專利名稱：探火管性能間接測(cè)試裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試裝置及方法，特別是涉及一種消防用管材的測(cè)試裝置及測(cè)試 方法。
背景技術(shù)：
探火管自動(dòng)滅火裝置是一種全新的探測(cè)火災(zāi)、撲救火災(zāi)的消防設(shè)備，它是由一根 與滅火劑儲(chǔ)瓶連接在一起經(jīng)充壓的探火管進(jìn)行探火，并將滅火劑介質(zhì)通過(guò)探火管本身(直 接式)或噴嘴(間接式)釋放到被保護(hù)區(qū)域，實(shí)施滅火，該裝置可以彌補(bǔ)現(xiàn)有的固定式氣體 自動(dòng)滅火裝置的不足，而用于某些特殊的場(chǎng)所的消防保護(hù)，在這些場(chǎng)所，由于空間狹小、環(huán) 境特殊，而無(wú)法安裝管網(wǎng)、噴嘴或火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，致使自動(dòng)滅火系統(tǒng)不能發(fā)揮作用，而使用 普通的滅火器又不能將火患撲滅在萌芽狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致很大的經(jīng)濟(jì)損失，利用探火管自動(dòng)滅 火裝置獨(dú)特的滅火方式，可妥善地解決這一難題。探火管自動(dòng)滅火裝置可廣泛適用于石油/化工行業(yè)、制藥廠、通訊設(shè)備、發(fā)電廠、 廚房、鋼鐵廠、軍用設(shè)備、汽車、地鐵、銀行設(shè)備、易燃品倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)油庫(kù)、計(jì)算機(jī)房、電氣控制 箱、配電板等場(chǎng)所。探火管自動(dòng)滅火裝置中的探火管在使用前要進(jìn)行性能測(cè)試，例如在一定溫度、壓 力的條件下，記錄探火管的破裂時(shí)間，以檢測(cè)探火管的適用性，而目前還沒(méi)有適用于測(cè)試探 火管性能的測(cè)試裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種適合于探火管性能測(cè)試的裝置及其方法，既能滿足在 一定的測(cè)試溫度、壓力和時(shí)間下對(duì)探火管進(jìn)行性能測(cè)試，而且安全系數(shù)高，裝卸方便，成本 低，操作安全可靠，便于加工制造。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案探火管性能間接測(cè)試裝置，主要包 括壓力調(diào)節(jié)閥、氣瓶、計(jì)時(shí)器、固定板、蓋板、端部連接器、熱源、液體介質(zhì)、測(cè)溫元件和測(cè)試 箱，氣瓶?jī)?nèi)充有能產(chǎn)生高壓氣體的介質(zhì)，壓力調(diào)節(jié)閥與氣瓶連接，被測(cè)的探火管的一端與壓 力調(diào)節(jié)閥出口連接，所述的探火管的另一端由端部連接器密封，所述的探火管中間測(cè)試段 固定在固定板上，蓋板置于測(cè)試箱之上，蓋板可以方便地從測(cè)試箱上移開，便于固定板在測(cè) 試箱上的安裝，固定板位于測(cè)試箱上，固定板上的探火管有一部分浸入到液體介質(zhì)中，固定 板下方的測(cè)試箱側(cè)面裝有計(jì)時(shí)器，一旦固定板安裝到測(cè)試箱上就開始計(jì)時(shí)，方便測(cè)試時(shí)間 的記錄，測(cè)試箱一側(cè)裝有熱源，熱源完全浸入到液體介質(zhì)中，以加熱液體介質(zhì)，測(cè)試箱上裝 有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件置于液體介質(zhì)中，以檢測(cè)液體介質(zhì)的溫度。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的測(cè)試箱側(cè)面可以安裝有電動(dòng)機(jī)和葉輪，電動(dòng) 機(jī)與葉輪連接，電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪浸入到液體介質(zhì)中，在液體介質(zhì)加熱時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī) 帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體介質(zhì)，使得液體介質(zhì)溫度分布均勻。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的固定板由橫梁和豎板組成，豎板將探火管包覆后安裝在橫梁上，豎板選擇隔熱材料，重復(fù)測(cè)試時(shí)被測(cè)探火管露出豎板部分的形狀和長(zhǎng) 度相等，可以使得測(cè)試條件相同，因而測(cè)試精度更高。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的蓋板上可以開有斜孔，防止被測(cè)試的探火管 破裂時(shí)測(cè)試箱內(nèi)壓強(qiáng)突然增大將蓋板頂起后液體介質(zhì)濺出，發(fā)生操作人員被燙傷的事故。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的液體介質(zhì)是耐熱且不與探火管發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)的物質(zhì)，例如硅油。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的氣瓶中的氣體是無(wú)毒氣體，例如氮?dú)?、惰?氣體或空氣，氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力要大于測(cè)試壓力，使得壓力調(diào)節(jié)能夠穩(wěn)定進(jìn)行，保證測(cè)試壓 力的精度。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的液體介質(zhì)的液面高度要高于測(cè)溫元件，最好 高于測(cè)溫元件的最高平面IOcm以上，保證測(cè)溫的穩(wěn)定和溫度控制精度。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的探火管測(cè)試段的最低部分要低于測(cè)溫元件 的最低端，保證探火管的測(cè)試段有一部分浸入到液體介質(zhì)中。采用本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試的方法是首先打開熱源，設(shè)定探 火管的測(cè)試溫度，開始加熱測(cè)試箱中的液體介質(zhì)到預(yù)設(shè)溫度；在液體介質(zhì)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè) 溫度時(shí)保溫，使液體介質(zhì)的溫度分布均勻；將被測(cè)探火管的一端與氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)閥連 接，被測(cè)探火管的另一端與端部連接器密封連接，將探火管的測(cè)試段連接到固定板上；打 開氣瓶出氣閥門并轉(zhuǎn)動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥使被測(cè)的探火管內(nèi)充入測(cè)試壓力的氣體；打開蓋板，將 連接有被測(cè)探火管測(cè)試段的固定板安裝到測(cè)試箱上，將探火管的測(cè)試段部分浸入液體介質(zhì) 中，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)；到達(dá)測(cè)試時(shí)間或被測(cè)探火管破裂時(shí)，記錄測(cè)試壓力、溫度和時(shí)間，測(cè)試 完成。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同來(lái)設(shè)定測(cè)試溫度、壓力和時(shí)間，重復(fù)上述步驟，完成測(cè)試過(guò)程。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置及方法中，采用氣瓶與壓力調(diào)節(jié)閥的壓力控制方 式，測(cè)試壓力調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確，探火管破裂時(shí)氣體可以從液體介質(zhì)中溢出，不會(huì)污染液體介 質(zhì)，采用液體介質(zhì)來(lái)模擬探火管工作中的受熱環(huán)境，這種間接方法，測(cè)試溫度控制精度高， 本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有固定板安裝探火管，蓋板蓋住測(cè)試箱，操作安 全，選用的測(cè)試元件是常規(guī)元件，成本低，為探火管生產(chǎn)單位和測(cè)試單位提供標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備， 填補(bǔ)此裝置的空白，市場(chǎng)需求量大，該裝置可應(yīng)用與有壓力、溫度和時(shí)間要求的其他類型管 材的測(cè)試。


圖1是本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置的原理圖。圖中1-壓力調(diào)節(jié)閥，2-氣瓶，3-探火管，3-1-測(cè)試段，4-電動(dòng)機(jī)，5-計(jì)時(shí)器，6-固 定板，6-1-橫梁，6-2-豎板，7-葉輪，8-蓋板，9-端部連接器，10-熱源，11-液體介質(zhì)，12-測(cè) 溫元件，13-測(cè)試箱。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置，主要包括壓力調(diào)節(jié)閥1、氣瓶2、計(jì) 時(shí)器5、固定板6、蓋板8、端部連接器9、熱源10、液體介質(zhì)11、測(cè)溫元件12和測(cè)試箱13，氣 瓶2內(nèi)充有能產(chǎn)生高壓氣體的介質(zhì)，壓力調(diào)節(jié)閥1與氣瓶2連接，被測(cè)的探火管3的一端與壓力調(diào)節(jié)閥1出口連接，所述的探火管3的另一端由端部連接器9密封，所述的探火管3中 間測(cè)試段3-1固定在固定板6上，蓋板8置于測(cè)試箱13之上，蓋板8可以方便地從測(cè)試箱 13上移開，便于固定板6在測(cè)試箱13上的安裝，固定板6位于測(cè)試箱13上，固定板6上的 探火管3有一部分浸入到液體介質(zhì)11中，固定板6下方的測(cè)試箱13側(cè)面裝有計(jì)時(shí)器5，一 旦固定板6安裝到測(cè)試箱13上就開始計(jì)時(shí)，方便測(cè)試時(shí)間的記錄，測(cè)試箱13 —側(cè)裝有熱源 10，熱源10完全浸入到液體介質(zhì)11中，以加熱液體介質(zhì)11，測(cè)試箱13上裝有測(cè)溫元件12， 測(cè)溫元件12置于液體介質(zhì)11中，以檢測(cè)液體介質(zhì)11的溫度。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的測(cè)試箱13側(cè)面可以安裝有電動(dòng)機(jī)4和葉輪 7,電動(dòng)機(jī)4與葉輪7連接，電機(jī)4帶動(dòng)葉輪7旋轉(zhuǎn)，葉輪7浸入到液體介質(zhì)11中，在液體介 質(zhì)11加熱時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)葉輪7旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體介質(zhì)11，使得液體介質(zhì)11溫度分布均 勻。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的固定板6由橫梁6-1和豎板6-2組成，豎板 6-2將部分探火管3包覆后安裝在橫梁6-1上，豎板6-2選擇隔熱材料，每次測(cè)試過(guò)程中探 火管3露出豎板6-2部分的測(cè)試段3-1形狀和長(zhǎng)度相等，可以使得測(cè)試條件相同，因而測(cè)試
精度更高。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的蓋板8上可以開有斜孔，防止被測(cè)試的探火 管3破裂時(shí)測(cè)試箱13內(nèi)壓強(qiáng)突然增大將蓋板8頂起后液體介質(zhì)11濺出，發(fā)生操作人員被 燙傷的事故。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的液體介質(zhì)11是耐熱且不與探火管發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)的物質(zhì)，例如硅油。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的氣瓶2中的氣體是無(wú)毒氣體，例如氮?dú)?、?性氣體或空氣，氣瓶2內(nèi)的氣體壓力要大于測(cè)試壓力，使得壓力調(diào)節(jié)能夠穩(wěn)定進(jìn)行，保證測(cè) 試壓力的精度。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的液體介質(zhì)11的液面高度要高于測(cè)溫元件 12，最好高于測(cè)溫元件12的最高平面IOcm以上，保證測(cè)溫的穩(wěn)定和溫度控制精度。本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置中的探火管3測(cè)試段3-1的最低部分要低于測(cè)溫 元件12的最低端，保證探火管3的測(cè)試段3-1浸入到液體介質(zhì)11中。采用本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試的方法是首先打開熱源10，設(shè)定 探火管3的測(cè)試溫度，開始加熱測(cè)試箱13中的液體介質(zhì)11到預(yù)設(shè)溫度；在液體介質(zhì)11的 溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)保溫，使液體介質(zhì)11的溫度分布均勻；將被測(cè)探火管3的一端與氣瓶 2上的壓力調(diào)節(jié)閥1連接，被測(cè)探火管3的另一端與端部連接器9密封連接，將探火管3的 測(cè)試段3-1連接到固定板6上；打開氣瓶2出氣閥門并轉(zhuǎn)動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥1使被測(cè)的探火管 3內(nèi)充入測(cè)試壓力的氣體；打開蓋板8，將連接有被測(cè)探火管3測(cè)試段3-1的固定板6安裝 到測(cè)試箱13上，將探火管3的測(cè)試段3-1浸入液體介質(zhì)11中，計(jì)時(shí)器5開始計(jì)時(shí)；到達(dá)測(cè) 試時(shí)間或被測(cè)探火管3破裂時(shí)，記錄測(cè)試壓力、溫度和時(shí)間，測(cè)試完成。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不 同來(lái)設(shè)定測(cè)試溫度、壓力和時(shí)間，重復(fù)上述步驟，完成測(cè)試過(guò)程。實(shí)施例一，利用本發(fā)明本發(fā)明探火管性能間接測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試的方法對(duì)由聚合 物制作的一種探火管3進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試溫度范圍40-300°C，測(cè)試壓力范圍為0-5MPa，本實(shí) 施例中被測(cè)的探火管3的內(nèi)徑為4mm、外徑為6mm，測(cè)試溫度設(shè)定為175°C，測(cè)試壓力設(shè)定為IMPa，測(cè)試液體介質(zhì)11為硅油，氣瓶2中的氣體為氮?dú)?，熱?0為電加熱棒，測(cè)溫元件12 為熱電偶。被測(cè)試的探火管3在18s發(fā)生破裂，平均測(cè)試時(shí)間為lOmin，該時(shí)間主要用于液 體介質(zhì)的溫度恒溫。本例中操作簡(jiǎn)單快捷、安全。
權(quán)利要求
探火管性能間接測(cè)試裝置，其特種在于主要包括壓力調(diào)節(jié)閥、氣瓶、計(jì)時(shí)器、固定板、蓋板、端部連接器、熱源、液體介質(zhì)、測(cè)溫元件和測(cè)試箱，氣瓶?jī)?nèi)充有能產(chǎn)生高壓氣體的介質(zhì)，壓力調(diào)節(jié)閥與氣瓶連接，被測(cè)的探火管的一端與壓力調(diào)節(jié)閥出口連接，所述的探火管的另一端由端部連接器密封，所述的探火管中間測(cè)試段固定在固定板上，蓋板置于測(cè)試箱之上，固定板位于測(cè)試箱上，固定板上的探火管有一部分浸入到液體介質(zhì)中，固定板下方的測(cè)試箱側(cè)面裝有計(jì)時(shí)器，測(cè)試箱一側(cè)裝有熱源，熱源完全浸入到液體介質(zhì)中，測(cè)試箱上裝有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件置于液體介質(zhì)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探火管性能間接測(cè)試裝置，其特征在于所述測(cè)試箱側(cè)面安 裝有電動(dòng)機(jī)和葉輪，電動(dòng)機(jī)與葉輪連接，電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪浸入到液體介質(zhì)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探火管性能間接測(cè)試裝置，其特征在于固定板由橫梁和豎 板組成，豎板將探火管包覆后安裝在橫梁上，豎板選擇隔熱材料，重復(fù)測(cè)試時(shí)被測(cè)探火管露 出豎板部分的形狀和長(zhǎng)度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探火管性能間接測(cè)試裝置，其特征在于蓋板上開有斜孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探火管性能間接測(cè)試裝置，其特征在于氣瓶中的氣體是氮 氣、惰性氣體或空氣。
6.采用權(quán)利要求1所述的探火管性能間接測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試的方法是首先打開熱 源，設(shè)定探火管的測(cè)試溫度，開始加熱測(cè)試箱中的液體介質(zhì)到預(yù)設(shè)溫度；在液體介質(zhì)的溫度 達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)保溫；將被測(cè)探火管的一端與氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)閥連接，被測(cè)探火管的另 一端與端部連接器密封連接，將探火管的測(cè)試段連接到固定板上；打開氣瓶出氣閥門并轉(zhuǎn) 動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥使被測(cè)的探火管內(nèi)充入測(cè)試壓力的氣體；打開蓋板，將連接有被測(cè)探火管測(cè) 試段的固定板安裝到測(cè)試箱上，將探火管的測(cè)試段部分浸入液體介質(zhì)中，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)； 到達(dá)測(cè)試時(shí)間或被測(cè)探火管破裂時(shí)，記錄測(cè)試壓力、溫度和時(shí)間，測(cè)試完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了探火管性能間接測(cè)試裝置及方法，該裝置的氣瓶?jī)?nèi)充有能產(chǎn)生高壓氣體的介質(zhì)，被測(cè)的探火管的一端與壓力調(diào)節(jié)閥出口連接，另一端由端部連接器密封，探火管中間測(cè)試段固定在固定板上，蓋板置于測(cè)試箱之上，固定板位于測(cè)試箱上，固定板上的探火管有一部分浸入到液體介質(zhì)中，固定板下方的測(cè)試箱側(cè)面裝有計(jì)時(shí)器，測(cè)試箱一側(cè)裝有熱源，熱源完全浸入到液體介質(zhì)中，測(cè)試箱上裝有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件置于液體介質(zhì)中。本發(fā)明測(cè)試壓力調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確，探火管破裂時(shí)氣體可以從液體介質(zhì)中溢出，不會(huì)污染液體介質(zhì)，采用液體介質(zhì)來(lái)模擬探火管工作中的受熱環(huán)境的間接方法，測(cè)試溫度控制精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全，成本低，并可作為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備推廣使用。
文檔編號(hào)A62C37/50GK101879364SQ20101022687
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者丁玉梅, 安瑛, 楊衛(wèi)民, 董安理, 譚晶, 鐘雁 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué);北京五洲燕陽(yáng)特種紡織品有限公司