專利名稱：常溫收縮型橡膠部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高壓CV電纜等電力電纜的絕緣連接部(IJ)部的常溫收縮型橡膠部件。
背景技術(shù)：
在高壓CV電纜等的絕緣連接部使用擠壓模制型、預(yù)制型、纏繞絕緣帶模制型、纏繞絕緣帶型等各種結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上加上近年來由于橡膠鑄型技術(shù)顯著進步，開發(fā)出使用單體的常溫收縮型橡膠部件的施工性優(yōu)良的單體接頭，且其使用范圍正在擴大。
該接頭使用的常溫收縮型橡膠部件如圖2所示，包括以橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層1、加強絕緣層3、外部半導(dǎo)電層5、加強絕緣層3兩端的應(yīng)力錐部7、7和設(shè)在加強絕緣層3一邊的應(yīng)力錐部7(圖示例右側(cè)的應(yīng)力錐部7)附近并且沿長邊方向?qū)ν獠堪雽?dǎo)電層5切邊的切邊部(遮蔽部)9，把內(nèi)部半導(dǎo)電層1、加強絕緣層3、外部半導(dǎo)電層5、以及應(yīng)力錐部7、7模制成型為大致圓筒狀并形成單體。
在加強絕緣層3另一方的應(yīng)力錐部7與外部半導(dǎo)電層5的端部連成一體。
該常溫收縮型橡膠部件有彈性，其內(nèi)徑比安裝它的電纜連接部分(圖中未示出)的外徑小，預(yù)先在工廠等處在可解體的擴徑部件(圖中未示出)上被擴徑支承。當使用該橡膠部件形成電纜絕緣連接部時，通過在現(xiàn)埸將其置于電纜連接部分的上面，解體拆除擴徑部件，使橡膠部件縮徑，并安裝在連接部分。(參照特開2000-324643號公報(發(fā)明的詳細說明項，段0018至0025，圖1至圖4))但是，現(xiàn)有的常溫收縮型橡膠部件由于在外部半導(dǎo)電層5的應(yīng)力最低一方的應(yīng)力錐部7(圖示例右側(cè)的應(yīng)力錐部7)附近設(shè)置切邊部9，在加強絕緣層3的外周面形成的外部半導(dǎo)電層5的形狀形成為切邊部9側(cè)壁薄，另一側(cè)的應(yīng)力錐部7壁厚，造成復(fù)雜化。
因此，往模具注入半導(dǎo)電性橡膠材料，在加強絕緣層3的外周面使外部半導(dǎo)電層5模制成型時，造成在模具內(nèi)流動的橡膠材料的速度不均等(不平衡)，產(chǎn)生橡膠材料的流動不好的部分，橡膠材料成型壓力的控制變得復(fù)雜，除外部半導(dǎo)電層5的成形變得麻煩外，還擔心外部半導(dǎo)電層5的壁厚改變。
由于外部半導(dǎo)電層5的另一方的應(yīng)力錐部7側(cè)變厚，由于比切邊部9還難固化，故外部半導(dǎo)電層5固化需要的時間變長。因而，除橡膠部件制造成本變高外，還存在質(zhì)量下降的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種常溫收縮型橡膠部件，其外部半導(dǎo)電層容易形成，形成需要的時間縮短，由于外部半導(dǎo)電層的壁厚難于變化，故制造交貨期短，制造成本低且質(zhì)量好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是圓筒狀的常溫收縮型橡膠部件，其包括以橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層、加強絕緣層、外部半導(dǎo)電層、加強絕緣層的兩端側(cè)的應(yīng)力錐部和切邊部，該切邊部設(shè)在外部半導(dǎo)電層應(yīng)力錐部附近并且沿長邊方向?qū)⑼獠堪雽?dǎo)電層切邊。其特征在于，所述切邊部設(shè)在外部半導(dǎo)電層的兩個應(yīng)力錐部的附近。
這樣，通過所述切邊部設(shè)在外部半導(dǎo)電層的兩個應(yīng)力錐部附近，外部半導(dǎo)電層在加強絕緣層外周面上形成薄壁且厚度均勻的圓筒狀，外部半導(dǎo)電層的形狀被簡單化。因此，當在模具內(nèi)注入半導(dǎo)電性的橡膠材料，并且在加強絕緣層的外周面上使外部半導(dǎo)電層模制成型時，在模具內(nèi)流動的橡膠材料的速度大致均勻，沒有橡膠材料的流動在模具內(nèi)停滯的情況，橡膠材料在模具內(nèi)圓滑地流動，橡膠材料的成形壓力控制變得簡單，除外部半導(dǎo)電層的形成變?nèi)菀淄?，外部半?dǎo)電層的壁厚也難于發(fā)生改變。
由于外部半導(dǎo)電層壁薄并且形狀簡單化，外部半導(dǎo)電層圍繞整個圓周，均等且迅速地固化，外部半導(dǎo)電層固化需要的時間縮短。因而，可以在短交貨期內(nèi)制造常溫收縮型橡膠部件，可以使其制造成本降低且質(zhì)量提高。
通過利用應(yīng)力錐充分被覆外部半導(dǎo)電層，可以切實地防止電埸向部件外泄漏。其結(jié)果，可以避免電埸向部件外泄漏時可能產(chǎn)生的部分放電等不良情況。
由于外部半導(dǎo)電層成大致圓筒狀，可以使模具的形狀簡單化，除可以降低模具的制造費用外，其成形性提高。
進而，由于外部半導(dǎo)電層壁厚均勻，可以使半導(dǎo)電橡膠注入模具時的橡膠材料的流動均勻，其成形性提高。


圖1是表示本發(fā)明的常溫收縮型橡膠部件構(gòu)成的剖面圖；圖2是表示現(xiàn)有的常溫收縮型橡膠部件構(gòu)成的剖面圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1是表示涉及本發(fā)明的常溫收縮型橡膠部件構(gòu)成的剖面圖。對與現(xiàn)有技術(shù)的常溫收縮型橡膠部件結(jié)構(gòu)相同的部分賦予相同的符號。
本實施例的常溫收縮型橡膠部件，包括以乙烯丙烯橡膠(EPR)、硅酮橡膠(SR)等橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層1、加強絕緣層3、外部半導(dǎo)電層11、加強絕緣層3兩端側(cè)的應(yīng)力錐部7、7和設(shè)在外部半導(dǎo)電層11的兩個應(yīng)力錐7部的7、7附近，并且與應(yīng)力錐部7、7沿長邊方向?qū)⑼獠堪雽?dǎo)電層11的兩端側(cè)切邊的切邊部9、9。把內(nèi)部半導(dǎo)電層1、加強絕緣層3、外部半導(dǎo)電層11及應(yīng)力錐部7、7模制成型為大致形成圓筒狀并形成單體。
更詳細地講，通過將所述橡膠材料模制成型，加強絕緣層3形成大致圓筒狀。內(nèi)部半導(dǎo)電層1通過在加強絕緣層3中央部的內(nèi)周面上將混入石墨等的半導(dǎo)電性的橡膠材料模制成型，使內(nèi)周面露出那樣埋設(shè)，形成圓筒狀。通過在加強絕緣層3的外周面上將混入石墨等的半導(dǎo)電性的橡膠材料模制成型，外部半導(dǎo)電層11形成薄壁圓筒狀。兩個應(yīng)力錐部7、7置于加強絕緣層3的兩端，通過將混入碳等的半導(dǎo)電性的橡膠材料模制成型，而形成大致圓筒狀。兩切邊部9、9在外部半導(dǎo)電層11的兩個應(yīng)力錐部7、7的附近并且設(shè)在加強絕緣層3的外周面上，與應(yīng)力錐部7、7沿長邊方向切邊。
因此，外部半導(dǎo)電層的形狀形成壁薄且厚度均勻，簡單化，橡膠材料成形壓力的控制變得簡單，除外部半導(dǎo)電層11的形成變得容易外，外部半導(dǎo)電層11的壁厚難于改變。并且，外部半導(dǎo)電層11的固化所需要的時間縮短。
該常溫收縮型橡膠部件具有彈性，其內(nèi)徑比安裝它的電纜連接部分(圖中未示出)的外徑小，預(yù)先在工廠等處，在可解體的擴徑部件(圖中未示出)上該內(nèi)徑被擴徑支持。例如將內(nèi)徑60mm、外徑200mm、長600mm的常溫收縮型橡膠部件擴徑到內(nèi)徑150mm，支承在擴徑部件上。當使用該橡膠部件形成電纜絕緣連接部時，通過利用在現(xiàn)埸將其置于電纜連接部分的上面，并解體拆除擴徑部件，使其縮徑，并安裝在連接部分上。用通過把橡膠部件擴徑產(chǎn)生的彈性確保把橡膠部件安裝在電纜連接部分上時的嵌合面壓。
制造該常溫收縮型橡膠部件時有各種各樣的方法。舉出一例，內(nèi)部半導(dǎo)電層1和應(yīng)力錐部7、7通過預(yù)先使用各自專用的模具和芯鐵模制成型形成。
其次，插裝該內(nèi)部半導(dǎo)電層1和兩個應(yīng)力錐部7、7，使在形成加強絕緣層3的芯鐵中央的內(nèi)部半導(dǎo)電層1，在兩側(cè)的應(yīng)力錐部7、7隔著規(guī)定的間隔配置，在形成的加強絕緣層用的模具內(nèi)保持該芯鐵，模制成型加強絕緣層3以覆蓋內(nèi)部半導(dǎo)電層1和兩個應(yīng)力錐部7、7。
接著，上述加強絕緣層3在外周面上形成的橡膠部件芯與該芯鐵一起，或者把該芯鐵與外部半導(dǎo)電層形成用的芯鐵交換，并且插裝其中后，保持在外部半導(dǎo)電層形成用的模具內(nèi)。在加強絕緣層3的外周面上使外部半導(dǎo)電層1 1模制成型，使得切邊部9、9設(shè)在應(yīng)力錐部7、7的附近。這時，希望如圖1中點劃線所示，在該模具13的切邊部9設(shè)置的部位上預(yù)先設(shè)置向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀制動部件15，使用于形成半導(dǎo)電層11的半導(dǎo)電性的橡膠材料流入應(yīng)力錐部7、7的方向，而不覆蓋應(yīng)力錐部7、7的外周面。
另外，若根據(jù)本實施例的外部半導(dǎo)電層11，外部半導(dǎo)電層11和應(yīng)力錐部7、7形狀處于絕緣狀態(tài)。但在其后的工序中，例如通過纏繞半導(dǎo)電性的帶子等，使外部半導(dǎo)電層11和一邊的應(yīng)力錐部7成導(dǎo)通狀態(tài)。
如上所述，本發(fā)明是圓筒狀的常溫收縮型橡膠部件，包括以橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層、加強絕緣層、外部半導(dǎo)電層、加強絕緣層的兩端側(cè)的應(yīng)力錐部、設(shè)在外部半導(dǎo)電層應(yīng)力錐部附近，沿長邊方向?qū)⑼獠堪雽?dǎo)電層切邊的切邊部，其中，由于所述切邊部設(shè)在外部半導(dǎo)電層的兩個應(yīng)力錐部的附近，外部半導(dǎo)電層在加強絕緣層外周面上形成薄壁且厚度均勻的圓筒狀，外部半導(dǎo)電層的形狀被簡單化。
因此，當在模具內(nèi)注入半導(dǎo)電性的橡膠材料，在加強絕緣層的外周面上模制成型外部半導(dǎo)電層時，在模具內(nèi)流動的橡膠材料的速度大致均勻，沒有橡膠材料的流動在模具內(nèi)停滯的情況，橡膠材料在模具內(nèi)圓滑地流動，橡膠材料的成形壓力控制變得簡單，除外部半導(dǎo)電層的形成變?nèi)菀淄猓獠堪雽?dǎo)電層的壁厚也難于發(fā)生改變。
由于外部半導(dǎo)電層壁薄，形狀簡單，外部半導(dǎo)電層圍繞整個周圍，均等且迅速地固化，外部半導(dǎo)電層固化需要的時間縮短。因而，可以在短交貨期內(nèi)制造常溫收縮型橡膠部件，可以使其制造成本降低，質(zhì)量提高。
而且，用于絕緣連接電力電纜的常溫收縮型橡膠部件，如不同徑的電力電纜彼此連接時那樣，有時根據(jù)線路條件等，橡膠部件的插入方向和切邊部的位置由用戶指定。通過使用本發(fā)明這樣的切邊部設(shè)在外部半導(dǎo)電層的兩個應(yīng)力錐部附近的常溫收縮型橡膠部件，可以不必重新準備與用戶指定的相稱的常溫收縮型橡膠部件，減少麻煩，使絕緣連接部形成的施工性提高。
通過用應(yīng)力錐充分被覆外部半導(dǎo)電層，可以切實地防止電埸向部件外泄漏。其結(jié)果，可以避免電埸向部件外泄漏時可能產(chǎn)生的部分放電等不良情況。
由于外部半導(dǎo)電層成大致圓筒狀，可以使模具的形狀簡單，除可以降低模具的制造費用外，其成形性提高。
進而，由于外部半導(dǎo)電層壁厚均勻，半導(dǎo)電橡膠鑄模時橡膠材料的流動均勻，其成形性提高。
權(quán)利要求
1.一種常溫收縮型橡膠部件，其為圓筒狀，包括以橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層、加強所述內(nèi)部半導(dǎo)電層的加強絕緣層、位于所述加強絕緣層外部的外部半導(dǎo)電層、位于加強絕緣層的兩端側(cè)的應(yīng)力錐部，其特征在于，所述外部半導(dǎo)電層與所述兩個應(yīng)力錐部處于絕緣狀態(tài)。
2.一種常溫收縮型橡膠部件，其為圓筒狀，包括以橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層、加強所述內(nèi)部半導(dǎo)電層的加強絕緣層、位于所述加強絕緣層外部的外部半導(dǎo)電層、位于加強絕緣層的兩端側(cè)的應(yīng)力錐部、設(shè)在所述外部半導(dǎo)電層的所述應(yīng)力錐部附近且沿長邊方向?qū)⑺鐾獠堪雽?dǎo)電層切邊的切邊部，其特征在于，所述切邊部設(shè)在所述外部半導(dǎo)電層的兩個應(yīng)力錐部附近。
3.如權(quán)利要求1或2所述的常溫收縮型橡膠部件，其特征在于，所述外部半導(dǎo)電層的兩個端部通過所述加強絕緣層被覆于所述兩個應(yīng)力錐上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的常溫收縮型橡膠部件，其特征在于，所述外部半導(dǎo)電層是大致圓筒狀。
5.如權(quán)利要求1或2所述的常溫收縮型橡膠部件，其特征在于，所述外部半導(dǎo)電層的壁厚大致均勻。
6.一種常溫收縮型橡膠部件的制造方法，其特征在于，利用具有彈性的材料和半導(dǎo)電性材料形成筒狀的內(nèi)部半導(dǎo)電層，在所述內(nèi)部半導(dǎo)電層的外周面上形成加強所述內(nèi)部半導(dǎo)電層的加強絕緣層，利用具有彈性的材料和半導(dǎo)電性材料在所述加強絕緣層的外周面上形成外部半導(dǎo)電層，在常溫收縮型橡膠部件的兩端形成應(yīng)力錐，從所述兩個應(yīng)力錐開始絕緣所述外部半導(dǎo)電層。
全文摘要
本發(fā)明是一種常溫收縮型橡膠部件，包括以乙烯丙烯橡膠(EPR)、硅酮橡膠(SR)等橡膠材料為主形成的內(nèi)部半導(dǎo)電層、加強絕緣層、外部半導(dǎo)電層、加強絕緣層的兩端側(cè)的應(yīng)力錐部和切邊部，該切邊部設(shè)在外部半導(dǎo)電層的兩個應(yīng)力錐部附近并且沿長邊方向?qū)⑼獠堪雽?dǎo)電層的兩端切邊。把內(nèi)部半導(dǎo)電層、加強絕緣層、外部半導(dǎo)電層及應(yīng)力錐部模制成型為大致形成圓筒狀并形成單體。
文檔編號B32B1/08GK1551440SQ200410034650
公開日2004年12月1日 申請日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者小林正三, 高岡功 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社