一種打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種打孔裝置，包括上模和下模，所述上模設(shè)置在下模的上方并相對下?？缮翟O(shè)置，所述下模包括工作臺、升降機構(gòu)、基座和兩個以上的凸模，所述工作臺通過升降機構(gòu)設(shè)置在基座上，所述工作臺上設(shè)置有兩個以上的通孔，兩個以上的所述凸模的一端分別設(shè)置在基座上，兩個以上的所述凸模的另一端對應(yīng)通孔設(shè)置并與通孔同軸設(shè)置，所述凸模為中通結(jié)構(gòu)。本實用新型具有可同時打多個孔、效率高、精度高、結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種打孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及打孔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打孔是比較常見的一種機械加工，很多產(chǎn)品都需要進行打孔，現(xiàn)有的一般都是使用普通的打孔機完成打孔，或者利用打孔器和錘子來完成打孔，這兩種都需要人工操作，而且每次只能完成一個孔，打下一個孔都需要重新定位，然后重復(fù)之前的步驟。然而在現(xiàn)代鞋業(yè)生產(chǎn)中，鞋帶孔的打孔步驟是必不可少的，而鞋帶孔的數(shù)目至少為6個，運用現(xiàn)有的打孔裝置打孔，其鞋帶孔的精度低、效率低，同時不方便操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種效率高、精度高和方便操作的打孔
目.ο
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種打孔裝置，包括上模和下模，所述上模設(shè)置在下模的上方并相對下模可升降設(shè)置，所述下模包括工作臺、升降機構(gòu)、基座和兩個以上的凸模，所述工作臺通過所述升降機構(gòu)設(shè)置在基座上，所述工作臺上設(shè)置有兩個以上的通孔，兩個以上的所述凸模的一端分別設(shè)置在基座上，兩個以上的所述凸模的另一端分別對應(yīng)通孔設(shè)置并與通孔同軸設(shè)置，所述凸模為中通結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步的，所述工作臺上設(shè)置有凸臺，所述凸臺的側(cè)邊設(shè)置有限位裝置。
[0007]進一步的，所述升降機構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧，所述導(dǎo)柱的一端可滑動的設(shè)置在導(dǎo)套的一端內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)置在工作臺上，所述導(dǎo)套的另一端設(shè)置在基座上，所述彈簧分別套設(shè)在導(dǎo)柱與導(dǎo)套的上，所述彈簧的兩端分別設(shè)置在工作臺和基座上。
[0008]進一步的，所述凸模為同心圓結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述通孔的數(shù)目為14個，所述凸模的數(shù)目為14個，7個的所述通孔設(shè)置為一組，所述工作臺的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組的所述通孔，7個的所述凸模設(shè)置為一組。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]在工作臺上設(shè)置多個通孔，利用中通結(jié)構(gòu)的凸模與工作臺上的通孔同軸設(shè)置，通過上模下壓給與壓力，配合升降機構(gòu)的升降完成打孔過程，對比與現(xiàn)有的通過普通打孔機或者錘子跟打孔器在人工作用下完成打孔的裝置，本實用新型的打孔裝置可以一次同時打多孔，操作者無需進行多次定位，多次操作，減少了打孔過程中產(chǎn)生的誤差。其中凸模為中通結(jié)構(gòu)可以有效的減少其與被打孔物的接觸面積，從而增大剪切力，使得打孔過程更快捷順暢，以至于提高生產(chǎn)效率和精度，而且本實用新型的打孔裝置結(jié)構(gòu)簡單且方便操作。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例一的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例一的打孔裝置的主視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例一的打孔裝置的左視圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例一的打孔裝置的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]標(biāo)號說明:
[0017]1、打孔裝置;2、上模;3、下模;31、工作臺；311、通孔;32、升降機構(gòu);321、導(dǎo)柱;322、導(dǎo)套;323、彈簧;33、基座;34、凸模;4、凸臺；5、限位裝置。
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0019]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在工作臺上設(shè)置多個通孔，利用中通結(jié)構(gòu)的凸模與通孔同軸設(shè)置，使得一次可以同時加工多個孔，不僅提高的生產(chǎn)效率和精度，而且其結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
[0020]請參照圖1至圖4，一種打孔裝置I，包括上模2和下模3，所述上模2設(shè)置在下模上方并相對下?？缮翟O(shè)置，所述下模3包括工作臺31、升降機構(gòu)32、基座33和兩個以上的凸模34，所述工作臺31通過升降機構(gòu)32設(shè)置在基座33上，所述工作臺31上設(shè)置有兩個以上的通孔311，兩個以上的所述凸模34的一端分別設(shè)置在基座33上，兩個以上的所述凸模34的另一端對應(yīng)通孔311設(shè)置并與通孔311同軸設(shè)置，所述凸模34為中通結(jié)構(gòu)。
[0021]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:在工作臺31上設(shè)置多個通孔311，利用中通結(jié)構(gòu)的凸模34與工作臺31上的通孔311同軸設(shè)置，通過上模2下壓給與壓力，配合升降機構(gòu)32的升降完成打孔過程，對比與現(xiàn)有的通過普通打孔機或者錘子跟打孔器在人工作用下完成打孔的裝置，本實用新型的打孔裝置可以一次同時打多孔，操作者無需進行多次定位，多次操作，減少了打孔過程中產(chǎn)生的誤差。其中凸模為中通結(jié)構(gòu)可以有效的減少其與被打孔物的接觸面積，從而增大剪切力，使得打孔過程更快捷順暢，以至于提高生產(chǎn)效率和精度，而且本實用新型的打孔裝置結(jié)構(gòu)簡單且方便操作。優(yōu)選的，所述工作臺為矩形，所述矩形的銳邊倒圓。優(yōu)選的，所述上模遠離工作臺的面與氣缸的伸縮端連接，所述氣缸的另一端與機架連接。
[0022]進一步的，所述工作臺31上設(shè)置有凸臺4，所述凸臺4的側(cè)邊設(shè)置有限位裝置5。
[0023]由上述描述可知，工作臺31上設(shè)有一定高度的凸臺4，凸臺4的側(cè)邊設(shè)置有與被打孔物配合的形狀，被打孔物的一端靠在凸臺的側(cè)邊上，通過凸臺上的限位裝置5限制被打孔物在工作臺上的位置，讓其在工作過程不會出現(xiàn)偏移的情況。
[0024]進一步的，所述升降機構(gòu)32包括導(dǎo)柱321、導(dǎo)套322和彈簧323，所述導(dǎo)柱321的一端可滑動的設(shè)置在導(dǎo)套322的一端內(nèi)，所述導(dǎo)柱321的另一端設(shè)置在工作臺31上，所述導(dǎo)套322的另一端設(shè)置在基座33上，所述彈簧323套設(shè)在導(dǎo)柱321與導(dǎo)套322的上，所述彈簧323的兩端分別設(shè)置在工作臺31和基座33上。
[0025]由上述描述可知，在上模2下降給與工作臺31壓力時，導(dǎo)柱321向下運動，彈簧323被壓縮，以至于凸模穿過通孔與被打孔物接觸，在壓力和剪切力的作用下完成打孔過程，在上模2上升時，工作臺31通過彈簧323的彈力作用復(fù)位，帶動導(dǎo)柱321往上運動，使得工作臺31回到原來的位置上，通過導(dǎo)柱321、導(dǎo)套322與彈簧323的配合，使得整個裝置更自動化。
[0026]進一步的，所述凸模34為同心圓結(jié)構(gòu)。
[0027]由上述描述可知，柱狀結(jié)構(gòu)的凸模，其中靠近工作臺的凸模的外圓的直徑小于通孔的直徑，遠離工作臺的凸模的外圓直徑大于等于通孔的直徑，柱狀結(jié)構(gòu)的凸模應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性好。
[0028]進一步的，所述通孔311的數(shù)目為14個，所述凸模34的數(shù)目為14個，7個的所述通孔311設(shè)置為一組，所述工作臺31的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組的所述通孔311，7個的所述凸模設(shè)置為一組。
[0029]由上述描述可知，所述工作臺為矩形，在工作臺的兩邊設(shè)置對稱結(jié)構(gòu)的通孔和凸臺，當(dāng)被打孔物為對稱結(jié)構(gòu)時，把被打孔物的其中一面放在工作臺的一邊加工完，然后將基座換旋轉(zhuǎn)180度，把被打孔物的另一面放在工作臺的另一邊上加工，既簡單又快捷，同時提高效和精度。
[0030]請參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的實施例一為:
[0031]—種打孔裝置I，一種打孔裝置I，包括上模2和下模3，所述上模2設(shè)置在下模上方并相對下?？缮翟O(shè)置，所述下模3包括工作臺31、升降機構(gòu)32、基座33和兩個以上的凸模34，所述工作臺31通過升降機構(gòu)32設(shè)置在基座33上，所述工作臺31上設(shè)置有兩個以上的通孔311，兩個以上的所述凸模34的一端分別設(shè)置在基座33上，兩個以上的所述凸模34的另一端分別對應(yīng)通孔311設(shè)置并與通孔311同軸設(shè)置，所述凸模34為中通結(jié)構(gòu);所述工作臺31上設(shè)置有凸臺4，所述凸臺4的側(cè)邊設(shè)置有限位裝置5，所述升降機構(gòu)32包括導(dǎo)柱321、導(dǎo)套322和彈簧323，所述導(dǎo)柱321的一端可滑動的設(shè)置在導(dǎo)套322的一端內(nèi)，所述導(dǎo)柱321的另一端設(shè)置在工作臺31上，所述導(dǎo)套322的另一端設(shè)置在基座33上，所述彈簧323套設(shè)在導(dǎo)柱321與導(dǎo)套322上，所述彈簧323的兩端分別設(shè)置在工作臺31和基座33上;所述凸模34為同心圓結(jié)構(gòu);所述通孔311的數(shù)目為14個，所述凸模34的數(shù)目為14個，7個的所述通孔311設(shè)置為一組，所述工作臺31的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組的所述通孔311，7個的所述凸模設(shè)置為一組。
[0032]綜上所述，本實用新型提供的一種打孔裝置，其具有可同時打多個孔、效率高、精度高、結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的優(yōu)點。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種打孔裝置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模設(shè)置在下模的上方并相對下?？缮翟O(shè)置，所述下模包括工作臺、升降機構(gòu)、基座和兩個以上的凸模，所述工作臺通過所述升降機構(gòu)設(shè)置在基座上，所述工作臺上設(shè)置有兩個以上的通孔，兩個以上的所述凸模的一端分別設(shè)置在基座上，兩個以上的所述凸模的另一端分別對應(yīng)通孔設(shè)置并與通孔同軸設(shè)置，所述凸模為中通結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)置有凸臺，所述凸臺的側(cè)邊設(shè)置有限位裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧，所述導(dǎo)柱的一端可滑動的設(shè)置在導(dǎo)套的一端內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)置在工作臺上，所述導(dǎo)套的另一端設(shè)置在基座上，所述彈簧分別套設(shè)在導(dǎo)柱與導(dǎo)套上，所述彈簧的兩端分別設(shè)置在工作臺和基座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述凸模為同心圓結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述通孔的數(shù)目為14個，所述凸模的數(shù)目為14個，7個的所述通孔設(shè)置為一組，所述工作臺的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組的所述通孔，7個的所述凸模設(shè)置為一組。
【文檔編號】B26F1/02GK205588400SQ201620381299
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉金樹, 羅伯特沃爾訊, 韓嬰芳, 周振華, 程振月
【申請人】莆田市鑫龍鞋業(yè)有限公司