1向外伸出時(shí)，芯輥6的直徑變大，當(dāng)弧形面塊601向內(nèi)收縮時(shí)芯輥6的直徑變小，當(dāng)芯輥6的直徑最小時(shí)，多個(gè)弧形面塊601側(cè)面貼合在一起；所述中心輥內(nèi)部開(kāi)有通孔605，通孔一端由密封擋板7封閉，另一端與充氣與吸氣裝置相接；所述中心輥上開(kāi)有開(kāi)口槽604，開(kāi)口槽604與弧形面塊601位置相對(duì)應(yīng)，弧形面塊601通過(guò)支桿606伸進(jìn)開(kāi)口槽604內(nèi)，開(kāi)口槽604的寬度大于支桿606伸進(jìn)的通道的寬度，在支桿上設(shè)置有限位活動(dòng)卡607，限位活動(dòng)卡607與支桿606形成T形結(jié)構(gòu)，限位活動(dòng)卡607為能在開(kāi)口槽604內(nèi)沿芯輥6的徑向方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，限位活動(dòng)卡607的側(cè)面與開(kāi)口槽604的側(cè)面動(dòng)密封，開(kāi)口槽604與通孔605連通。
[0032]當(dāng)弧形面塊縮至直徑最小時(shí)，其內(nèi)徑與中心輥的外徑存有間隙602。
[0033]所述芯輥的四周含有4個(gè)弧形面塊，其長(zhǎng)度與弧度均相等；且在弧形面塊直徑最小時(shí)側(cè)面貼合在一起。
[0034]刀架10與刀架氣壓缸12連接，刀架氣壓缸12為控制刀架的位置進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割刀片與原料的接觸和分離的裝置。
[0035]套在芯輥上的環(huán)形滑塊與氣壓缸相連，且環(huán)形滑塊與芯輥?zhàn)钚≈睆降耐獗砻媪粲幸欢ㄩg隙；環(huán)形滑塊在液壓缸的作用下完成下料。
[0036]中心輥603的通孔605，通孔一端封閉，另一端通過(guò)快換接頭5、換向閥4與氣壓栗管道3和微型真空栗13相連，快換接頭5、換向閥4氣壓栗管道3和微型真空栗13構(gòu)成充氣與吸氣裝置。
[0037]所述環(huán)形滑塊16與弧形面塊601直徑最小時(shí)存有間隙，以便弧形面塊在氣壓最用下留有外擴(kuò)空間，從而在加工時(shí)固定紙管。
[0038]所述中心輥603內(nèi)開(kāi)有通孔605，通孔一端封閉，另一端通過(guò)快換接頭5、換向閥4與氣壓栗管道3和微型真空栗13相連，當(dāng)按下開(kāi)關(guān)2換向閥將氣壓栗管道與中心輥通孔605相連，進(jìn)行充氣，弧形面塊601向外擴(kuò)散；與此同時(shí)，電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)芯輥旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)刀架10旋轉(zhuǎn)，在氣壓缸12的作用下使固定于刀架上的切割刀片11完成切割。換向閥與微型真空栗連接，將通孔605內(nèi)氣體吸出，弧形面塊直徑收縮。環(huán)形滑塊16在氣壓缸14的作用下沿導(dǎo)軌15完成下料。
[0039]采用上述技術(shù)方案的芯輥直徑可變的紙管分切機(jī)，可以通過(guò)充氣與吸氣改變芯輥直徑，實(shí)現(xiàn)紙筒在芯輥上的固定，可避免紙管在分切過(guò)程中因機(jī)械振動(dòng)等因素導(dǎo)致紙管在芯輥的軸向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)，造成加工精度不高；以及避免下料時(shí)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，同時(shí)利于上料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:該分切機(jī)包括機(jī)架(I)、沿水平方向固定設(shè)置于所述機(jī)架上部的芯輥(6)，設(shè)置于所述芯輥一側(cè)的分切裝置、與芯輥相連的充氣與吸氣裝置以及沿水平方向固定設(shè)置于芯輥下的下料裝置； 所述分切裝置包括設(shè)置在刀架(10)上的切割刀片(11)及與刀架(10)連接并帶動(dòng)刀架(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)(9)，切割刀片(11)與芯輥(6)的軸線垂直； 所述下料裝置是由氣缸(14)帶動(dòng)環(huán)形滑塊(16)在導(dǎo)軌(15)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌(15)設(shè)置在芯輥(6)下方，環(huán)形滑塊(16)的環(huán)形部分套住芯輥(6)，環(huán)形滑塊(16)的下端活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌(15)上，環(huán)形滑塊(16)與氣缸(14)連接； 芯輥(6)為直徑能變化的結(jié)構(gòu)，芯輥(6)與電動(dòng)機(jī)(8)連接，并在電動(dòng)機(jī)(8)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:所述芯輥由中心輥(603)、以及以及活動(dòng)設(shè)置在中心輥四周的獨(dú)立的弧形面塊(601)構(gòu)成，每塊弧形面塊的中心軸線與中心輥的軸線一致，弧形面塊(601)為能向外伸出的結(jié)構(gòu)，當(dāng)弧形面塊(601)向外伸出時(shí)，芯輥(6)的直徑變大，當(dāng)弧形面塊(601)向內(nèi)收縮時(shí)芯輥(6)的直徑變小，當(dāng)芯輥(6)的直徑最小時(shí)，多個(gè)弧形面塊(601)側(cè)面貼合在一起；所述中心輥內(nèi)部開(kāi)有通孔(605)，通孔一端由密封擋板(7)封閉，另一端與充氣與吸氣裝置相接；所述中心輥上開(kāi)有開(kāi)口槽(604 )，開(kāi)口槽(604 )與弧形面塊(601)位置相對(duì)應(yīng)，弧形面塊(601)通過(guò)支桿(606 )伸進(jìn)開(kāi)口槽(604)內(nèi)，開(kāi)口槽(604)的寬度大于支桿(606)伸進(jìn)的通道的寬度，在支桿上設(shè)置有限位活動(dòng)卡(607)，限位活動(dòng)卡(607)與支桿(606)形成T形結(jié)構(gòu)，限位活動(dòng)卡(607)為能在開(kāi)口槽(604)內(nèi)沿芯輥(6)的徑向方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，限位活動(dòng)卡(607)的側(cè)面與開(kāi)口槽(604)的側(cè)面動(dòng)密封，開(kāi)口槽(604)與通孔(605)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:當(dāng)弧形面塊縮至直徑最小時(shí)，其內(nèi)徑與中心輥的外徑存有間隙(602 )。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:所述芯輥的四周含有4個(gè)弧形面塊，其長(zhǎng)度與弧度均相等；且在弧形面塊直徑最小時(shí)側(cè)面貼合在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:刀架(10)與刀架氣壓缸(12)連接，刀架氣壓缸(12)為控制刀架的位置進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割刀片與原料的接觸和分離的裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:套在芯輥上的環(huán)形滑塊與氣壓缸相連，且環(huán)形滑塊與芯輥?zhàn)钚≈睆降耐獗砻媪粲幸欢ㄩg隙；環(huán)形滑塊在液壓缸的作用下完成下料。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:中心輥(603)的通孔(605)，通孔一端封閉，另一端通過(guò)快換接頭(5)、換向閥(4)與氣壓栗管道(3)和微型真空栗(13)相連，快換接頭(5)、換向閥(4)氣壓栗管道(3)和微型真空栗(13)構(gòu)成充氣與吸氣裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥直徑可變的紙管分切機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形滑塊(16)與弧形面塊(601)直徑最小時(shí)存有間隙。
【專利摘要】一種輥直徑可變的紙管分切機(jī)，該分切機(jī)包括機(jī)架、沿水平方向固定設(shè)置于所述機(jī)架上部的芯輥，設(shè)置于所述芯輥一側(cè)的分切裝置、與芯輥相連的充氣與吸氣裝置以及沿水平方向固定設(shè)置于芯輥下的下料裝置；采用上述技術(shù)方案的芯輥直徑可變的紙管分切機(jī)，可以通過(guò)充氣與吸氣改變芯輥直徑，實(shí)現(xiàn)紙筒在芯輥上的固定，可避免紙管在分切過(guò)程中因機(jī)械振動(dòng)等因素導(dǎo)致紙管在芯輥的軸向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)，造成加工精度不高；以及避免下料時(shí)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，同時(shí)利于上料。
【IPC分類】B26D7/04, B26D7/26, B26D1/12, B26D5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204819700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520462628
【發(fā)明人】孫興偉, 朱新華
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日