專利名稱：一體成型鞋墊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與鞋子有關(guān)，尤其是指一種一體成型鞋墊的制造方法。
背景技術(shù)：
一般早期鞋墊的制造方法需先將布(1)與紅中底(2)及泡棉(3)裁切預(yù)設(shè)尺寸的鞋形，但布(1)的尺寸大于紅中底(2)及泡棉(3)的尺寸(如圖1所示)，以便于對(duì)紅中底(2)及泡棉(3)加以包覆，再將布(1)、泡棉(3)及紅中底(2)依序放置，在各元件之間上膠并加以貼合(如圖2所示)，最后將布(1)向下對(duì)折折邊，將泡棉(3)及紅中底(2)包覆其中，并將壓形使布(1)的折邊貼緊在紅中底(2)外側(cè)，因此，早期鞋墊的制造方法需經(jīng)由裁切(T1)、上膠(T2)、貼合(T3)、折邊(T4)、包覆(T5)與壓合(T6)及成品(T7)等程序(如圖3所示)，始能成為一鞋墊。
由于上述早期鞋墊的制造方法非常繁瑣，且膠水所產(chǎn)生的有害毒氣，對(duì)人體有害，是找不到人手及人工費(fèi)用居高不下的原因，因此有識(shí)人士進(jìn)一步改良，如圖4所示，利用裝設(shè)(S1)、模具(S2)、灌注(S3)、裁切(S4)、成品(S5)等程序制作出另一種鞋墊，詳述如下先將布(4)裝設(shè)(S1)在模具(S2)的上模具中(如圖5所示)，上、下模具閉合后，將聚氨酯PU(以下簡(jiǎn)稱PU)發(fā)泡材料灌注(S3)在模具(S2)中，待PU發(fā)泡材料發(fā)泡成形之后，形成布(4)與PU(5)結(jié)合成一體的成品(S5)(如圖6所示)，再將多余的布(4)加以裁切(S4)。
利用此方式，可以節(jié)省上膠(T2)、貼合(T3)、折邊(T4)、包覆(T5)等步驟，防止膠水所產(chǎn)生的有害毒氣，人工費(fèi)用可以降低。然而，由于布(4)未將PU(5)包覆，因此，在側(cè)面暴露出鞋墊的組成及顏色，非常不雅觀，也降低了整體的售價(jià)。
上述各項(xiàng)制造方法，還有無法大量生產(chǎn)，上膠所產(chǎn)生的問題，或暴露出鞋墊的組成及顏色之問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是要克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種一體成型鞋墊的制造方法，該方法可將鞋墊的發(fā)泡材料(聚氨酯)與布結(jié)合成一體，整體整潔美觀，而且可節(jié)省二次加工的時(shí)間與成本，可大量生產(chǎn)制造。
本發(fā)明技術(shù)方案是一種一體成型鞋墊的制造方法，其特征在于該方法包括裝置、組合、灌注、裁切和成品制造程序裝置將包覆布放置在模具中；組合將模具閉合；灌注將PU灌入模具中，使PU與包覆布結(jié)合成一體；裁切將多余的包覆布裁切。
該模具中具有可固定該包覆布的固定針。
該模具中具有可頂承擴(kuò)張?jiān)摪膊嫉捻敵嗅槨?br> 該頂承針為圓棒狀。
該頂承針為一片體端面成凹凸間斷的導(dǎo)片。
本發(fā)明進(jìn)步效果是本發(fā)明制成的鞋墊無需上膠、預(yù)先裁切、貼合、折邊、壓形等繁瑣程序，可大量生產(chǎn)具有整體美觀，不外露其組成及顏色，亦可提高整體的售價(jià)。


圖1系早期鞋墊完成前之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的連續(xù)動(dòng)作圖。
圖3為早期鞋墊的制造流程圖。
圖4為習(xí)用鞋墊的制造流程圖。
圖5為習(xí)用制造鞋墊的模具及布結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5完成鞋墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明制造鞋墊的模具及布結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7之連續(xù)動(dòng)作(一)圖。
圖9為圖7之連續(xù)動(dòng)作(二)圖。
圖10為圖8之局部放大圖。
圖11系上模示意圖。
圖12系上模的定位釘(一)示意圖。
圖13系上模的定位釘(二)示意圖。
圖14系本發(fā)明的制造流程圖。
具體實(shí)施例方式為對(duì)本發(fā)明更深入的了解，如何達(dá)到發(fā)明目的之手段，敬請(qǐng)參閱圖7至圖14，本發(fā)明主要包括裝置10、組合20、灌注30、裁切40、成品50等制造程序。
裝置10將一層包覆布60放置在模具之下模60中，而下模61具有一模穴62(鞋底形狀)，且在該模穴62的外周圍設(shè)有多個(gè)固定釘63，該固定釘63將包覆布60固定；另在上模64的下表面相對(duì)下模61的模穴62位置設(shè)有頂承釘65(如圖10所示)，該頂承釘65可為(如圖11所示)一圓棒狀，或?yàn)?如圖12所示)頂承釘66利用一片體端面成凹凸間斷式導(dǎo)片。
組合20將模具的上、下模64、61閉合，藉由上模64的頂承釘65將固定在下模61的包覆布60擴(kuò)撐(如圖8所示)，使包覆布60不僅擴(kuò)撐，且抵觸于模穴62貼緊。
灌注30將PU原材料灌注于模具中，即將PU原材料灌注于包覆布60之上，該P(yáng)U原材料發(fā)泡成形時(shí)，該P(yáng)U70與包覆布60結(jié)合成一體。
裁切40將多余PU70外的包覆布60裁切，即制成鞋墊的成品。
由于本發(fā)明將包覆布60運(yùn)用裝置10、組合20、灌注30、裁切40、成品50等制程，即與PU70輕易結(jié)合之外，更將PU70包覆于內(nèi)，因而具有以下優(yōu)點(diǎn)一、由于本發(fā)明藉由上模64的頂承釘65將固定在下模61的包覆布60，原呈松弛狀態(tài)(如圖7所示)變成擴(kuò)撐狀態(tài)(如圖8、圖10所示)，使包覆布60不僅擴(kuò)撐，且抵觸于模穴62貼緊無空隙，待該P(yáng)U原材料發(fā)泡成形時(shí)，該P(yáng)U70完全與下模61的模穴62一模一樣，不會(huì)留有不完整的缺角。
二、本發(fā)明無需上膠，可防止膠水所產(chǎn)生的有害毒氣，人工費(fèi)用可以降低。
三、由于上述早期鞋墊的制法非常繁瑣，包含預(yù)先對(duì)各元件加以裁切成鞋墊形狀的步驟，以及重復(fù)的上膠，無法大量生產(chǎn)，本發(fā)明利用射出一體成型之方式，可以大量生產(chǎn)。
四、本發(fā)明將PU完全包覆，在側(cè)面不會(huì)暴露出鞋墊的組成及顏色，整體美觀，也可提高整體的售價(jià)。
權(quán)利要求
1.一種一體成型鞋墊的制造方法，其特征在于該方法包括裝置(10)、組合(20)、灌注(30)、裁切(40)和成品(50)等制造程序裝置(10)將包覆布(60)放置在模具中；組合(20)將模具閉合；灌注(30)將PU(70)灌入模具中，使PU(70)與包覆布(60)結(jié)合成一體；裁切(40)將多余的包覆布(60)裁切，即成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型鞋墊的制造方法，其特征在于該模具中具有可固定該包覆布(60)的固定針(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型鞋墊的制造方法，其特征在于該模具中具有可頂承擴(kuò)張?jiān)摪膊?60)的頂承針(65)、(66)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型鞋墊的制造方法，其特征在于該頂承針(65)為圓棒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型鞋墊的制造方法，其特征在于該頂承針(66)為一片體端面成凹凸間斷的導(dǎo)片。
全文摘要
一種一體成型鞋墊的制造方法,包括裝置、組合、灌注、裁切、成品等程序,將包覆布(或其他適合鞋墊的材料)與PU聚氨酯包覆結(jié)合成一體,無需預(yù)先裁切、上膠、貼合、折邊、壓形等繁瑣程序,可大量生產(chǎn)具有整體美觀,不外露其組成及顏色的鞋墊,亦可提高鞋墊的售價(jià)。
文檔編號(hào)A43B17/00GK1331934SQ01126490
公開日2002年1月23日 申請(qǐng)日期2001年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月16日
發(fā)明者蔡茂徵 申請(qǐng)人:蔡茂徵