專利名稱：印刷紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷紙及這種紙的生產(chǎn)方法。特別地，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的高速噴墨印刷紙。
這種紙通常包括纖維素或木質(zhì)纖維素基體(matrix)，其中含有填料和漿內(nèi)施膠劑(internal sizing agent)。
本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求11前序部分的方法，其中在造紙機或者造紙板機上由含纖維素或者木質(zhì)纖維素纖維、漿內(nèi)施膠劑和填料的供料(furnish)形成纖維素或者木質(zhì)纖維素網(wǎng)幅。
新噴墨印刷機非?？?。印刷速度為高達(dá)150m/min，并且印刷頭以直至50ml/m2的速度供給固含量為約2％的水基墨。標(biāo)準(zhǔn)的液滴尺寸為10pl＝10×10-12dm3，這意味著印刷頭將在每平方米印刷表面施加500M點，即500點/mm2紙張。在上述條件下工作的印刷機的具體例子為高速四色噴墨印刷機Kodak VersaMark。
實際上，已經(jīng)開發(fā)出來用于典型地例如由Hewlett-Packard和Epson供應(yīng)的桌面噴墨印刷機生產(chǎn)的被稱為“多功能紙”的傳統(tǒng)紙等級不可能在高速噴墨印刷機上使用。由于Kodak VersaMark印刷機的印刷技術(shù)以及這里所使用的墨與普通桌面噴墨印刷機使用的墨不同，所以必須改進(jìn)高速噴墨印刷機用紙的屬性以產(chǎn)生良好的印刷效果。特別地，這種紙必須能夠吸收和保持墨并防止其從原始墨點鋪展開。然而，僅減少墨污點是不夠的，因為在某些應(yīng)用中(例如條形碼的印刷)，墨的固定性(fixation)太高對印刷結(jié)果來說可能是不利的。因此，需要有新等級的多功能印刷紙，其能滿足高速噴墨印刷機的需要。
如該技術(shù)領(lǐng)域所知的，噴墨印刷紙可以未涂覆或用顏料涂覆。通常顏料涂層包括細(xì)碎的SiO2顏料，也可以用沉淀碳酸鈣(PCC)，并且在一定程度上甚至使用二氧化鈦(TiO2)。
通過適當(dāng)?shù)剡x擇和改進(jìn)涂層涂料及其膠粘劑，可以在一定程度上提高印刷結(jié)果。因此，為了取得非常好的印刷品質(zhì)，涂覆的印刷紙的顏料顆粒必須盡可能小。然而，細(xì)顆粒涂層非常昂貴，而且存在其它問題。因此，例如PCC特別疏水，僅適用于油基墨。對于水基墨而言，用SiO2比較好，但它要求使用特殊的聚合物膠粘劑。
專利文獻(xiàn)中公開了基于改進(jìn)顏料涂層的吸墨紙。例如，美國專利No.6,582,802描述的一種紙，用經(jīng)硼酸硬化的粘合劑聚乙烯醇將所述無機細(xì)小顆粒粘結(jié)在一起。
美國專利No.6,632,487公開了在干燥狀態(tài)下生產(chǎn)的涂料，其中通過熔融有機樹脂將元機顆粒粘結(jié)到一起和還將無機顆粒粘合到基材上。
美國專利No.6,682,788中，用經(jīng)酸和該酸的鹽硬化的聚乙烯醇(PVA)來處理有機樹脂顆粒。
美國專利No.6,685,999公開了一種涂覆有兩個不同的層的吸水紙(receiving sheet)，其中下面層為水合氧化鋁多孔層，上面層包括二氧化硅顆粒團(tuán)聚物。二氧化硅顆粒尺寸在1～10nm范圍內(nèi)，并且間隙主要位于團(tuán)聚物的外面。所述層是干的，所以超過了膠粘劑聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
美國專利No.6,699,536說明了一種噴墨記錄紙，其中，用聚乙烯醇粘結(jié)無機顆粒，并且使用了至少兩種含有季銨鹽的陽離子聚合物和含有鋯原子或鋁原子的化合物，而非含有氧化鋯或氧化鋁。
對于用普通數(shù)碼相機拍攝的圖像印刷的彩色照片而言，最好使用上述具有例如含SiO2涂層的涂覆紙或涂覆聚合物片材。這里印刷A4大小的圖像需要1～4分鐘。然而，如果用這種速度多次印刷，則吸墨速度必須非?？?，并且墨的鋪展應(yīng)當(dāng)最小化。復(fù)合細(xì)顆粒形成的層吸墨不夠快，并且點(dot)品質(zhì)對于該目的而言也不夠好。而且，生產(chǎn)上述專利建議類型的印刷原紙非常昂貴。
因此，本發(fā)明的目的在于消除上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一些問題，并提供新穎的多用途噴墨印刷紙及其生產(chǎn)方法。
公開的國際專利申請WO 2004/096566公開了一種借助噴墨印刷法來改進(jìn)紙張適印性的方法。在已知的方法中，用含有電荷密度等于或高于3mVal/g的陽離子聚合物的水溶液(它是水溶液中唯一的處理劑)處理紙張。陽離子聚合物以0.05～5.0g/m2的量施加到紙上。
我們發(fā)現(xiàn)WO 2004/096566所給的如此寬的范圍根本不足以用來建立一種生產(chǎn)噴墨印刷用高品質(zhì)印刷紙的工作窗。并且，該公開文件對彩色墨吸收與黑色墨吸收之間的關(guān)系對印刷效果的重要性只字未提。
本發(fā)明是基于這樣一種發(fā)現(xiàn)，為了滿足高速噴墨印刷的特殊和苛刻要求，紙張必須同時表現(xiàn)出以下特性●中等的墨吸收，其足夠高以防止產(chǎn)生墨污，和賦予良好的四色印刷品質(zhì)，對于條碼性質(zhì)而言卻不是過高；和●良好的耐水牢度和能夠?qū)⒛Y(jié)合在纖維表面從而防止墨從印刷在紙上的點鋪展開。
根據(jù)本發(fā)明，可以用基本常規(guī)等級的紙經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)上述基本目標(biāo)，其中不透明度用廉價(礦物)填料來實現(xiàn)。這種紙可以通過表面處理和漿內(nèi)施膠來滿足高速噴墨印刷的要求，而不是用特殊的涂料涂層來獲得所需的吸墨和固定特性。
更具體地，可以通過使用用于提高墨固定程度的陽離子固著劑來對常規(guī)平版印刷等級的紙的紙面進(jìn)行改性，使其可以用含有陰離子染料的水基墨印刷。陽離子固著劑可以是最初用于造紙的垃圾固定劑。陽離子聚胺可以作為合適的固著劑類型的例子。
通常，在具有礦物填料的常規(guī)纖維素或木質(zhì)纖維素紙經(jīng)常需要一定的漿內(nèi)施膠。我們發(fā)現(xiàn)，在本文中優(yōu)勢在于僅使用中等或少量程度的漿內(nèi)施膠來獲得足夠高的墨吸收。
最后，如果需要，可以通過壓光來調(diào)節(jié)紙張表面的平滑度，或者用其它技術(shù)來平整紙表面來影響墨吸收。
結(jié)果，通過陽離子固著劑進(jìn)行表面處理，通過選擇有限度地漿內(nèi)施膠和調(diào)整表面平滑度，可以可再現(xiàn)地達(dá)到這樣的操作窗，其可以同時達(dá)到優(yōu)異的四色印刷品質(zhì)和良好的條形碼印刷品質(zhì)。選擇合適的陽離子固著劑濃度和漿內(nèi)施膠后，紙張表現(xiàn)出的這些特性得以強化a.1.0秒和2.0秒黑色墨吸收分別為彩色墨吸收的40％±10％和70％±15％，和b.按Emtec標(biāo)準(zhǔn)吸收分析測定，0.3～0.5秒范圍內(nèi)達(dá)到最大吸收。
更特殊地，本發(fā)明的紙的主要特點在權(quán)利要求1特征部分列出。
本發(fā)明的方法的特點在權(quán)利要求12特征部分列出。
本發(fā)明的用途的特點在權(quán)利要求20中列出。
本發(fā)明獲得了相當(dāng)大的優(yōu)勢。因此，如上所述，本發(fā)明的紙適用于高速噴墨印刷技術(shù)的良好多目的印刷。我們的新紙中，不需要昂貴的無機細(xì)顆粒。膠內(nèi)施漿與表面陽離子固定之間的平衡是生產(chǎn)廉價優(yōu)質(zhì)噴墨印刷記錄紙的關(guān)鍵因素。
如下文所示，已經(jīng)開發(fā)出在高速噴墨印刷中操作的基于陰離子水的墨的三維窗。所述彩圖品質(zhì)和黑白圖像品質(zhì)同時優(yōu)良的工作窗雖然窄，但是其在生產(chǎn)范圍內(nèi)可重現(xiàn)。
接下來，將借助詳細(xì)說明來更加詳細(xì)地檢驗本發(fā)明和用工作實施例來闡述本發(fā)明。
在說明書中參考了如下附圖

圖1是示出彩圖品質(zhì)和黑色文本品質(zhì)是如何受墨吸收的影響的原理圖；圖2是包括6種紙樣品的測試數(shù)據(jù)的表格；圖3顯示了縮寫為實施例1，實施例2，實施例3，實施例4，實施例5和實施例6的紙樣品吸收(黑色Kodak VersaMark墨)的比較—吸收用Bristow wheel法分析；圖4顯示了實施例1，實施例2，實施例3，實施例4，實施例5和實施例6紙樣品吸收(Magenta Kodak VersaMark墨)的比較—該吸收用Bristow wheel法分析；圖5顯示了實施例1，實施例2，實施例3，實施例4，實施例5和實施例6樣品的接觸角的比較(角度為時間的函數(shù))；圖6以曲線形式說明了用Emtec分析法得到的初始吸收曲線(百分?jǐn)?shù)為時間的函數(shù))；圖7a和7b是顯示不同樣品在用熒光部分(白度CIE)和未用熒光部分(WO)測量的白度的直方圖；圖8a和8b說明了黑色印刷品質(zhì)結(jié)果-圖8a為粗糙度(raggedness)，圖8b為線寬。
圖9a～9c為條形碼品質(zhì)的顯微照片(放大100倍)圖9a實施例1，在第一個日期印刷；圖9b實施例3，在一個月之后印刷；和圖9c實施例4，在兩個月之后印刷；圖10a和10b說明了在一家商業(yè)印刷廠做的兩個印刷測試的彩色印刷品質(zhì)的結(jié)果，圖10a為粗糙度和圖10b為線寬；圖11a～11c為黃色表面上黑線的顯微照片。(放大100倍)圖11a實施例3，圖11a實施例4和圖11c實施例5；和圖12a和12b分別表示在一家商業(yè)印刷廠全規(guī)模印刷(full scaleprinting)的綠斑和黑斑的直方圖。
根據(jù)本發(fā)明，如上所論述的，為了獲得優(yōu)質(zhì)的多用途印刷紙，必須在為了得到優(yōu)良高速彩色印刷品質(zhì)的墨吸收和為了得到合適的條形碼品質(zhì)的中等優(yōu)良吸收之間建立平衡。
第一步，是用包括填料和其它常規(guī)混合物及漿內(nèi)施膠劑的纖維素或木質(zhì)纖維素纖維生產(chǎn)原紙。
纖維優(yōu)選來自用堿性蒸煮法生產(chǎn)的化學(xué)紙漿(例如硫酸鹽紙漿)。纖維可以來自硬木或軟木，或者可以包括硬木和軟木的纖維混合物。這種混合物的質(zhì)量比一般為90∶10～10∶90。
該紙可以包含任何常規(guī)和特種填料來獲得所需的不透明度。通常使用鈣鹽，特別優(yōu)選GCC(研磨碳酸鈣)和PCC(沉淀碳酸鈣)。常規(guī)填料占紙重的大約10～30％，所用填料優(yōu)選占紙重的大約15～20％。
眾所周知，隨時間流逝，表面施膠劑會在紙內(nèi)水解，所述水解和該試劑與紙漿纖維的-OH基團(tuán)結(jié)合是競爭反應(yīng)。出于這個原因，施膠劑應(yīng)當(dāng)是作為時間、溫度和pH值的函數(shù)的水解速率緩慢的施膠劑。
供料中含有至少一種施膠劑，一般它占纖維干料的0.01～5％，優(yōu)選低于大約1％，特別是大約0.01～0.1％。
據(jù)本領(lǐng)域所公知，主要的施膠劑類型包括松香皂膠料，松香乳液膠料，鏈烯基琥珀酸酐(ASA)，和烷基烯酮二聚物(AKD)?？梢允褂萌魏芜m用于實際造紙條件的施膠劑。當(dāng)所用的填料包括鈣鹽，則應(yīng)該在堿性或中性條件下進(jìn)行，并且優(yōu)選的施膠劑為烷基烯酮二聚物(AKD)或鏈烯基琥珀酸酐(ASA)類型。
特別地，對于ASA，合適的劑量約為紙重的0.04～0.06％，特別地約0.041～0.52％。
傳統(tǒng)上用從脂肪酸合成的烷基烯酮二聚物施膠劑。最常見形式是以蠟狀固體作為微小顆粒散布于含有穩(wěn)定劑的溶液中。穩(wěn)定劑可以是陽離子淀粉或者其它陽離子聚電解質(zhì)。不飽和脂肪酸也可以用來制作液體形式的AKD。
可以使用具有8～30個碳原子的烴基殘基來制備烷基烯酮二聚物(AKD)。AKD對陽離子固著劑的影響較小，從這方面來說，其也可以代表優(yōu)選的實施方案。
鏈烯基琥珀酸酐含有油性單體作為活性成分。造紙上，該單體的最重要的成分是五元酐環(huán)和通常含有14和20個-CH2-基團(tuán)的直鏈。活性環(huán)可以在鏈的不同位置。通常，商業(yè)ASA由這些異構(gòu)體的混合物組成。產(chǎn)品通常以輕質(zhì)琥珀油形式運輸。以含水乳液的形式將ASA加入供料中，其中穩(wěn)定劑通常是陽離子淀粉或者其它陽離子親水聚電解質(zhì)。
n-辛烯基-鏈烯基琥珀酸酐可以作為合適的化合物的具體例子。
為了以適量的或少量的漿內(nèi)施膠來獲得適宜的墨吸收，所用鏈烯基琥珀酸酐(ASA)的濃度為大約0.040～0.060％(以紙的干重計算)。
本文中，使用這些有機施膠化學(xué)品(AKD，ASA)的具體優(yōu)勢是它們在水中水解緩慢。
施膠也將影響表面處理，試劑滲透及所需試劑量。然而，關(guān)鍵是要平衡黑墨和彩墨的墨吸收率水平。主要為了保持條形碼足夠清晰，黑墨吸收必須低于彩墨吸收。
用脂族多胺衍生物(例如Cartafix DPR，由Clariant供應(yīng))進(jìn)行表面處理，可以在紙表面得到所需的固墨度(level of ink fixation)。Cartafix在化學(xué)上是與表氯醇?xì)埢I合的二甲氨基丙胺單元的聚合物?？梢砸粤蛩猁}形式使用該聚合物。
可以用本身已知的方法把固著劑施加到紙表面，例如施膠壓榨(sizepress)。然而，也可以用薄膜壓榨，噴涂，甚至壓光機來施加固著劑。劑量通常為約1g/m2，但是為了得到合適的效果，我們發(fā)現(xiàn)需要稍高的施加量(約1.5～3g/m2，優(yōu)選約1.75～2.25g/m2，特別為1.8～2.2g/m2，該量以整張紙(雙面)計算)。把劑量定在約2g/m2，實踐中，在造紙廠可以達(dá)到大約1.8～2.2g/m2的施加量。除了上述多胺衍生物，可以使用各種其它固著劑。這樣的化學(xué)試劑的例子包括聚乙烯亞胺及其衍生物，聚酰胺型胺類及其衍生物，聚酰胺型胺表氯醇樹脂和聚二烯丙基二甲基氯化銨?！把苌铩卑ǜ鞣N鹽，特別是無機酸(例如礦物)和有機酸的鹽。
考慮到表面平滑度，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生最佳效果的粗糙度(紙平滑度)為大約100±20ml/min(Bentsen)，特別是100±15ml/min(Bentsen)或100±10ml/min(Bentsen)，優(yōu)選約95～85ml/min(Bentsen)。一般可以使用在線和離線壓光技術(shù)，盡管在線壓光技術(shù)通常都能達(dá)到所需的表面平滑度。
堆積密度優(yōu)選定在800±50kg/m3，特別是約800±25kg/m3。紙克重通常約50～160g/m2，特別是約80～120g/m2。
我們發(fā)現(xiàn)要生產(chǎn)可接受的和優(yōu)異的產(chǎn)品的最終標(biāo)準(zhǔn)是用Bristow wheel測標(biāo)準(zhǔn)試儀器測量，黑墨(Kodak VersaMark墨)在1.0秒和2.0秒的吸收度分別為Magenta墨(Kodak VersaMark墨)的大約40％和大約70％。在該工作窗內(nèi)，產(chǎn)品很好地工作。Emtec標(biāo)準(zhǔn)吸收測量表明同樣產(chǎn)品在0.3和0.5秒達(dá)到最大值。通常與以上數(shù)值有某些偏差是可能的。因此，我們發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，1.0秒黑墨吸收度為彩墨吸收度的40％±10％，特別為40％±5％；2.0秒黑墨吸收度為彩墨吸收度的70％±15％，特別為70％±5％。Emtec標(biāo)準(zhǔn)吸收測量表明在大約0.35和0.45秒達(dá)到最大值。
在以下的詳細(xì)論述中，上述特性非常重要，并且任何顯著偏差都將導(dǎo)致紙張的性能受損。
全規(guī)模試驗證實了上面討論的黑墨印刷品質(zhì)和彩墨印刷品質(zhì)的對立關(guān)系。試驗還表明生產(chǎn)窗非常窄，并且小的改變會產(chǎn)生大的影響。然而通過正確使用漿內(nèi)施膠、表面處理(像陽離子固著劑)和機減處理(像壓光)的組合可以得到所需印刷效果。
圖1是表明彩色圖像品質(zhì)和黑色文本品質(zhì)如何受墨吸收的影響的原理圖。圖中顯示了指定為實施例4，實施例3和實施例1的三個全規(guī)模試驗。印刷機用黑為固含量為2％的水基陰離子染料。紙上四色圖片用黑量為約50ml/m2。印刷機速度非常快(150m/min)。
該圖表明如何通過調(diào)整墨吸收使其在本發(fā)明的工作窗來獲得所需品質(zhì)的彩色圖像和黑色文本圖像。實施例4就是這樣的產(chǎn)品。借助樣品實施例4獲得了黑色條形碼品質(zhì)與彩色印刷品質(zhì)的最佳折衷值。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施方案，對紙來說，彩圖品質(zhì)和黑色文本品質(zhì)與墨吸收的函數(shù)關(guān)系落在圖1中與樣品實施例1和樣品實施例3分別對應(yīng)的兩條垂線之間區(qū)域內(nèi)。
接下來，在詳細(xì)說明和一些工作實施例的幫助下，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的檢驗。
實施例1下面總共用6種紙的樣品來更詳細(xì)地檢驗它們在高速噴墨印刷的適用性。表格1給出了6種紙樣品的數(shù)據(jù)表格1.紙樣品配方

*從生產(chǎn)數(shù)據(jù)以PSM計算實施例2墨吸收被認(rèn)為是獲得所需的彩色印刷與黑色印刷品質(zhì)的關(guān)鍵特性。因此，成品紙都經(jīng)過不同的吸水和吸墨測試方法(Bristow，Emtec和Cobb 60)分析。
A.紙張分析圖2示出了所有紙張?zhí)匦苑治龅臏y試結(jié)果。
B.Bristow分析根據(jù)Bristow法，各樣品之間的墨吸收各不相同。見圖3，實施例1，實施例2和實施例6的黑色墨吸收高，實施例5和實施例6的吸收低，而實施例4吸收屬性界于兩組之間。
對于彩色印刷而言，與實施例3-5比較，實施例1具有最高的吸收和最高的對Magenta墨初始吸收度。與具有更高ASA劑量和經(jīng)壓光的實施例3-5比較，低漿內(nèi)施膠的未壓光實施例1，實施例2和實施例6具有較高的墨吸收。實施例4的墨吸收同樣處于中間范圍。
C.表面能表面能也影響著墨如何浸透紙表面。測定接觸角以查明紙張樣品是否具有不同的表面能。
D.接觸角接觸角是重要的，見圖5，將所測紙張分成兩組進(jìn)行分析。一組為實施例1和兩原紙實施例2和實施例6。這些紙起始接觸角為100°并且具有相當(dāng)陡的坡度。另一組紙為實施例3-5，它們具有較高且相對恒定的接觸角。實施例4的接觸角坡度較陡，但不像組實施例1、實施例2和實施例6那么陡。
E.Emtec吸收用Emtec法分析這些紙，初始吸收顯而易見，結(jié)果見圖6。實施例1和實施例6開始吸收比實施例3-5要迅速。實施例3-5的吸收在坡度過了最高峰后才開始。實施例4首先達(dá)到最大值，接著是實施例5，最后是實施例3。
F.光學(xué)屬性在該項目的最后階段，消費者要求更高的白度。圖7顯示了白度級別。結(jié)果顯示，盡管在表面處理中用了大量的陽離子固著劑，能毫無問題地生產(chǎn)150的白度級別。
實施例3全規(guī)模印刷以下是在常規(guī)印刷廠做的全規(guī)模印刷測試的結(jié)果。
該結(jié)果是對利用基于Inkvar法的圖像分析法的M-real的測試方式的印刷樣品分析產(chǎn)生的。用Inkvar測得的數(shù)值都基于認(rèn)知研究(perceptionstudy)并且發(fā)現(xiàn)此評估對評價彩色印刷和條形碼屬性相關(guān)。
A.黑色印刷品質(zhì)實施例3的黑線屬性(像粗糙度和線寬)都比實施例4和5要好，見圖8。差別大到使用肉眼可以看出條形碼的品質(zhì)，見圖9。圖9也顯示了實施例1上條形碼的照片。這里可以清楚地看出為什么實施例1的條形碼屬性不能令人滿意。
B.彩色印刷品質(zhì)彩色芯吸與低墨吸收的實施例5和實施例3相比，實施例4的彩色芯吸最好，見圖10。實施例3表現(xiàn)出最差的效果。可以從圖11中兩張全規(guī)模印刷測試的照片中清楚地看出這些差異。
墨斑墨斑是關(guān)于黑色和彩色表面均勻度的值。該值越低，印刷表面均勻度越高。全規(guī)模印刷試驗中，實施例3黑斑結(jié)果良好，但綠斑則相反。實施例4和5有良好的綠斑，但黑斑則不太好，見圖12。
權(quán)利要求
1.用于高速噴墨印刷的紙，包括-纖維素或木質(zhì)纖維素網(wǎng)幅，其含有填料和漿內(nèi)施膠劑，其特征在于，-其含有施加在網(wǎng)幅表面的陽離子固著劑，和-其表現(xiàn)出a.1.0秒和2.0秒黑墨吸收分別為彩墨吸收的40％±10％和70％±15％，和b.按Emtec標(biāo)準(zhǔn)吸收分析，在0.3～0.5秒達(dá)到最大吸收。
2.權(quán)利要求1的紙，其中印刷墨吸收通過漿內(nèi)施膠和用陽離子固著劑表面處理來平衡和調(diào)整。
3.權(quán)利要求1或2的紙，其中紙的Bentsen平滑度為100±20ml/min。
4.權(quán)利要求1～3任一項的紙，其中漿內(nèi)施膠劑的濃度為纖維干料的約0.01～1％，優(yōu)選為0.01～0.1％。
5.權(quán)利要求1～4任一項的紙，其中漿內(nèi)施膠劑為衍生自具有8～30個碳原子的烴基殘基的烷基烯酮二聚物，或者為烷基琥珀酸酐，其中烷基殘基包括具有1～10個碳原子的直鏈或支鏈烴基殘基。
6.權(quán)利要求5的紙，其中作為漿內(nèi)施膠劑的烷基琥珀酸酐的濃度占紙的重量的大約0.01～0.1％，優(yōu)選約0.04～0.06％，特別是約0.041～0.52％。
7.前述權(quán)利要求中任一項的紙，其中陽離子固著劑選自脂族陽離子多胺及其衍生物，聚乙烯亞胺及其衍生物，聚酰胺型胺類及其衍生物，聚酰胺型胺表氯醇樹脂和聚二烯丙基二甲基氯化銨。
8.權(quán)利要求7的紙，其中使用脂族陽離子多胺衍生物作為固著劑，其劑量約為1.5～3g/m3，優(yōu)選約為1.75～2.25g/m3，特別為1.80～2.20g/m3，例如大約2.00g/m3。
9.權(quán)利要求1～8中任一項的紙，其堆積密度約為850±50kg/m3。
10.權(quán)利要求1～9中任一項的紙，其中該紙是經(jīng)壓光的。
11.權(quán)利要求1～10中任一項的紙，其中紙的平滑度約為100±20ml/min(Bentsen)，特別為100±15ml/min或100±10ml/min(Bentsen)，優(yōu)選約為95～85ml/min(Bentsen)。
12.權(quán)利要求1～11中任一項的紙，其中，彩圖品質(zhì)和黑色文本品質(zhì)與墨吸收的函數(shù)關(guān)系落在圖1中與樣品實施例1和樣品實施例3分別對應(yīng)的兩條垂線之間區(qū)域內(nèi)。
13.生產(chǎn)用于高速噴墨印刷的紙的方法，包括-在造紙機中形成纖維素或木質(zhì)纖維素網(wǎng)幅，其中含有填料和漿內(nèi)施膠劑，其特征在于，-在紙幅表面施加一定量的陽離子固著劑，其與漿內(nèi)施膠劑含量一起，使紙具有以下特性a.1.0秒和2.0秒黑墨吸收分別為彩色墨吸收的40％±10％和70％±15％，和b.按Emtec標(biāo)準(zhǔn)吸收分析，在0.3～0.5秒達(dá)到最大吸收。
14.權(quán)利要求13的方法，其中為形成供料將漿內(nèi)施膠劑與纖維素或木質(zhì)纖維素纖維相混合。
15.權(quán)利要求14的方法，其中漿內(nèi)施膠劑為衍生自具有8～30個碳原子的烴基殘基的烷基烯酮二聚物，或者為烷基琥珀酸酐，其中烷基殘基為1～10個碳原子的直鏈或支鏈烴基殘基。
16.權(quán)利要求15的方法，其中作為漿內(nèi)施膠劑使用的烷基琥珀酸酐的濃度為紙的重量的約0.01～0.1％，優(yōu)選約為0.04～0.06％，特別為約0.041～0.52％。
17.權(quán)利要求13～16中任一項的方法，包括使用選自脂族陽離子多胺及其衍生物，聚乙烯亞胺及其衍生物，聚酰胺型胺類及其衍生物，聚酰胺型胺表氨醇樹脂和聚二烯丙基二甲基氯化銨的固著劑。
18.權(quán)利要求17的方法，其中使用陽離子多胺衍生物作為固著劑，其以大約1.5～3g/m2，優(yōu)選約1.75～2.25g/m2，特別為1.80～2.20g/m2，例如大約2.00g/m2的量施加。
19.權(quán)利要求17或18的方法，其中通過施膠壓榨，薄膜壓榨，噴涂或壓光來施加陽離子多胺衍生物。
20.權(quán)利要求13～19中任一項的方法，其中將紙壓光至約100±20ml/min(Bentsen)，優(yōu)選約100±15ml/min(Bentsen)，具體約為95～85ml/min(Bentsen)的平滑度。
21.權(quán)利要求1～12中任一項的紙作為用于高速噴墨印刷的印刷紙的用途。
全文摘要
印刷紙，其包括纖維素或木質(zhì)纖維素網(wǎng)幅，其中包括填料和漿內(nèi)施膠劑，及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的紙包括施加在網(wǎng)幅表面的陽離子固著劑，它表現(xiàn)為1.0秒和2.0秒黑墨吸收分別為彩色墨吸收的40％±10％和70％±15％，和按Emtec標(biāo)準(zhǔn)吸收分析，在0.3～0.5秒達(dá)到最大吸收。本發(fā)明為高速噴墨印刷技術(shù)提供多用途印刷紙。
文檔編號D21H19/24GK101087694SQ200580044825
公開日2007年12月12日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者H·森德瓦爾, N·波勒, A·卡林, C·諾丁 申請人:M-真實公司