專利名稱：具有v字形導(dǎo)件的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附著有導(dǎo)件的織物，具體地說其中所述附著機(jī)構(gòu)為織物由導(dǎo)件包封。
背景技術(shù)：
在造紙工業(yè)中有一種用于濃縮紙漿及紙料的裝置。早期此種裝置被稱為圓網(wǎng)濃縮機(jī)。這些早期的裝置使用網(wǎng)籠(cylinder mold)，該網(wǎng)籠包括在漿液槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的多孔網(wǎng)籠，該多孔網(wǎng)籠具有經(jīng)過控制的漿液輸入量。水分通過網(wǎng)籠排出，從而濃縮隨后被排出的剩余漿液。這種類型的裝置的例子可參考美國專利No.4,106,980。
隨后的常規(guī)濃縮機(jī)的改進(jìn)可見于美國專利No.4,722,793。該專利描述了一種可避免使用網(wǎng)籠的裝置。該專利采用單對表面平滑的輥子以及包裹在輥子周圍的單一織物，使得單一織物大致包裹各輥子表面的180°。待濃縮的漿料最初被輸送至織物內(nèi)側(cè)，在接近一個輥子的頂端流動，這使得紙漿被捕集于織物與輥子之間的區(qū)域并且環(huán)繞具有織物的輥子行進(jìn)。離心力造成液體從捕集于織物與輥子之間的紙漿中通過織物擠出。
所得部分脫水的紙漿隨后在較下部的織物上行進(jìn)，達(dá)到另外一個輥子處，在該處同樣也受到離心力，造成液體通過織物進(jìn)一步擠出。在環(huán)繞兩個輥子的表面行進(jìn)后，從第二輥子表面取出紙漿。
為了引導(dǎo)織物在垂直于兩個輥子軸線的軌道上移動，該織物沿其底面上的一個或兩個邊緣設(shè)置有V字形皮帶形狀的材料條帶或?qū)Ъ?。這種導(dǎo)件為配合在各輥子中的外周切槽而設(shè)計。
這種皮帶制成與織物分離，并且機(jī)械地附著于織物上。然而，由于裝置的高速運轉(zhuǎn)，在織物上保持導(dǎo)件遭遇到困難。
致力于改善這種配置，美國專利No.5,039,412教導(dǎo)將V字形皮帶導(dǎo)件縫合至織物，并且在織物的縫合區(qū)域設(shè)置粘合劑帶。粘合劑的使用可將從織物側(cè)面向內(nèi)的較短距離延伸。此外，導(dǎo)件設(shè)置在織物的外側(cè)邊緣，使得導(dǎo)件位于輥子的外側(cè)上而非位于輥子的切槽中。
在其他工業(yè)帶裝置的應(yīng)用中，一些機(jī)器組構(gòu)成沒有任何經(jīng)控制的機(jī)械主動引導(dǎo)系統(tǒng)。這些類型的機(jī)器需要引帶織物，在磨面上具有非常穩(wěn)固的V字形導(dǎo)件用來靠向輥子的外側(cè)邊緣做摩擦引導(dǎo)，或在輥子任一邊緣或中央加工而成特定切槽。另外，織物必須在其磨面上保持較低的摩擦系數(shù)，以輔助機(jī)器的結(jié)合。
這些類型機(jī)器的通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括具有V字形導(dǎo)件的滲透性織物，該V字形導(dǎo)件可通過以下四種方法之一或其組合來固定1)使用各種不同類型的單絲線或復(fù)絲線將V字形導(dǎo)件縫合至織物上；2)選擇膠合劑與V字形導(dǎo)件材料的適當(dāng)組合以形成化學(xué)連結(jié)，將V字形導(dǎo)件膠粘至織物上；3)使用與制造V字形導(dǎo)件相同的材料填充織物結(jié)構(gòu)，在加熱時通過熔接而形成結(jié)合，并且在一定壓力下緊密配合兩表面；以及4)使用化學(xué)性質(zhì)與V字形導(dǎo)件材料相容的材料向織物打底，在一定熱量及壓力下緊密配合兩種結(jié)構(gòu)時，可通過化學(xué)結(jié)合與熱表面熔接的組合使V字形導(dǎo)件與織物粘結(jié)。
美國專利No.5,039,412(上文論述過)、5,558,926及5,840,378(隨后論述)都教導(dǎo)了應(yīng)用第一種、第二種及第三種方法。另外，第四方法已經(jīng)用于并且繼續(xù)用于制造不滲透性皮帶/實心皮帶調(diào)帶裝置。
可惜上述方法都存在某些缺點。例如，由于線的彎曲狀態(tài)，以及由于在附著V字形導(dǎo)件的織物的暴露相對側(cè)上的磨損，縫合法容易產(chǎn)生疲勞斷裂。另一方面，第二種、第三種及第四種方法均依賴兩個界面之間的表面結(jié)合，兩個界面之間的表面結(jié)合是可利用的表面積及兩種材料之間的化學(xué)親合性的作用結(jié)果。盡管第二種方法至第四種方法都可避免第一種方法的磨損問題，然而在界面處的不理想的結(jié)合及撓曲疲勞都損害其耐用性。相關(guān)缺點為織物與V字形導(dǎo)件之間的結(jié)合強度總是低于單獨織物材料或單獨V字形材料的抗撕強度。這可能造成V字形導(dǎo)件的脫層。
在其他皮帶的應(yīng)用中，單層或多層的聚氨酯、聚氯乙烯或合成橡膠的結(jié)構(gòu)呈平坦備料供給，通過無痕針縫、或通過使用耗時的剝開處理及化學(xué)結(jié)合來拼接，以環(huán)帶方式縫合并裝在機(jī)器上。在這些結(jié)構(gòu)的磨面上具有用于結(jié)合的高度可利用的表面積，這使得使用單純的熔體溶化過程成為可能，磨面的表面可打底或不打底(由皮帶與V字形導(dǎo)件的聚合物類型之間的相容性決定)。然而這種方法的缺點仍然是結(jié)合強度總是低于單獨傳動帶材料或單獨V字形導(dǎo)件材料的抗撕強度。
綜上所述，在這些應(yīng)用中希望采用一種無痕可針縫的織物，使得可避免過度耗時，并且可避免麻煩的剝開處理及粘結(jié)處理，這些處理是專業(yè)耗時的工藝，需要委托外界廠商實施。就此而言，這暗示了經(jīng)涂覆的螺旋織物可提供容易針縫且無痕的可縫合結(jié)構(gòu)。另一方面，通?？衫玫慕?jīng)涂覆的螺旋結(jié)構(gòu)由于兩個原因難以制造成帶有V字形導(dǎo)件。第一，未經(jīng)填充的結(jié)構(gòu)與V字形導(dǎo)件的結(jié)合面之間具有小于0.20mm的平面差異，這使得用于熔接結(jié)合的表面積不足。第二，完全填充的結(jié)構(gòu)具有均勻平滑的結(jié)合表面，再度由于結(jié)合強度低于兩個疊層任意一個的抗撕強度，使得沒有明顯比現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的耐用性優(yōu)勢高。
其他現(xiàn)有技術(shù)包括下列各項美國專利No.5,466,339為一種常規(guī)的縫合造紙毛氈。擠出成形單絲在機(jī)器方向上以間隔的平行關(guān)系固定至毛氈的下側(cè)，并且覆蓋接縫區(qū)域以避免接縫磨損；美國專利No.5,840,378為一種環(huán)形織造的造紙機(jī)皮帶，其在紙面的邊緣設(shè)置有由熱塑性樹脂制成的抗撓曲部分，以及在紙面的邊緣設(shè)置有由熱塑性樹脂制成的導(dǎo)件脊?fàn)钗?。?dǎo)件脊?fàn)钗锱c抗撓曲部分整體地熔接；美國專利No.6,214,752為一種具有織造基底織物的靴形壓榨夾套?？椢锏囊粋€表面用樹脂涂覆，織物的全部厚度都使用這種樹脂填充。在織物的另一面上形成涂覆層；美國專利No.6,465,074為一種經(jīng)樹脂浸漬的環(huán)形寬壓區(qū)壓榨皮帶或經(jīng)樹脂浸漬的環(huán)形壓光機(jī)皮帶，其具有織造基底織物。這種織造物包括用第一聚合物樹脂材料涂覆過的元件。所述皮帶的至少一個表面用第二聚合物材料涂覆。第一聚合物及第二聚合物彼此具有親合力，所以第二涂層與具有第一涂層的元件建立了化學(xué)互鎖；美國專利No.5,558,926披露了一種織物的抗彎曲部分，該抗彎曲部分通過將聚氨酯樹脂填充在織物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而形成。由類似的聚氨酯塑造的導(dǎo)件凸起通過熔合排布在抗彎曲部分上。據(jù)稱可避免在導(dǎo)件凸起附近，由于織物的彎曲及磨損所造成的切斷；美國專利No.3,523,867為一種用于長網(wǎng)造紙機(jī)的銅網(wǎng)皮帶。在所述織造或切割為一定寬度的皮帶的邊緣上，設(shè)有約10根增強線帶，該增強線帶優(yōu)選由塑料材料制成。該增強線帶向皮帶的邊緣提供增強并且抗受損及斷裂，而不會不當(dāng)?shù)卦斐善ё冇不蜃兒?；美國專利No.5,384,014為一種用于濃縮液體中固體顆粒懸浮液的裝置。所述裝置采用輥子，每個輥子都具有流漿箱，該流漿箱以這樣一種方法輸送待濃縮的懸浮液流，這種方法使懸浮液流捕集于銅網(wǎng)與由銅網(wǎng)包裹著的輥子的部分之間。因此，收集的懸浮液通過用銅網(wǎng)對液體的壓榨而脫水并濃縮；以及美國專利No.5,731,059為一種干燥織物，沿其邊緣部分形成多個硅樹脂帶以防止因磨蝕及加熱而引起的磨損。硅橡膠包封紗線的端部及邊緣，從而形成沿干燥織物外表面的珠粒(bead)，該珠粒將紗線隔開不直接接觸轉(zhuǎn)鼓。
雖然上述參考文獻(xiàn)的部分或全部具有某些優(yōu)點，但仍然需要進(jìn)一步改進(jìn)及/或替換形式。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種有導(dǎo)件穩(wěn)固附著于其上的織物。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種附著有導(dǎo)件的織物，該導(dǎo)件具有耐撓曲疲勞性、耐磨損性及耐脫層性。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種具有導(dǎo)件的織物，該導(dǎo)件以這樣一種方式固定在織物上，這種方式能夠克服縫合法、膠粘法及融合法存在的缺點。
本發(fā)明提供了這些和其他目的及優(yōu)點。就此而言，本發(fā)明涉及一種附著有V字形導(dǎo)件的織物，其中所述主要附著機(jī)構(gòu)(機(jī)理)為織物由導(dǎo)件材料包封，而非兩種材料的化學(xué)相容性。
附圖簡要說明因此，通過結(jié)合附圖對本發(fā)明的描述，將認(rèn)識到本發(fā)明的目的及優(yōu)點，其中

圖1為本發(fā)明教導(dǎo)的附著有V字形導(dǎo)件的織物的機(jī)器方向視圖；圖2為本發(fā)明的具有V字形導(dǎo)件及表面涂層的織物的機(jī)器方向視圖；以及圖3為本發(fā)明教導(dǎo)的V字形導(dǎo)件實例的剖視圖。
優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述現(xiàn)在，特別參照附圖，圖1為本發(fā)明的附著有導(dǎo)件14的織物10的機(jī)器方向(MD)視圖。在這個優(yōu)選實施方式中，V字形導(dǎo)件14附著于滲透性織物10的磨面26上。如圖可知，V字形導(dǎo)件材料14充分浸漬在織物10內(nèi)部，以包封織物結(jié)構(gòu)，并且在固化時形成復(fù)合物。進(jìn)一步如圖1所示，V字形導(dǎo)件14的浸漬深度在織物厚度22的50％至100％的范圍內(nèi)變化。
有利地，附著機(jī)構(gòu)主要為織物10由V字形導(dǎo)件14包封，而不是織物材料與導(dǎo)件材料之間的化學(xué)親合力。這提高了織物10與V字形導(dǎo)件14之間的結(jié)合強度，導(dǎo)致該結(jié)合強度等于單獨織物材料或單獨導(dǎo)件材料的抗撕強度。因此，如比較測試所示，包裹著V字形導(dǎo)件的本發(fā)明織物10比常規(guī)附著有導(dǎo)件的織物的使用壽命長2倍。
該附著機(jī)構(gòu)的另一個優(yōu)點為織物10幾乎可為任意結(jié)構(gòu)及組成，該附著機(jī)構(gòu)主要為包封而非織物10及導(dǎo)件14之間的化學(xué)相容性。因此，雖然圖1所示的示例性織物10為滲透性螺旋鏈結(jié)結(jié)構(gòu)，但在這里也包括其他織物10的預(yù)期結(jié)構(gòu)，例如織造材料及非織造材料，非織造材料諸如針織物、擠出網(wǎng)眼、MD或CD紗排列以及織造材料及其他非織造材料的螺旋纏繞帶。另外，由于化學(xué)親合力并非附著的要素，所以織物10可由多種不同金屬的、合成的或天然的長絲、纖維或紗線制造。這些紗線(例如)可為單絲、捻合單絲、復(fù)絲或捻合復(fù)絲，并且可是單層的、多層的或?qū)盈B的。在使用合成紗線的情況下，紗線通常由在工業(yè)用織物技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員為此目的而使用的合成聚合樹脂中的任何一種擠出而成，例如聚酰胺樹脂及聚酯樹脂。
在圖1所示的優(yōu)選實施方式中，V字形導(dǎo)件14由熱塑性材料形成。導(dǎo)件14在一定壓力下通過熔化至足夠深度而附著于織物上，以包封織物10的50％或更多，同時使用成形滑車來維持V字形導(dǎo)件14的外部尺寸及形狀。另外，導(dǎo)件14可由可擠出的熱塑性材料、熱固性材料或其他適于此目的的材料形成。在使用熱固性材料的情況下，熱固性材料可通過常溫、紫外線(UV)、水分、加熱或其他適當(dāng)?shù)姆椒ń宦?lián)。具體而言，導(dǎo)件也可為具有足夠粘度的交聯(lián)聚合物，以在固化過程中維持其形狀，其中交聯(lián)通過常溫、UV、水分或加熱來完成。
圖2為織物10的機(jī)器方向視圖，該織物10具有的表面涂層16的厚度小于或等于織物厚度22的50％。如圖可知，這樣只能完全包封卷繞長絲的頂面24。因此，在織物10的磨面26上有足夠空隙體積來讓形成V字形導(dǎo)件14的材料滲透到50％或更多，以完全包封卷繞長絲的底面12。另一方面，V字形導(dǎo)件14可先附著于織物10，然后再涂覆織物10。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，填塞的矩形的螺旋狀物10可用來控制涂覆滲透深度。另外，同樣也可使用開放的螺旋狀物及/或以其他方式填充的螺旋狀物。注意在螺旋狀物12的表面平面上的涂層厚度18可在0至4mm的范圍內(nèi)變化。此外，注意涂層16可由聚氨酯、聚氯乙烯、硅橡膠、合成橡膠諸如腈橡膠或丁苯橡膠、或其他適于此目的的材料形成。
圖3為可附著于本發(fā)明的織物10磨面的V字形導(dǎo)件14的示例性剖視圖。如圖可知，本發(fā)明為應(yīng)用范圍設(shè)想了多種不同的導(dǎo)件14的剖面。例如，V字形導(dǎo)件可為單個的或雙聯(lián)設(shè)計，以及V字形導(dǎo)件可為平頂、高脊?fàn)铐?、或有棱紋頂。
因此通過本發(fā)明可了解其目的及優(yōu)點，雖然在此詳細(xì)披露并描述了優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍和目的并不局限于此；而本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍界定。
權(quán)利要求
1.一種具有一定織物厚度的織物，所述織物包括一個或多個導(dǎo)件，由附著于所述織物的磨面的導(dǎo)件材料制成，以用所述導(dǎo)件材料包封所述織物厚度的約50％或更多。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述包封是附著所述織物和導(dǎo)件的主要機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中通過將V字形導(dǎo)件熔化達(dá)足夠深度，以包封所述織物結(jié)構(gòu)的50％或更多，而將所述導(dǎo)件附著于織物上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物，其中所述熔化的導(dǎo)件包封所述織物，從而在固化時形成復(fù)合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物與所述導(dǎo)件之間的結(jié)合強度等于所述單獨織物或所述單獨導(dǎo)件材料的抗撕強度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物的結(jié)構(gòu)取自基本由織造物、或非織造物諸如螺旋鏈結(jié)物、MD或CD紗排列、針織物、擠出網(wǎng)眼織物、或材料條帶組成的組，所述的材料條帶最終纏繞形成寬度大于所述條帶寬度的基材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物為滲透性的或非滲透性的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物由金屬的、合成的或天然的長絲、纖維或紗線形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述導(dǎo)件為可熔化的熱塑性材料、可擠出的熱塑性材料、或熱固性材料之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的織物，其中所述熱固性材料的交聯(lián)至少通過常溫、UV、水分或加熱來完成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述導(dǎo)件為具有足夠粘度的交聯(lián)聚合物，以在固化過程中維持其形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的織物，其中所述交聯(lián)至少通過常溫、UV、水分或加熱之一來完成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述導(dǎo)件為可熔化的熱塑性材料，該可熔化的熱塑性材料在一定壓力下浸漬進(jìn)所述織物的內(nèi)部，同時使用成形滑車來維持導(dǎo)件的尺寸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶，其中所述導(dǎo)件為大致V字形。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的織物，其中所述V字形導(dǎo)件具有平整的、高脊?fàn)畹募坝欣饧y的頂面之一。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述附著有導(dǎo)件的織物用作工業(yè)應(yīng)用中的皮帶。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物在其各邊緣處包括兩個導(dǎo)件。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中織物具有頂面涂層，該頂面涂層包封所述織物厚度約50％或較少。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的織物，其中在所述織物的表面平面上的涂層厚度在0至4mm的范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的織物，其中所述涂層由聚氨酯、聚氯乙烯、硅橡膠及合成橡膠之一形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的織物，其中所述合成橡膠為腈橡膠及丁苯橡膠之一。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的織物，其中用填塞件[ly1]控制涂層的滲透深度。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的織物，其中所述填塞件為矩形。
全文摘要
一種織物，其具有一個或多個導(dǎo)件，該導(dǎo)件附著于該織物的磨面上，從而包封該織物厚度的50％或更多。有利的是，導(dǎo)件與織物之間的附著機(jī)構(gòu)是織物由導(dǎo)件的包封，而并非為材料之間的化學(xué)親合性。因此，結(jié)合強度等于單獨織物或單獨導(dǎo)件材料的抗撕強度。
文檔編號D21F1/00GK1833069SQ200480022359
公開日2006年9月13日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者馬克·J·列文, 約翰·范韓德爾 申請人:阿爾巴尼國際公司