專利名稱:滅火噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及的是一種消防安全技術(shù)領(lǐng)域的裝置,具體是一種滅火噴射裝置。
背景技術(shù):
目前國際、國內(nèi)所使用的泡沫滅火裝備,如泡沫滅火器、貯罐壓力式泡沫比例混 合裝置、泡沫滅火車等,一般均采用泡沫滅火發(fā)泡劑與水按一定比例混合,通過機(jī)械發(fā)泡, 形成一定倍數(shù)的空氣泡沫,噴灑覆蓋在燃燒物上,滅火初期,泡沫中的空氣泡受熱膨脹破碎 后,一方面泡中的水分在汽化蒸發(fā)時帶走了一定的熱量,另一方面泡中溢出的空氣與燃燒 物質(zhì)混合,在一定溫度下形成再燃燒,由于不斷補(bǔ)充的泡沫,使得再燃燒與原燃燒熱量有所 降低,循序漸進(jìn)不斷冷卻,使得燃燒不能繼續(xù),最后達(dá)到冷卻、隔絕滅火的目的。
經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn),中國專利文獻(xiàn)號CN101190364A,
公開日2008_6_4, 記載了一種"高膨脹泡沫火火設(shè)備",該技術(shù)涉及使含有表面活性劑的泡沫滅火劑混合在水 中并壓送泡水溶液的噴射噴嘴;內(nèi)置有該噴射噴嘴并通過從上述噴射噴嘴排出上述泡水溶 液來吸引排出區(qū)域內(nèi)的空氣的流道筒;設(shè)置在上述流道筒中并且與從上述噴射噴嘴排出的 上述泡水溶液碰撞的泡沫產(chǎn)生網(wǎng)。但是該技術(shù)具有以下缺陷高膨脹泡沫在有效滅火的同 時,泡沫泡彌漫于整個保護(hù)空間,幾乎沒有視覺空間,嚴(yán)重影響人員活動和疏散。另外,隧道 內(nèi)情況復(fù)雜,車輛內(nèi)人員眾多,老弱婦幼皆有,高膨脹泡沫可能引起部分老弱病幼人員的呼 吸問題。因此,不宜用于隧道自動滅火。 中國專利文獻(xiàn)號CN101461988A,
公開日2009-6-24,記載了一種"多功能平衡控制 閥",該技術(shù)包括主閥閥體、換向閥閥體、主閥閥芯、換向閥芯、密封組件等。通過控制管路引 導(dǎo)壓力介質(zhì),使這種新型閥門同時具備壓差平衡及控制啟閉功能。但是該技術(shù)具有以下缺 陷該混合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需設(shè)置擴(kuò)散管,從而縮小了出液口徑,使同口徑的裝置滅火效率降 低。 中國專利文獻(xiàn)號CN201026362Y,授權(quán)公告日2008_2_27,記載了一種"一種組合框 架式灑水噴頭",該技術(shù)包括一與消防管道連接的本體, 一使水均勻地噴涌的濺水盤, 一裝 于濺水盤上用于固定感溫元件和密封組件的螺釘,其還包括復(fù)數(shù)個支柱,將濺水盤和加強(qiáng) 板支撐在本體上。支柱與本體和濺水盤及加強(qiáng)板之間采用鉚接、螺紋、焊接方式中的一種進(jìn) 行連接。但是該技術(shù)具有以下缺陷首先是通水孔徑小,單只噴頭單位時間內(nèi)的噴水量達(dá)不 到隧道滅火要求。其次,該噴頭噴射的水流不成霧狀,噴射范圍小,撲救危險火災(zāi)的效果不 好。再次,該噴頭靠感溫元件感溫爆破來噴射水流,由于隧道內(nèi)氣流流通復(fù)雜,其無法準(zhǔn)確 感知起火點(diǎn),針對性滅火效果差。不宜用于隧道滅火。 另經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn),上海金盾消防安全設(shè)備有限公司生產(chǎn)的此類裝置,其中泡沫混合 方式系采用平衡式泡沫比例混合器。該混合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需設(shè)置擴(kuò)散管,從而縮小了出液口 徑,使同口徑的裝置滅火效率降低。另外,該裝置沒有自救盤出液系統(tǒng),只能另外設(shè)置泡沫 消火栓箱或放置若干具干粉滅火器供急救用。再次,該裝置所帶噴頭為單側(cè)軸向噴頭,在背 水側(cè)形成噴射盲區(qū);更危險的是一般汽車的油箱部位均在車輛的右側(cè),一旦汽車油箱著火,
4因得不到及時有效的滅火,后果將是不堪設(shè)想的。在被保護(hù)物下方也是噴射盲區(qū),一旦車輛 底部起火,損失也將是很大的。最后,由于裝置上沒有泡沫液沖洗孔,殘存于相關(guān)管道和裝 置內(nèi)部的泡沫液的高腐蝕問題無法得到解決,可能導(dǎo)致有關(guān)管道和裝置的嚴(yán)重腐蝕、毀壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種滅火噴射裝置,能夠通過自救盤 機(jī)構(gòu)實現(xiàn)現(xiàn)場自救滅火,并且可通過安裝在隧道兩側(cè)的雙液流隧道噴頭實現(xiàn)雙側(cè)軸向噴 射,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中滅火裝置存在的單側(cè)滅火盲區(qū)的缺陷。而且還具有六個明顯的 突破性效果,實現(xiàn)了隧道自動滅火裝置質(zhì)的飛躍。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,本發(fā)明包括雨淋閥、混合裝置、多點(diǎn)直噴比 例混合器、自救盤噴射機(jī)構(gòu)和水霧噴射口,其中多點(diǎn)直噴比例混合器的輸出端分別與混合 裝置和自救盤噴射機(jī)構(gòu)相連接,多點(diǎn)直噴比例混合器的輸入端分別與消防水源和泡沫源相 連接,混合裝置的輸出端與雨淋閥相連接,雨淋閥的輸出端與若干個水霧噴射口相連接。
所述的混合裝置包括殼體、壓力流量遞增控制閥、自壓控制閥、上封板、下封板和 混合腔,其中殼體的泡沫入口與自壓控制閥相連通,自壓控制閥和壓力流量遞增控制閥分 別豎直和水平地活動設(shè)置于殼體內(nèi)部,混合腔位于殼體內(nèi)部并與自壓控制閥平行,自壓控 制閥與混合腔相連通,上封板固定設(shè)置于混合腔的頂端,下封板固定設(shè)置于壓力流量遞增 控制閥的底端,泡沫液沖洗孔設(shè)置于殼體前部。 所述的殼體內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞于混合腔的泡沫液流通隱槽和若干個泡沫液直噴器,其 中泡沫液流通隱槽為環(huán)形且與殼體的泡沫入口相連通,泡沫液直噴器沿混合腔徑向活動 設(shè)置于殼體內(nèi)并與泡沫液流通隱槽相連通。
所述的泡沫液噴射口上分別設(shè)有噴射弧面和噴射斜面; 所述的自壓控制閥包括第一閥體、第一壓力控制室、第一活塞體、第一壓力作用
腔、第一泄壓孔和第一壓力控制簧,其中第一泄壓孔與混合腔相連通,第一閥體與多點(diǎn)直
噴比例混合器連接,第一壓力控制室位于第一閥體上部,第一壓力控制簧位于第一壓力控
制室內(nèi),第一活塞體套接于第一閥體內(nèi)且與第一壓力控制簧的一端相連接,第一壓力控制
簧的另一端與第一閥體固定連接,第一活塞體在上止點(diǎn)和下至點(diǎn)之間活動。
所述的自壓控制閥的外部設(shè)有螺紋,以活動設(shè)置于殼體內(nèi),自壓控制閥的兩側(cè)設(shè)
有泡沫液輸入口,自壓控制閥的頂部對應(yīng)第一壓力控制簧的位置設(shè)有狀態(tài)控制調(diào)節(jié)孔,自
壓控制閥的底部與第一泄壓孔的相對位置設(shè)有壓力作用孔。 所述的壓力流量遞增控制閥的外部設(shè)有螺紋,以活動設(shè)置于殼體內(nèi),該壓力流量 遞增控制閥包括第二閥體、第二壓力控制室、第二活塞體、定位槽、泡沫液遞增補(bǔ)償噴射 口 、第二泄壓孔、第二壓力控制簧、第一泡沫液輸入口 、第二泡沫液輸入口 、第二壓力作用腔 和定位銷,其中泡沫液遞增補(bǔ)償噴射口分別與第二泡沫液輸入口和混合腔相連通,第二閥 體與多點(diǎn)直噴比例混合器連接,第二壓力控制室位于第二閥體上部,第二壓力控制簧位于 第二壓力控制室內(nèi),第二活塞體套接于第二閥體內(nèi)且與第二壓力控制簧的一端相連接,第 二壓力控制簧的另一端與第二閥體固定連接,第一泡沫液輸入口和第二泡沫液輸入口分別 豎直設(shè)置于第二閥體的同側(cè),定位槽固定設(shè)置于第二閥體的底部,定位銷活動設(shè)置于定位 槽內(nèi),第二活塞體在定位銷以上位置活動。
所述的自救盤噴射機(jī)構(gòu)包括自救盤、自救盤軟管、自救盤殼體、錐形噴射槍、分流
管、連接管和混合液輸入口,其中自救盤軟管套接于自救盤上且兩端分別與分流管和錐形
噴射槍相連接,分流管與連接管相連,混合液輸入口的兩端分別與混合裝置和連接管相連。
所述的混合液輸入口和連接管之間設(shè)有啟動閥; 所述的連接管和分流管之間設(shè)有壓力開關(guān) 所述的水霧噴射口也可以是多屏水幕噴頭或梯形下噴頭。
本實施例通過以下步驟進(jìn)行工作 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在隧道兩側(cè)上方安裝的雙液流隧道噴頭的四個末端均安裝了多屏水幕噴頭,在滅火噴射時可實現(xiàn)對滅火區(qū)間的箱型封閉,確保煙氣、毒氣、火焰不外竄,有效保證了其他區(qū)域的安全;在隧道兩側(cè)下方同時安裝有梯形下噴頭,在滅火的同時可向隧道兩側(cè)上下噴射出水霧,解決了原有滅火裝置對被保護(hù)物下方的噴射盲區(qū)問題;利用梯形下噴頭向前后兩側(cè)噴射出水霧可進(jìn)入車輛發(fā)動機(jī)部位(前置發(fā)動機(jī)或后置發(fā)動機(jī)),能有效抑制發(fā)動機(jī)部位的火災(zāi)。解決了自動撲救車輛發(fā)動機(jī)部位火災(zāi)的難題;由于安裝在現(xiàn)場的有三種噴頭,其不同的功能,不同的效果,構(gòu)成了對隧道的全方位保護(hù),形成了對火災(zāi)(事故)現(xiàn)場的全天候撲救;其既由多屏水幕噴頭形成的對事故區(qū)域的有效封閉、隔斷,使事故區(qū)域充分獨(dú)立,事故現(xiàn)場的各種氣體、煙塵、火焰不能外穿,保障了其他區(qū)域的安全;由于梯形下噴頭的安裝位置選擇得當(dāng),使其向前側(cè)下噴射的水霧封閉了有害液體的流淌空間,使有害液體匯聚于隧道路面中央,并不斷地被大量噴射的水或其他液體稀釋、分解(如選用F500藥劑,則可有效分解各種*油類液、氣體,最大限度地減輕其危害);由于雙液流隧道噴頭具有細(xì)水霧噴嘴和混合液水霧噴嘴,混合液水霧噴嘴能適時噴射大量泡沫混合液,能有效抑制和撲滅油類火災(zāi),細(xì)水霧噴頭噴射出的高霧化的水霧顆粒,吸附了大量煙塵和有毒有害物體,既清潔了事故空間,也能有效撲救各類火災(zāi)。使危險品車輛通行隧道的難題得以解決。隧道通行實現(xiàn)了全天候,隧道管理和使用的經(jīng)濟(jì)性、實用性得以大幅提高。最后,由于設(shè)置了泡沫液沖洗孔,每次使用后,可有效清洗裝置內(nèi)殘存的泡沫液,解決了裝置被泡沫液腐蝕的問題,大大延長了設(shè)備的使用壽命。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明局部放大示意圖。 圖3為混合裝置示意圖; 其中圖3a為俯視圖;圖3b為剖視圖;圖3c為正視圖;圖3d為泡沫液直噴器示意圖;圖3e為泡沫液直噴器剖面圖。 圖4為自壓控制閥示意圖; 其中圖4a為剖視圖;圖4b為側(cè)視圖;圖4c為后視圖;圖4d為局部放大示意圖。 圖5為壓力流量遞增控制閥示意圖; 其中圖5a為剖視圖,圖5b為活塞示意圖。 圖6為自救盤噴射機(jī)構(gòu)示意圖。 圖7為雙液流隧道噴頭示意圖; 其中圖7a為剖視圖,圖7b為仰視圖。
圖8為多屏水幕噴頭示意圖; 其中圖8a為剖視圖,圖8b為仰視圖。 圖9為梯形下噴頭示意圖; 其中圖9a為剖視圖,圖9b為仰視圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施,給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。 如圖1和圖2所示,本實施例包括雨淋閥1、混合裝置2、多點(diǎn)直噴比例混合器3、自救盤噴射機(jī)構(gòu)4和水霧噴射口 5,其中多點(diǎn)直噴比例混合器3的輸出端分別與混合裝置2和自救盤噴射機(jī)構(gòu)4相連接,多點(diǎn)直噴比例混合器3的輸入端分別與消防水源和泡沫源相連接,混合裝置2的輸出端與雨淋閥1相連接,雨淋閥1的輸出端與若干個水霧噴射口 5相連接。 如圖3a、圖3b和3c所示,所述的混合裝置2包括殼體6、壓力流量遞增控制閥7、自壓控制閥8、上封板9、下封板IO和混合腔ll,其中殼體6的泡沫入口 12與自壓控制閥8相連通,自壓控制閥8和壓力流量遞增控制閥7分別豎直和水平地活動設(shè)置于殼體6內(nèi)部,混合腔11位于殼體內(nèi)部并與自壓控制閥8平行,自壓控制閥8與混合腔11相連通,上封板9固定設(shè)置于混合腔11的頂端,下封板10固定設(shè)置于壓力流量遞增控制閥7的底端,泡沫液沖洗孔15設(shè)置于殼體6前部。 如圖3b和3c所示,所述的殼體6內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞于混合腔11的泡沫液流通隱槽13和若干個泡沫液直噴器14,其中泡沫液流通隱槽13為環(huán)形且與殼體6的泡沫入口 12相連通,泡沫液直噴器14沿混合腔11徑向活動設(shè)置于殼體6內(nèi)并與泡沫液流通隱槽13相連通。 如圖3d所示,所述的泡沫液直噴器14為空心帶孔管狀結(jié)構(gòu),包括泡沫液噴射通道15、泡沫液輸入口 16和泡沫液噴射口 17,其中泡沫液輸入口 16與泡沫液流通隱槽13相連,泡沫液噴射口 17與混合腔11相通,泡沫液噴射通道15的兩端分別與泡沫液輸入口16和泡沫液噴射口 17相連。 如圖3d所示,所述的泡沫液噴射口 17上分別設(shè)有噴射弧面18和噴射斜面19 ;
如圖4a所示,所述的自壓控制閥8包括第一閥體20、第一壓力控制室21 、第一活塞體22、第一壓力作用腔23、第一泄壓孔24和第一壓力控制簧25,其中第一泄壓孔24與混合腔11相連通,第一閥體20與多點(diǎn)直噴比例混合器3連接,第一壓力控制室21位于第一閥體20上部,第一壓力控制簧25位于第一壓力控制室21內(nèi),第一活塞體22套接于第一閥體20內(nèi)且與第一壓力控制簧25的一端相連接,第一壓力控制簧25的另一端與第一閥體20固定連接,第一活塞體22在上止點(diǎn)22a和下至點(diǎn)22b之間活動。 如圖4a、圖4b和圖4c所示,所述的自壓控制閥8的外部設(shè)有螺紋,以活動設(shè)置于殼體6內(nèi),自壓控制閥8的兩側(cè)設(shè)有泡沫液輸入口 26,自壓控制閥8的頂部對應(yīng)第一壓力控制簧25的位置設(shè)有狀態(tài)控制調(diào)節(jié)孔27,自壓控制閥8的底部與第二泄壓孔24的相對位置設(shè)有壓力作用孔28。
如圖5a和圖5b所示,所述的壓力流量遞增控制閥7的外部設(shè)有螺紋,以活動設(shè)置于殼體6內(nèi),該壓力流量遞增控制閥7包括第二閥體29、第二壓力控制室30、第二活塞體31、定位槽32、泡沫液遞增補(bǔ)償噴射口 33、第二泄壓孔34、第二壓力控制簧35、第一泡沫液輸入口 36、第二泡沫液輸入口 37、第二壓力作用腔38和定位銷39,其中泡沫液遞增補(bǔ)償噴射口 33分別與第二泡沫液輸入口 37和混合腔11相連通,第二閥體29與多點(diǎn)直噴比例混合器3連接,第二壓力控制室30位于第二閥體29上部,第二壓力控制簧35位于第二壓力控制室30內(nèi),第二活塞體31套接于第二閥體29內(nèi)且與第二壓力控制簧35的一端相連接,第二壓力控制簧35的另一端與第二閥體29固定連接,第一泡沫液輸入口 36和第二泡沫液輸入口 37分別豎直設(shè)置于第二閥體29的同側(cè),定位槽32固定設(shè)置于第二閥體29的底部,定位銷39活動設(shè)置于定位槽32內(nèi),第二活塞體31在定位銷39以上位置活動。
如圖6所示,所述的自救盤噴射機(jī)構(gòu)4包括自救盤40、自救盤軟管41、自救盤殼體42、錐形噴射槍44、分流管45、連接管46和混合液輸入口 47,其中自救盤軟管41套接于自救盤40上且兩端分別與分流管45和錐形噴射槍44相連接,分流管45與連接管46相連,混合液輸入口 47的兩端分別與混合裝置2和連接管46相連。
所述的混合液輸入口 47和連接管46之間設(shè)有啟動閥48 ;
所述的連接管46和分流管45之間設(shè)有壓力開關(guān)49 ;
所述的錐形噴射槍44上具有若干水霧噴射口 43。 如圖l所示,所述的水霧噴射口 5包括雙液流隧道噴頭、多屏水幕噴頭、梯形下噴頭。 如圖7a和圖7b所示,所述的水霧噴射口 5可以是雙液流隧道噴頭,其包括噴頭體51、噴頭底座52、泡沫噴嘴53、水霧噴嘴54和第一過濾器55,其中噴頭體51與噴頭底座52相連接,泡沫噴嘴53設(shè)置于噴頭體51的中部,水霧噴嘴54環(huán)繞設(shè)置于噴頭體51的斜側(cè)面,第一過濾器55設(shè)置于噴頭底座52的尾部。 所述的噴頭體51的底部設(shè)有水霧水流入口孔56、水霧水流通道57和水霧噴頭連接孔58,其中水霧水流通道57的兩端分別與水霧水流入口孔56和水霧噴頭連接孔58相連接,水霧噴頭連接孔58通過管道與下一個雙液流隧道噴頭的水霧水流入口孔56相連接,水霧水流通道57內(nèi)設(shè)有細(xì)網(wǎng)過濾器。 所述的噴頭底座52的末端設(shè)有第一過濾器55,該噴頭底座52的外部設(shè)有第一連接螺紋65 ; 所述的水霧噴嘴53包括水霧噴射口 59、噴射口 60和第一導(dǎo)流器61,其中若干個水霧噴射口 59環(huán)繞設(shè)置于噴射口 60的外圍,第一導(dǎo)流器61徑向設(shè)置于噴頭底座52內(nèi)部。 所述的水霧噴射口 5也可以替換為多屏水幕噴頭62,如圖8a和8b所示,所述的多屏水幕噴頭62包括第二過濾器63和第一安裝螺母64,其中第二過濾器63設(shè)置于第一安裝螺母64的尾部,第一安裝螺母64的頂部設(shè)有兩道以上帶有噴射角度控制斜面的水幕噴射口 66,第一安裝螺母64的外側(cè)設(shè)有連接螺紋65。 所述的水霧噴射口 5也可以替換為梯形下噴頭67,如圖9a和9b所示,所述的梯形下噴頭67包括第三過濾器68、第二安裝螺母69、梯形噴射口 70和導(dǎo)流罩71,其中第三過濾器68設(shè)置于第二安裝螺母69的尾端,梯形噴射口 70設(shè)置于第二安裝螺母69的頂端,導(dǎo)流罩71與梯形噴射口 70固定連接。 所述的第三過濾器68內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)流器72 ; 所述的第二安裝螺母68的外部設(shè)有第二連接螺紋73 ; 本實施例通過以下步驟進(jìn)行工作 當(dāng)自壓控制閥8打開,泡沫液直接進(jìn)入隱槽13,并通過多點(diǎn)直噴比例混合器3上的對穿孔洞進(jìn)入直噴器,最終由水霧噴射口 5噴出。 當(dāng)內(nèi)水壓超出設(shè)計值,活塞體受壓移動,逐漸克服壓力控制簧的張力,使原本錯位的活塞體上的泡沫液輸入口與壓力流量遞增控制閥的外殼上的泡沫液輸入口逐漸對位重合。泡沫液在重合部位的孔洞間流通,使隱槽中壓力泡沫液最終由噴射口噴出。從而實現(xiàn)隨水壓增加而遞增泡沫液供應(yīng)量的目的。 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時,自壓控制閥8的第一壓力作用腔23內(nèi)壓力經(jīng)第一泄壓孔24被泄壓,第一活塞體22在第一壓力控制簧25的張力作用下到達(dá)下至點(diǎn),使被第一活塞體22所封閉的泡沫液輸入口打開,壓力泡沫液即通過多點(diǎn)直噴遞增型比例混合器進(jìn)入混合室混合,形成具有一定比例的混合液,從而實現(xiàn)了混合液自動滅火的功能。 此時,如流經(jīng)裝置的壓力水超過設(shè)計水壓后流量增大,壓力流量遞增控制閥7受
壓動作,遞增的泡沫液噴進(jìn)混合室,從而實現(xiàn)使設(shè)計混合比保持不變的功能。 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時,現(xiàn)場人員只要打開雨淋閥l,即可實現(xiàn)自動滅火。 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時,現(xiàn)場人員認(rèn)為火勢可控,只要自救滅火即可。只要打開壓力開關(guān)
49,壓力水即流入自救盤軟管41,完成報警和啟動消防水泵的功能,即可進(jìn)入自救滅火過程。 此時,如現(xiàn)場人員認(rèn)為需施行泡沫滅火,只需同時打開泡沫液直噴器14,即可實現(xiàn)混合液滅火。
權(quán)利要求
一種滅火噴射裝置,包括雨淋閥、混合裝置、多點(diǎn)直噴比例混合器、自救盤噴射機(jī)構(gòu)和水霧噴射口,其中多點(diǎn)直噴比例混合器的輸出端分別與混合裝置和自救盤噴射機(jī)構(gòu)相連接,多點(diǎn)直噴比例混合器的輸入端分別與消防水源和泡沫源相連接,混合裝置的輸出端與雨淋閥相連接,雨淋閥的輸出端與若干個水霧噴射口相連接,其特征在于所述的混合裝置包括殼體、壓力流量遞增控制閥、自壓控制閥、上封板、下封板和混合腔,其中殼體的泡沫入口與自壓控制閥相連通,自壓控制閥和壓力流量遞增控制閥分別豎直和水平地活動設(shè)置于殼體內(nèi)部,混合腔位于殼體內(nèi)部并與自壓控制閥平行,自壓控制閥與混合腔相連通,上封板固定設(shè)置于混合腔的頂端,下封板固定設(shè)置于壓力流量遞增控制閥的底端,泡沫液沖洗孔設(shè)置于殼體前部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的殼體內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞于混合 腔的泡沫液流通隱槽和若干個泡沫液直噴器,其中泡沫液流通隱槽為環(huán)形且與殼體的泡 沫入口相連通,泡沫液直噴器沿混合腔徑向活動設(shè)置于殼體內(nèi)并與泡沫液流通隱槽相連 通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的泡沫液噴射口上分別設(shè)有 噴射弧面和噴射斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的自壓控制閥包括第一閥 體、第一壓力控制室、第一活塞體、第一壓力作用腔、第一泄壓孔和第一壓力控制簧,其中 第一泄壓孔與混合腔相連通,第一閥體與多點(diǎn)直噴比例混合器連接,第一壓力控制室位于 第一閥體上部,第一壓力控制簧位于第一壓力控制室內(nèi),第一活塞體套接于第一閥體內(nèi)且 與第一壓力控制簧的一端相連接,第一壓力控制簧的另一端與第一閥體固定連接,第一活 塞體在上止點(diǎn)和下至點(diǎn)之間活動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的自壓控制閥的外部設(shè)有螺 紋,自壓控制閥的兩側(cè)設(shè)有泡沫液輸入口,自壓控制閥的頂部對應(yīng)第一壓力控制簧的位置 設(shè)有狀態(tài)控制調(diào)節(jié)孔,自壓控制閥的底部與第一泄壓孔的相對位置設(shè)有壓力作用孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的壓力流量遞增控制閥包括 第二閥體、第二壓力控制室、第二活塞體、定位槽、泡沫液遞增補(bǔ)償噴射口、第二泄壓孔、第 二壓力控制簧、第一泡沫液輸入口 、第二泡沫液輸入口 、第二壓力作用腔和定位銷,其中泡 沫液遞增補(bǔ)償噴射口分別與第二泡沫液輸入口和混合腔相連通,第二閥體與多點(diǎn)直噴比例 混合器連接,第二壓力控制室位于第二閥體上部,第二壓力控制簧位于第二壓力控制室內(nèi), 第二活塞體套接于第二閥體內(nèi)且與第二壓力控制簧的一端相連接,第二壓力控制簧的另一 端與第二閥體固定連接,第一泡沫液輸入口和第二泡沫液輸入口分別豎直設(shè)置于第二閥體 的同側(cè),定位槽固定設(shè)置于第二閥體的底部,定位銷活動設(shè)置于定位槽內(nèi),第二活塞體在定 位銷以上位置活動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的自救盤噴射機(jī)構(gòu)包括自救 盤、自救盤軟管、自救盤殼體、錐形噴射槍、分流管、連接管和混合液輸入口,其中自救盤軟 管套接于自救盤上且兩端分別與分流管和錐形噴射槍相連接,分流管與連接管相連,混合 液輸入口的兩端分別與混合裝置和連接管相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的連接管與混合液輸入口之 間設(shè)有啟動閥,連接管與分流管之間設(shè)有壓力開關(guān)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的水霧噴射口是雙液流隧道 噴頭、多屏水幕噴頭或梯形下噴頭。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的雙液流隧道噴頭包括噴頭體、噴頭底座、泡沫噴嘴、水霧噴嘴和第一過濾器,其中噴頭體與噴頭底座相連接,泡沫 噴嘴設(shè)置于噴頭體的中部,水霧噴嘴環(huán)繞設(shè)置于噴頭體的斜側(cè)面,第一過濾器設(shè)置于噴頭 底座的尾部;所述的噴頭體的底部設(shè)有水霧水流入口孔、水霧水流通道和水霧噴頭連接孔,其中水 霧水流通道的兩端分別與水霧水流入口孔和水霧噴頭連接孔相連接,水霧噴頭連接孔通過 管道與下一個雙液流隧道噴頭的水霧水流入口孔相連接,水霧水流通道內(nèi)設(shè)有細(xì)網(wǎng)過濾 器。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的多屏水幕噴頭包括第二 過濾器和第一安裝螺母,其中第二過濾器設(shè)置于第一安裝螺母的尾部,第一安裝螺母的 頂部設(shè)有兩道以上帶有噴射角度控制斜面的水幕噴射口,第一安裝螺母的外側(cè)設(shè)有連接螺 紋。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅火噴射裝置,其特征是,所述的梯形下噴頭包括第三過 濾器、第二安裝螺母、梯形噴射口和導(dǎo)流罩,其中第三過濾器設(shè)置于第二安裝螺母的尾端, 梯形噴射口設(shè)置于第二安裝螺母的頂端,導(dǎo)流罩與梯形噴射口固定連接。
全文摘要
一種消防安全技術(shù)領(lǐng)域的滅火噴射裝置,包括雨淋閥、混合裝置、多點(diǎn)直噴比例混合器、自救盤噴射機(jī)構(gòu),其中混合裝置的三個端口分別與雨淋閥、壓力流量遞增控制閥和自救盤噴射機(jī)構(gòu)的一端相連接,壓力流量遞增控制閥的另一端與進(jìn)水口相連接,雨淋閥的另一端與混合液相連接,本發(fā)明能夠通過自救盤機(jī)構(gòu)實現(xiàn)現(xiàn)場自救滅火,并且可通過安裝在隧道兩側(cè)的雙液流隧道噴頭實現(xiàn)雙側(cè)軸向噴射,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中滅火裝置存在的單側(cè)滅火盲區(qū)的缺陷。而且還具有六個明顯的突破性效果,實現(xiàn)了隧道自動滅火裝置質(zhì)的飛躍。
文檔編號A62C5/02GK101785911SQ201010137108
公開日2010年7月28日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者沈郁, 沈銀偉 申請人:沈銀偉