輥直徑可變的紙管分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供一種輥直徑可變的紙管分切機，屬于紙管加工設備。
【背景技術】
[0002]紙管分切機是紙管加工中的常用設備，其可以將紙管制成產(chǎn)品所需的長度。現(xiàn)有紙管分切機，其往往直接將紙管安放在輥上，通過電機驅動輥的旋轉，使得紙管與切割刀片接觸而實現(xiàn)切割；上述加工方式中，紙管常常在加工過程中因機械振動，或輥表面摩擦力不佳等現(xiàn)象導致紙管在芯輥的軸向上發(fā)生運動，從而造成加工精度不高，甚至分切失敗的現(xiàn)象。有時由于刀片對芯輥的劃割，會出現(xiàn)切割完成后，由于芯輥表面與紙管接觸摩擦增大，下料時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]實用新型目的:本實用新型提供一種輥直徑可變的紙管分切機，其目的是解決以往的設備所存在的問題。
[0004]技術方案:本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種芯輥直徑可變的紙管分切機，其特征在于:該分切機包括機架、沿水平方向固定設置于所述機架上部的芯輥，設置于所述芯輥一側的分切裝置、與芯輥相連的充氣與吸氣裝置以及沿水平方向固定設置于芯輥下的下料裝置；
[0006]所述分切裝置包括設置在刀架上的切割刀片及與刀架連接并帶動刀架轉動的電動機，切割刀片與芯輥的軸線垂直；
[0007]所述下料裝置是由氣缸帶動環(huán)形滑塊在導軌上往復運動的結構，導軌設置在芯輥下方，環(huán)形滑塊的環(huán)形部分套住芯輥，環(huán)形滑塊的下端活動設置在導軌上，環(huán)形滑塊與氣缸連接；
[0008]芯輥為直徑能變化的結構，芯輥與電動機連接，并在電動機的帶動下旋轉。
[0009]所述芯輥由中心輥、以及以及活動設置在中心輥四周的獨立的弧形面塊構成，每塊弧形面塊的中心軸線與中心輥的軸線一致，弧形面塊為能向外伸出的結構，當弧形面塊向外伸出時，芯輥的直徑變大，當弧形面塊向內收縮時芯輥的直徑變小，當芯輥的直徑最小時，多個弧形面塊側面貼合在一起；所述中心輥內部開有通孔，通孔一端由密封擋板封閉，另一端與充氣與吸氣裝置相接；所述中心輥上開有開口槽，開口槽與弧形面塊位置相對應，弧形面塊通過支桿伸進開口槽內，開口槽的寬度大于支桿伸進的通道的寬度，在支桿上設置有限位活動卡，限位活動卡與支桿形成T形結構，限位活動卡為能在開口槽內沿芯輥的徑向方向移動的結構，限位活動卡的側面與開口槽的側面動密封，開口槽與通孔連通。
[0010]當弧形面塊縮至直徑最小時，其內徑與中心輥的外徑存有間隙。
[0011]所述芯輥的四周含有4個弧形面塊，其長度與弧度均相等；且在弧形面塊直徑最小時側面貼合在一起。
[0012]刀架與刀架氣壓缸連接，刀架氣壓缸為控制刀架的位置進而實現(xiàn)切割刀片與原料的接觸和分離的裝置。
[0013]套在芯輥上的環(huán)形滑塊與氣壓缸相連，且環(huán)形滑塊與芯輥最小直徑的外表面留有一定間隙；環(huán)形滑塊在液壓缸的作用下完成下料。
[0014]中心輥的通孔，通孔一端封閉，另一端通過快換接頭、換向閥與氣壓栗管道和微型真空栗相連，快換接頭、換向閥氣壓栗管道和微型真空栗構成充氣與吸氣裝置。
[0015]所述環(huán)形滑塊與弧形面塊直徑最小時存有間隙。
[0016]優(yōu)點及效果:本實用新型提供一種輥直徑可變的紙管分切機，包括機架、沿水平方向固定設置于所述機架上方的芯輥、設置于所述芯輥一側的分切裝置、與芯輥相連的充氣與吸氣裝置、沿水平方向固定設置于所述芯輥下的下料裝置、以及分切機內部的傳動與控制裝置。其中，所述切割刀片與芯輥軸線垂直；所述下料裝置是由氣缸帶動環(huán)形滑塊運動；所述芯輥由中心輥、以及以及設置在中心輥四周的獨立的弧形面塊構成，每塊弧形面塊的中心軸線與中心輥的軸線一致，且在直徑最小時側面貼合在一起；所述中心輥內部開有通孔，通孔一端封閉，另一端與充、吸氣裝置相接；所述中心輥四周開有若干通孔。
[0017]當弧形面塊直徑最小時，其內徑與中心輥的外徑存有間隙，每一個弧形面塊與中心輥之間的通孔數(shù)量與直徑相同，并且通孔均勻分布于中心輥上的開口槽上。
[0018]所述中心輥內開有通孔，通孔一端封閉，另一端通過快換接頭、換向閥與氣壓栗和微型真空栗相連，通過氣壓栗向通孔充氣與真空栗的吸氣，改變中心輥內通孔空間壓強，通過開在中心輥四周的通孔實現(xiàn)對四個弧形塊的吸合與分離，進而改變芯輥的直徑實現(xiàn)預設目的。
[0019]分切裝置在芯輥的一側，切割刀片固定于刀架上，刀架由電機帶動旋轉，且由氣壓缸控制刀架的位置進而實現(xiàn)切割刀片與原料的接觸和分離。
[0020]套在芯輥上的環(huán)形滑塊與氣壓缸相連，且環(huán)形滑塊與芯輥最小直徑的外表面留有一定間隙；環(huán)形滑塊在液壓缸的作用下完成下料。
[0021]采用上述技術方案的芯輥直徑可變的紙管分切機，可以通過充氣與吸氣改變芯輥直徑，實現(xiàn)紙筒在芯輥上的固定，可避免紙管在分切過程中因機械振動等因素導致紙管在芯輥的軸向上發(fā)生運動，造成加工精度不高；以及避免下料時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，同時利于上料。
[0022]【附圖說明】:
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型芯輥截面圖；
[0025]1-機架、2-開關、3-氣壓栗管道、4-換向閥、5-快換接頭、6_芯輥、7_密封擋板、8-電動機1、9_電動機2、10-刀架、11-切割刀片、12-氣壓缸1、13-微型真空栗、14-氣壓缸2、15-導軌、16-環(huán)形滑塊。
[0026]【具體實施方式】:下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0027]如圖1所示，本實用新型提供一種芯輥直徑可變的紙管分切機，該分切機包括機架1、沿水平方向固定設置于所述機架上部的芯輥6，設置于所述芯輥一側的分切裝置、與芯輥相連的充氣與吸氣裝置以及沿水平方向固定設置于芯輥下的下料裝置；
[0028]所述分切裝置包括設置在刀架10上的切割刀片11及與刀架10連接并帶動刀架10轉動的電動機9，切割刀片11與芯輥6的軸線垂直；
[0029]所述下料裝置是由氣缸14帶動環(huán)形滑塊16在導軌15上往復運動的結構，導軌15設置在芯輥6下方，環(huán)形滑塊16的環(huán)形部分套住芯輥6，環(huán)形滑塊16的下端活動設置在導軌15上，環(huán)形滑塊16與氣缸14連接；
[0030]芯輥6為直徑能變化的結構，芯輥6與電動機8連接，并在電動機8的帶動下旋轉。
[0031]所述芯輥由中心輥603、以及以及活動設置在中心輥四周的獨立的弧形面塊601構成，每塊弧形面塊的中心軸線與中心輥的軸線一致，弧形面塊601為能向外伸出的結構，當弧形面塊60