工件安裝與拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品組裝技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種工件安裝與拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品組裝或模具組裝時，經(jīng)常會存在裝配帶鑲嵌結(jié)構(gòu)工件的情況，這類工件的安裝通常為過盈配合。目前，工件的安裝和拆卸過程，主要通過外力擊打或拉拔的方式完成。具體地，圖1示出了現(xiàn)有工件的安裝結(jié)構(gòu)；其中，在第一工件16上設(shè)置有插入孔，第二工件17需裝配至該插入孔內(nèi)。一般的安裝操作是，工人用手把持第二工件17使其保持豎直狀態(tài)，并使其對準(zhǔn)第一工件16上的插入孔；然后，使用工具18將第二工件17敲入第一工件16的插入孔內(nèi)，實現(xiàn)工件與工件之間的安裝。
[0003]相應(yīng)地，圖2為圖1所示工件的拆卸結(jié)構(gòu)；其中，在對第一工件16內(nèi)的第二工件17進行拆卸時，使用工具鉗19夾緊第二工件17，通過施力將第二工件17從第一工件16的插入孔中拔出，實現(xiàn)工件與工件之間的拆卸。
[0004]可知，現(xiàn)有工件安裝與拆卸存在以下缺陷:
[0005](I)對工件進行安裝時需用手把持工件，容易因把持不正而擊打到操作人員的手，存在安全隱患；
[0006](2)工具的擊打運動方向不易把握，擊打方向稍有傾斜就會存在將插入工件敲擊彎曲變形或損傷接觸面的可能；
[0007](3)對工件進行拆卸時，工具鉗容易將工件的表面咬傷或使其彎曲變形，甚至對工件的插入孔造成損傷；在工件材質(zhì)較脆時，還可能導(dǎo)致工件的報廢；
[0008](4)工具鉗經(jīng)過多次的拆卸操作后，存在損傷齒口甚至工具鉗報廢的可能。
[0009]因此，亟需一種工件安裝及拆卸裝置，以確保工人的人身安全及工件安裝與拆卸的效率和質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種工件安裝與拆卸裝置，以解決現(xiàn)有工件安裝與拆卸方式操作復(fù)雜、安全系數(shù)低等問題。
[0011]根據(jù)本實用新型提供一種工件安裝與拆卸裝置，包括支架、固定在支架上的導(dǎo)向機構(gòu)、限位機構(gòu)、定位機構(gòu)、壓桿和機頭；其中，
[0012]支架包括底座、設(shè)置在底座上且與底座垂直連接的豎向支撐板，以及平行設(shè)置在底座上方且與豎向支撐板垂直連接的橫向支撐板；
[0013]限位機構(gòu)和定位機構(gòu)均設(shè)置在底座和橫向支撐板之間，并且位于同一水平軸線上，用于配合固定和限位主體工件；其中，
[0014]限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、螺桿和限位塊，螺桿穿透豎向支撐板，一端與調(diào)節(jié)閥連接，另一端與限位塊連接；
[0015]定位機構(gòu)包括固定在底座上的拉手，以及，一端與拉手活動連接的拉桿，拉桿的另一端固定連接有定位塊；
[0016]導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在橫向支撐板上，導(dǎo)向機構(gòu)包括第一連接件、第二連接件和轉(zhuǎn)軸；第二連接件固定在橫向支撐板上，壓桿同時與第一連接件和第二連接件活動連接；
[0017]轉(zhuǎn)軸的一端與第一連接件固定連接，另一端穿透橫向支撐板與位于橫向支撐板下側(cè)的機頭固定連接，機頭用于安裝和拆卸主體工件內(nèi)的鑲件。
[0018]利用上述根據(jù)本實用新型的工件安裝及拆卸裝置，能夠確保工件安裝過程中操作人員的人身安全，規(guī)避安裝與拆卸可能對工件造成損傷的風(fēng)險，使工件的安裝與拆卸操作省時省力，降低勞動強度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及制造品質(zhì)。
【附圖說明】
[0019]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0020]圖1為現(xiàn)有工件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1工件的拆卸結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本實用新型實施例的工件安裝與拆卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；以及，
[0024]圖5為根據(jù)本實用新型實施例的工件安裝與拆卸裝置張開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中的附圖標(biāo)記包括:支架1、腳墊11、底座12、豎向支撐板13、橫向支撐板14、限位機構(gòu)2、調(diào)節(jié)閥21、螺桿22、限位塊23、墊塊3、主體工件4、鑲件5、機頭6、壓柱61、夾爪62、緊固套63、壓頭64、定位機構(gòu)7、支撐臺71、拉手72、拉桿73、定位塊74、導(dǎo)向機構(gòu)8、第一連接件81、第二連接件82、第二連接軸83、第一連接軸84、彈簧85、軸套86、轉(zhuǎn)軸87、壓桿
9、限位柱10、限位螺母15、第一工件16、第二工件17、工具18、工具鉗19。
[0026]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實施方式】
[0027]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0028]針對目前工件與工件之間的安裝與拆卸流程，操作復(fù)雜、操作人員的人身安全得不到保障、加工效率低、品質(zhì)差等問題，本實用新型通過限位機構(gòu)和定位機構(gòu)將主體工件定位夾緊，然后，通過導(dǎo)向機構(gòu)和機頭將鑲件壓入主體工件，或者從主體工件內(nèi)拔出(或壓出)，實現(xiàn)對工件的安裝與拆卸；通過調(diào)節(jié)夾爪以及更換壓頭實現(xiàn)對多種類型工件的安裝與拆卸，安全系數(shù)高、省時省力、勞動強度小、生產(chǎn)效率高。
[0029]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。
[0030]圖3示出了根據(jù)本實用新型實施例的工件安裝與拆卸裝置結(jié)構(gòu)；圖4示出了圖3中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖3和圖4共同所示，本實用新型實施例提供的工件安裝與拆卸裝置，包括??支架1、固定在支架上的導(dǎo)向機構(gòu)8、限位機構(gòu)2、定位機構(gòu)7、壓桿9和機頭6 ;其中，支架I包括底座12、設(shè)置在底座12上且與底座垂直連接的豎向支撐板13，以及平行設(shè)置在底座12上方且與豎向支撐板13垂直連接的橫向支撐板14，即底座12與橫向支撐板14通過豎向支撐板13連接；限位機構(gòu)2和定位機構(gòu)7均設(shè)置在底座12和橫向支撐板14之間，并且位于同一水平軸線上，用于配合固定和限位主體工件4。
[0032]限位機構(gòu)2包括調(diào)節(jié)閥21、螺桿22和限位塊23，螺桿22穿透豎向支撐板13，一端與調(diào)節(jié)閥21連接，另一端與限位塊23連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥21，螺桿22在豎向支撐板13上移動，進而實現(xiàn)限位塊23的移動。
[0033]定位機構(gòu)7位于底座12與橫向支撐板14之間，包括拉手72、拉桿73和定位塊74 ；拉桿73的一端與定位塊74固定連接，另一端與拉手72活動連接；在對工件進行安裝與拆卸時，主體工件4放置在定位塊74和限位塊23之間，即通過調(diào)整定位塊74及限位塊23的位置，實現(xiàn)對主體工件4的定位與夾緊。
[0034]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，底座12上還設(shè)置有支撐臺71，拉手72通過支撐臺71固定在底座12上，用于調(diào)整與拉手72連接的拉桿73的位置，使限位機構(gòu)2中的螺桿22和定位機構(gòu)7中拉桿73位于同一軸線上，更好的實現(xiàn)對主體工件的固定和限位。
[0035]導(dǎo)向機構(gòu)8設(shè)置在橫向支撐板14上，導(dǎo)向機構(gòu)8包括第一連接件81、第二連接件82和轉(zhuǎn)軸87，第二連接件82固定在橫向支撐板14的上側(cè)；壓桿9同時與第二連接件82和第一連接件81活動連接；轉(zhuǎn)軸87的一端與第一連接件81固定連接，另一端穿透橫向支撐板14與位于橫向支撐板14下側(cè)的機頭6固定連接，在壓桿9的作用下，機頭6沿轉(zhuǎn)軸87的軸向運動，用于安裝和拆卸主體工件4內(nèi)的鑲件5 (工件)。
[0036]為詳細地描述本實用新型實施例的工件安裝與拆卸裝置，以下將對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其安裝與拆卸工件的具體過程進行詳細闡述。
[0037]具體地，本實用新型實施例提供的工件安裝與拆卸裝置，包括:支架1、固定在支架上的導(dǎo)向機構(gòu)8、限位機構(gòu)2、定位機構(gòu)7、壓桿9和機頭6 ;其中，支架I包括底座12、設(shè)置在底座12上且與底座12垂直連接的豎向支撐板13，以及與豎向支撐板13垂直連接的橫向支撐板14，即底座12與橫向支撐板14相互平行，并通過豎向支撐板13連接，使整個支架I形成“匚”字型結(jié)構(gòu)。
[0038]為確保工件安裝與拆卸裝置的穩(wěn)定以及搬運方便，本實用新型實施例中的支架I還可以包括腳墊11，腳墊11設(shè)置在底座12下側(cè)的四個角部位置，通過腳墊11調(diào)整整個裝置的水平程度，能夠起到防滑及穩(wěn)定的作用。
[0039]導(dǎo)向機構(gòu)8設(shè)置在橫向支撐板14上，導(dǎo)向機構(gòu)8包括第一連接件81、第二連接件82和轉(zhuǎn)軸87，第二連接件82固定在橫向支撐板14的上側(cè)；其中，壓桿9同時與第二連接件82和第一連接件81活動連接；轉(zhuǎn)軸87的一端與第一連接件81固定連接，另一端穿透橫向支撐板14與位于橫向支撐板14下側(cè)的機頭6固定連接；通過抬起或下壓壓桿9，與第一連接件81連接的轉(zhuǎn)軸87沿其軸向做上下運動(沿與橫向支撐板垂直的方向運動)，進而帶動機頭6上下運動。
[0040]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方式中，在轉(zhuǎn)軸87穿透橫向支撐板14的位置設(shè)置有軸套86，與第一連接件81連接的轉(zhuǎn)軸87穿過軸套86與機頭6連接固定，且在位于第一連接件81與軸套86之間的轉(zhuǎn)軸87上還可以套設(shè)有彈簧85。通過機頭6將鑲件5壓入主體工件4后，機頭6會在彈簧85的作用下自動上升，方便工件的取放。
[0041]具體地，壓桿9通過第一連接軸84與第一連接件81活動連接，同時通過第二連接軸83與第二連接件82活動連接；由于第二連接件82與橫向支撐板14固定連接，在杠桿原理的作用下壓或上拉壓桿9，第一連接件81會在壓桿9的作用下上下移動，進而使機頭6運動，進而實現(xiàn)對鑲件5的下壓。
[0042]為控制機頭6的下壓程度(距離)，在本實用新型的一個優(yōu)選實施方式中，還設(shè)置有限位柱10及限位螺母15 ;其中，限位柱10設(shè)置在第一連接件81與第二連接件82之間，并位于壓桿9的正下方，限位螺母15與限位柱10螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)限位螺母15，調(diào)整限位柱10的高度，以使壓頭64能夠?qū)㈣偧?完全壓入主體工件4內(nèi)且不會使主體工件4或鑲件5受損傷，在使用本實用新型的工件安裝與拆卸裝置之前，首先通過下壓壓桿9使壓頭64與主體工件4的上表面平齊，以調(diào)節(jié)限位柱10的高度。
[0043]限位機構(gòu)2包括調(diào)節(jié)閥21、螺桿22和限位塊23 ;其中，螺桿22穿透豎向支撐板13，其一端與調(diào)節(jié)閥21連接，另一端與限位塊23連接；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥21，螺桿22在豎向支撐板13上移動，進