉及成型模具領(lǐng)域，提供了一種鞋墊成型模具，包括第一模具和第二模具，第二模具由邊框和底板構(gòu)成，第一模具腳型凸出部外緣與第二模具邊框內(nèi)緣相配合，第一模具或第二模具底板上設(shè)有活動墊片。本實用新型鞋墊成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果1)因活動墊片的結(jié)構(gòu)使下模具呈現(xiàn)平面效果有利于被成型物能平整、快速的定位。2)定位后，第一、第二模具直接壓制面料熱塑性底材不同，彈性材料與下層布料，使之熱成型，解決了下層布料因高度落差及彈性材料不易定位所造成的褶皺。3)本實用新型用于鞋墊的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)手工制作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
文檔編號B32B37/00GK201011884SQ20062014442
公開日2008年1月30日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
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