專利名稱：造紙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙系統(tǒng)的改進。
背景技術(shù)：
圖2表示現(xiàn)有技術(shù)的造紙過程的系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)的造紙系統(tǒng)劃分為供給紙漿液的流漿箱(Head Box)10、外部網(wǎng)部(Out WirePart)20、內(nèi)部網(wǎng)部(Inner Wire Part)30、壓榨部(Press Part)40和烘干機部(Dryer Part)50。
流漿箱10是將造紙原料均勻分布在網(wǎng)傳送帶25的網(wǎng)目上的部分，在最近的造紙機械中，其寬度為3～5m，因此它起著高速地(1500m/min；相當時速90km)在大寬度范圍內(nèi)均勻供給原料的重要的作用(造紙原料的平均濃度為紙漿含量0.15％左右)。
外部網(wǎng)部20由導網(wǎng)輥21、校正輥22、水托盤23、成形輥24和網(wǎng)傳送帶25構(gòu)成，導網(wǎng)輥(Wire Roll約5～6個)21起著使網(wǎng)傳送帶沿網(wǎng)圈(Wire Loop)回轉(zhuǎn)的作用。該導網(wǎng)輥的直徑因速度和寬度而異，表面由橡膠或其他具有彈性的材料構(gòu)成時，為300～600mm左右。
校正輥(Wire Guide Roll)22是起以下作用的輥使網(wǎng)傳送帶25在不脫離中心軌道的情況下連續(xù)繞中央回轉(zhuǎn)并自動復(fù)歸，它和導網(wǎng)輥一樣，由橡膠之類的彈性體覆蓋。
由流漿箱10供給網(wǎng)傳送帶25的網(wǎng)目的原料99.8％以上是水，而該多量的水瞬間排出到流漿箱藝外，水托盤(Water Tray)23是接受該排出的水的可移動的桶狀物。
成形輥(Formig Roll)24是一邊將外部網(wǎng)部20和內(nèi)部網(wǎng)部30同時重合一邊回轉(zhuǎn)的大型驅(qū)動輥，在這里用于進行脫水和紙的形成。
外部網(wǎng)傳送帶25具有接受所供給的稀釋原料并能起到將水過濾的作用的網(wǎng)。
內(nèi)部網(wǎng)部30由導網(wǎng)輥31、校正輥34和內(nèi)部網(wǎng)傳送帶(Inner WireBelt)33構(gòu)成，內(nèi)部網(wǎng)傳送帶33與以上的成形輥嚙合連動，導網(wǎng)輥31和校正輥34與在外部網(wǎng)部20中時起同樣的作用。
內(nèi)部網(wǎng)作用是將形成的濕紙移送到壓榨部的毛布上。剝紙輥32是將移送到內(nèi)部網(wǎng)上的濕紙移送到毛布上的輥，經(jīng)真空吸附將紙匹轉(zhuǎn)移到毛布上。
附圖未示出的真空箱是進行吸入的真空箱，用于在外部網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng)分離的時刻將成形輥形成的紙匹移到內(nèi)部網(wǎng)上。
內(nèi)部網(wǎng)傳送帶33組織致密，使外部網(wǎng)圈(Out Wire Loop)那樣的網(wǎng)和紙匹能進一步在內(nèi)部網(wǎng)上良好地移動。
壓榨部(Press Part)40由剝紙輥32、真空壓榨輥(Suction PressRoll)41、第二托輥(2nd Touch Roll)42、毛布校正輥(Felt GuideRoll)43、導布輥(Felt Roll)44和毛布(Felt)45構(gòu)成。
剝紙輥32是將移送到內(nèi)部網(wǎng)上的濕紙移送到毛布上的輥，通過真空進行吸附，并移送毛布和濕紙。
真空壓榨輥41與內(nèi)部網(wǎng)部30連動，是將濕紙保持的水分在烘干機面上以高壓壓縮、并保持真空將脫水出來的水吸入的真空輥，其外部殼回轉(zhuǎn)，內(nèi)部則安裝有真空箱，將脫水的水分排出到外部。
第二托輥42是為使真空壓榨輥壓縮脫水的紙匹水分進一步減少而再次進行壓著的輥，非真空，僅僅是在平面輥上有孔。
導布輥44是使毛布沿毛布圈回轉(zhuǎn)的輥。
毛布45起到移送濕紙的傳送帶的作用，同時能在使水分壓著脫水時保護濕紙不造成破損。
在構(gòu)成這樣結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中，由流漿箱排出的原料插入外部網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng)重合回轉(zhuǎn)的成形輥，因外部網(wǎng)的拉伸力，稀釋原料受壓縮進行脫水。經(jīng)外部網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng)過濾的濕紙(Wet Sheet)先附著在內(nèi)部網(wǎng)上移送，下一階段再由剝紙系統(tǒng)用真空力移至毛布上，接著由真空壓榨機和第二次托輥兩次壓著脫水(強力脫水)，然后由楊基烘缸(Yankee Dryer)進行轉(zhuǎn)移、烘干以完成造紙。
但是，這種現(xiàn)有技術(shù)的方法工藝只是100年以上的造紙工藝基礎(chǔ)的繼續(xù)，沒有任何變化和革新，由于質(zhì)量低、柔軟性差而且強度低，造成針孔發(fā)生率高，此外，不合格產(chǎn)品、低質(zhì)量產(chǎn)品的發(fā)生率高，因此積累成為高成本這樣的經(jīng)濟上的重大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為改善這種現(xiàn)有技術(shù)造紙系統(tǒng)的問題，經(jīng)過了長時期的研究，結(jié)果，通過由現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中省略內(nèi)部網(wǎng)的機能、在該處設(shè)置毛布環(huán)(Felt Loop)，將3步工序縮短成2步工序，①可將質(zhì)量提高到最高級，②降低成本的理由在于提高了薄頁紙的特性。
在此，為了大量生產(chǎn)高質(zhì)量的薄頁紙，要求高速和柔軟性、強度、松厚度、最佳成形、軟薄。因此大量生產(chǎn)紙的難點是在高速下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的軟薄紙，而用現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)成形方法，則只能生產(chǎn)質(zhì)量差、粗糙、低強度、硬質(zhì)、不良成形的紙。
在上述改進的薄頁紙造紙機的毛布成形中，之所以能同時滿足高速和最佳質(zhì)量，是由于毛布具有良好的紙漿附著性、和低濃度紙漿處于直接成形時的低濃度，附著在毛布上的紙漿強力附著，在高速下軟薄的濕薄頁紙具有最高的質(zhì)量，進而被壓著在楊基烘缸(YankeeDryer)上，從而能夠大量生產(chǎn)。為了除去內(nèi)部網(wǎng)，實現(xiàn)進行毛布成型的縮短的工藝，如圖2所示，將流漿箱移動到上部，并且使外部網(wǎng)部和成型輥的回轉(zhuǎn)取相反方向。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的造紙過程的圖。
圖2是表示本發(fā)明的造紙過程的圖。
圖中10-流漿箱，20-外部網(wǎng)部，40-壓榨部，50-烘干部。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖2表示本發(fā)明的工藝，本發(fā)明的系統(tǒng)由供給紙漿液的流漿箱10、外部網(wǎng)部20、壓榨部40和烘干機部50構(gòu)成。
在本發(fā)明的系統(tǒng)中，將歷來位于下部的流漿箱10置在上部，除去歷來的內(nèi)部網(wǎng)部，把壓榨部40與成型輥24連結(jié)。
1.流漿箱是將造紙原料等均勻分布在網(wǎng)目上的部分，最近的造紙機械是寬度為3～5m、而且是高速的(1500m/min；相當時速90km)。它起著把原料均勻地供給到其上面的重要作用(造紙原料的平均濃度為約0.15％左右)。
2.外部網(wǎng)部20由導網(wǎng)輥21、校正輥22、水托盤23、成形輥24和網(wǎng)傳送帶25構(gòu)成，導網(wǎng)輥(約5～6個)21起著使網(wǎng)傳送帶沿網(wǎng)圈回轉(zhuǎn)的作用。該導網(wǎng)輥21的直徑因速度和寬度而異，表面由橡膠或其他具有彈性的材料構(gòu)成時，為300～600mm左右。
3.校正輥22是起以下作用的輥使網(wǎng)目在不脫離中心軌道的情況下連續(xù)向著中央回轉(zhuǎn)并自動復(fù)歸，它和導網(wǎng)輥一樣，在其外周附著橡膠之類的彈性體。
4.由流漿箱10供給網(wǎng)傳送帶的原料，其中99.8％以上是水，而該多量的水瞬間排出到流漿箱之外，水托盤23是接受該排出的水的可移動的桶狀物。
5.成形輥24是一邊將外部網(wǎng)部20和毛布45同時重合一邊回轉(zhuǎn)的大型驅(qū)動輥，在這里用于進行脫水和紙的形成。
6.網(wǎng)傳送帶(外部網(wǎng)傳送帶)具有接受所供給的稀釋原料并排出水同時將水過濾的網(wǎng)。
7.壓榨部40由真空壓榨輥41、第二托輥42、毛布校正輥43、導布輥44和毛布45以連動方式構(gòu)成。
8.真空壓榨輥41是將濕紙保持的水分在烘干器面上以高壓壓縮、并由真空將脫水出來的水吸入的真空輥，其外部殼回轉(zhuǎn)，內(nèi)部安裝有真空箱，將脫水的水排出到外部。
9.第二托輥42是為使真空壓榨輥壓縮脫水的紙匹水分進一步減少而再次進行壓著的輥，非真空，僅僅是在平輥上有孔。
10.導布輥44是使毛布沿毛布圈回轉(zhuǎn)的輥。
11.毛布校正輥43是起以下作用的輥使毛布在不脫離中心軌道的情況下連續(xù)向著中央回轉(zhuǎn)并自動復(fù)歸。
12.毛布45起到移送濕紙的傳送帶的作用，同時能在使水分壓著脫水時保護濕紙不造成破損。
在以上這樣構(gòu)造的改進的系統(tǒng)中，由流漿箱10排出的原料插入外部網(wǎng)部20和毛布重合的成形輥24的上部，通過拉伸壓縮力和原料的落下壓力+離心力，從而一方面能使脫水力爆發(fā)性增大，另一方面因合理的工藝能使質(zhì)量提高。經(jīng)過濾的濕紙理想地附著在附著力大的毛布上，因此即使不使用剝紙裝置，也可以遠比現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)作更高速的動作，而質(zhì)量卻能夠大幅度提高。在其后階段經(jīng)真空壓榨輥41和第二次托輥42移送到烘干機部50的楊基烘缸(Ynkee Dryer)上，烘干后由分離器51引出。
另外，本發(fā)明涉及以下這樣對現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)進行改進的系統(tǒng)在歷來造紙系統(tǒng)的由供給紙漿液的流漿箱10、外部網(wǎng)部20、內(nèi)部網(wǎng)部30、壓榨部40和烘干機部50構(gòu)成的過去的造紙系統(tǒng)中，省略內(nèi)部網(wǎng)部30的機能，將壓榨部40直接與外部網(wǎng)部20連結(jié)，從而縮短1個工序，并且使外部網(wǎng)部20和成形輥24反向回轉(zhuǎn)，還將過去系統(tǒng)下部具有的流漿箱10轉(zhuǎn)移設(shè)置在上部。
由于不增設(shè)造紙廠裝置中高價的核心部分、而且在不花大的費用的情況下對構(gòu)造進行革新，結(jié)果不但減低了成本，而且?guī)碣|(zhì)量的提高，因而是一種科學的技術(shù)方法。
詳述如下1.網(wǎng)前部a將流漿箱的位置由下部移至上部，b該位置的調(diào)整靈活，使得能夠達到最佳機能。
c移動到上部并除去下部原有的支架，使得更換毛布時能縮短時間而且容易操作。
2.外部網(wǎng)部a將現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)改成適合毛布成形的成形部。
b改變輥的位置以適合高速，由6輥簡化成為5輥。
c對網(wǎng)進行強水洗，在最佳位置設(shè)置無動力廉價白水噴水管26，使長時間高質(zhì)量和高速成為可能d為適合毛布成形和高速，對歷來的水托盤23作位置修正。
3.壓榨部a除去內(nèi)部網(wǎng)環(huán)，在該處代置壓榨環(huán)的毛布，將該工序簡化1步工序，使革新的毛布成形構(gòu)造成立，實現(xiàn)了高質(zhì)量、高速而且低成本的一流設(shè)備。
b按照懸掛方式在流漿箱處設(shè)置壓榨部的吊下型毛布輥44-1，能夠使更換毛布時操作方便，同時也能縮短時間(參照圖2的44-1)。
將本發(fā)明的系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)比較，結(jié)果如下。
表1現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)和本發(fā)明的系統(tǒng)的比較表

主要效果a質(zhì)量提高將現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)的效果取為100％時 改進后為160％以上柔軟性100％ 130％以上強度 100％ 120％以上松厚度100％ 110％以上針孔 100％ 10％以下剝紙b生產(chǎn)率的提高 100％ 150％以上同一質(zhì)量條件速度 2次)1200m/min 2次)2000m/min同一質(zhì)量條件 1次)800m/min 1次)1500m/min
c獲利 100％ 1000％以上價格市場 100％ 130％以上由上表可知，本發(fā)明的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)相比，取得了驚人的效果。
本發(fā)明提供了一種造紙系統(tǒng)，該系統(tǒng)由現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中省略內(nèi)部網(wǎng)的機能并在該處代置毛布環(huán)，將3步工序縮短1步工序成為2步工序；使外部網(wǎng)和成形輥相反回轉(zhuǎn)；將歷來處于下部的流漿箱轉(zhuǎn)移設(shè)置在上部，從而大幅度提高了原料供給機能；在不投資另外的裝置費用的情況下，提高了造紙工藝的3大核心機能，即①提高脫水機能對高速機能增大至最大，②提高毛布的成形機能以謀求質(zhì)量提高，③大幅度增大紙幅剝移機能和傳送機能濕紙轉(zhuǎn)移和輸送機能。
權(quán)利要求
1.一種造紙系統(tǒng)，由供給紙漿液的流漿箱(10)、外部網(wǎng)部(20)、壓榨部(40)和烘干機部(50)構(gòu)成，其特征在于在上部設(shè)置流漿箱(10)，除去歷來的內(nèi)部網(wǎng)部，通過將外部網(wǎng)部(20)和壓榨部(40)直接與成形輥24連結(jié)，構(gòu)成毛布成形系統(tǒng)。
2.一種造紙系統(tǒng)，是一種對現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造進行改進的造紙系統(tǒng)，其特征在于在由供給紙漿液的流漿箱(10)、外部網(wǎng)部(20)、內(nèi)部網(wǎng)部(30)、壓榨部(40)和烘干機部(50)構(gòu)成的現(xiàn)有的造紙系統(tǒng)中，通過省略內(nèi)部網(wǎng)部(30)的機能，將壓榨部(40)直接與外部網(wǎng)部(20)連結(jié)，減少1步工序，并且使外部網(wǎng)部(20)和成形輥(24)反向回轉(zhuǎn)，將現(xiàn)有系統(tǒng)中處于下部的流漿箱(10)設(shè)置在上部。
全文摘要
本發(fā)明提出一種造紙系統(tǒng)，對由供給紙漿液的流漿箱(10)、外部網(wǎng)部(20)、內(nèi)部網(wǎng)部(30)、壓榨部(40)和烘干機部(50)構(gòu)成的歷來的造紙系統(tǒng)進行了改進，通過省略其中的內(nèi)部網(wǎng)部(30)機能，并且在該處連結(jié)壓榨部(40)，從而將3步工序減少成2步工序，簡化了工藝，并且使質(zhì)量提高，成本降低。從而可減少故障發(fā)生率，降低維修費用。
文檔編號D21F11/00GK1515738SQ031038
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月3日
發(fā)明者田鎮(zhèn)化 申請人:田鎮(zhèn)化