高壓水去毛刺清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于去除零件內(nèi)孔毛刺的高壓水去毛刺清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造業(yè)技術(shù)的日益發(fā)展，已能生產(chǎn)出非常復(fù)雜的零件，在機(jī)械加工時，經(jīng)常會出現(xiàn)零件的孔與內(nèi)腔或其他孔交會的情況，無論采用何處方法加工，在孔與零件內(nèi)腔或其他孔相交位置往往會存在相貫線毛刺，為保證零件的正常使用，一般需將這些毛刺除去。但有些孔的深度較深，或者孔太小(例如小于2_)，并且有的相貫線毛刺用肉眼都無法觀察得到，用毛刷或鉆頭等一般去除毛刺的方法無法完全除去這種毛刺，從而在零件裝配使用時，這些毛刺影響零件的裝置，并可能會在使用過程中進(jìn)入零件內(nèi)腔成為異物而無法排出，可能會影響該零件及與其裝配的其他零部件的正常使用。
[0003]因此，需要一種能去除零件毛刺的加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種能有效去除零件毛刺的高壓水去毛刺清洗機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的高壓水去毛刺清洗機(jī)包括高壓水生成單元、水刀驅(qū)動單元、工件固定單元，水刀組件安裝在水刀驅(qū)動單元上，水刀驅(qū)動單元包括使水刀組件沿豎直方向移動的移動機(jī)構(gòu)，在高壓水去毛刺清洗機(jī)工作時，水刀組件可沿豎直方向移動，水刀組件內(nèi)具有沿豎直方向設(shè)置的水通道，其入水口與高壓水生成單元連接，出水口設(shè)置在水通道的側(cè)面，用于向外噴出高壓水。
[0006]由以上方案可見，通過水刀組件沿豎直方向移動，可以沿豎直方向清洗工件，出水口可設(shè)置得較小，從而較小較深的孔也可以通過高壓水的沖擊而其進(jìn)行清洗，在高壓水沖擊下，孔內(nèi)毛刺即可以有效地去除，從而工件可進(jìn)一步裝配使用。
[0007]較具體的方案為，水刀組件具有桿狀部分，至少一部分水通道設(shè)置在桿狀部分內(nèi)，出水口設(shè)置在桿狀部分的側(cè)壁上，在桿狀部分通過工件上的孔而插入工件的內(nèi)腔時，高壓水可對工件的孔和內(nèi)腔進(jìn)行清洗。
[0008]由以上方案可見，利用直徑較細(xì)的桿狀部分插入工件內(nèi)腔內(nèi)，使高壓水引入工件內(nèi)，以實現(xiàn)對工件內(nèi)腔的清洗，高壓水直接噴射在孔或內(nèi)腔的側(cè)壁上，與從孔的一端向另一端噴射相比，對側(cè)壁的清洗更有效。
[0009]更具體的方案為，出水口設(shè)置在桿狀部分的頂端鄰近，水刀組件或工件中至少一個可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0010]由以上方案可見，出水口設(shè)置在桿狀部分的頂端鄰近，使桿狀部分剛插入工件內(nèi)，高壓水即可沖洗工件內(nèi)壁，在水刀組件或工件中至少一個旋轉(zhuǎn)時，可對工件的整個周壁進(jìn)行清洗，從而對工件的清洗更有效。
[0011]進(jìn)一步更具體的方案為，水刀驅(qū)動單元包括旋轉(zhuǎn)裝置，以驅(qū)動水刀組件旋轉(zhuǎn)。由以上可見，利用旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)水刀組件的旋轉(zhuǎn)，以方便水刀組件對工件的清洗。
[0012]更進(jìn)一步地，出水口設(shè)置為兩個或以上，沿桿狀部分的軸中心對稱地分布。由以上可見，利用兩個以上的出水口可同時對側(cè)壁進(jìn)行清洗，增加工作效率。
[0013]優(yōu)選地，水刀驅(qū)動單元還包括使水刀組件左右移動和前后移動的移動機(jī)構(gòu)。由以上可見，水刀組件的前后左右移動使水刀組件可更方便地調(diào)節(jié)與工件之間的位置關(guān)系，以對固定在工件固定裝置上的工件進(jìn)行清洗，并可適用于更多類型的工件。
[0014]較具體地，高壓水去毛刺清洗機(jī)包括基座，工件固定裝置和水刀驅(qū)動單元都設(shè)置在基座上，基座上還設(shè)置有水流通道，使水可從基座排出。由以上可見，利用基座可對已用的水進(jìn)行收集，避免水飛濺及水在工作場地到處流動。
[0015]優(yōu)選地，高壓水生成單元包括水循環(huán)系統(tǒng)，從基座排出的水經(jīng)過濾后可再次進(jìn)入高壓水生成單元內(nèi)。由以上可見，利用水循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)水的循環(huán)利用。
[0016]較具體地，高壓水內(nèi)包含清洗劑。以進(jìn)一步增加除銹效果。
[0017]優(yōu)選地，高壓水去毛刺清洗機(jī)還包括PLC控制系統(tǒng)或CNC控制系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例除去外殼的主視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例基座的側(cè)向立體圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例水刀驅(qū)動單元的側(cè)視圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例水刀組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6是圖5的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]參見圖1，高壓水去毛刺清洗機(jī)具有保護(hù)性的外殼2和基座4，控制系統(tǒng)3 (PLC或CNC)設(shè)置在外殼2的外側(cè)，殼體2上還可設(shè)置有可以打開和關(guān)閉的設(shè)備防護(hù)門，而水刀組件I安裝在外殼2內(nèi)，通過觀察窗21可以看到水刀組件I的工作情況，外殼2內(nèi)還設(shè)置有使水刀組件I的工作位置與其他部分隔開的隔板。
[0026]圖2中示出了本實用新型實施例除去外殼后的結(jié)構(gòu)，為清楚起見，只示出了安裝在基座4上的水刀驅(qū)動單元5和工件固定單元6，作為本實施例一部分的高壓水生成單元并未示出，高壓水生成單元可采用本領(lǐng)域中已知的高壓水生成結(jié)構(gòu)，例如可包括水箱、加壓閥、加壓泵等。如圖2所示，基座4上還設(shè)置有用于存放多個水刀組件I的安裝架7，水刀組件I可具有不同的型號，其桿狀部分的直徑，內(nèi)徑及出水口的大小可不同，針對不同的待加工工件選擇不同的水刀組件。
[0027]參見圖3和圖4，基座4上固定安裝有使水刀組件I左右移動的滑軌81和伺服電機(jī)82，滑塊51設(shè)置在滑軌81上，并在伺服電機(jī)82的驅(qū)動作用下左右移動，水刀驅(qū)動單元還設(shè)置有可使水刀組件I前后滑動的滑軌53，滑塊54設(shè)置在滑軌54上，并可在伺服電機(jī)52的驅(qū)動作用下前后移動，水刀驅(qū)動單元還包括可使水刀組件上下移動的滑軌55，滑塊56設(shè)置在滑軌55上，并可在伺服電機(jī)58的驅(qū)動作用下上下移動。水刀驅(qū)動單元還包括使水刀組件轉(zhuǎn)動的電機(jī)57。基座4上設(shè)置有出水口 41，使用過的水可從基座4流出。該出水口 41可與水循環(huán)處理系統(tǒng)連接，并經(jīng)多重過濾后重新進(jìn)入高壓水產(chǎn)生單元內(nèi)。高壓水內(nèi)可具有清洗劑而形成清洗液，清洗劑優(yōu)選地選用不發(fā)泡且具有防銹效果的類型。
[0028]參見圖5和圖6，水刀組件I內(nèi)部具有水通道，包括入水口 11和出水口 12，其中入水口設(shè)置在水刀組件的上端，以與高壓水生成單元的出水口連接，出水口 12設(shè)置在下端鄰近，設(shè)置在桿狀部分的側(cè)壁上。出水口 12可設(shè)置一個或多個，設(shè)置為多個時，優(yōu)選地沿桿狀部分亦即水刀組件的中心軸中心對稱地排列。
[0029]在利用本實施例進(jìn)行工件的去毛刺清洗時，將零件放置于工件固定單元上，利用其上的工裝，如杠桿式氣缸等將工件夾持緊固為所需位置。然后啟動加工程序，關(guān)閉設(shè)備防護(hù)門，水刀組件移動至加工部位，各伺服電機(jī)配合程序移動并使水刀組件旋轉(zhuǎn)，以對工件進(jìn)行清洗。高壓水生成單元開始工作，水刀組件旋轉(zhuǎn)并使桿狀部分逐漸伸入工件的孔內(nèi)部，清洗液沖刷零件內(nèi)孔的側(cè)壁并去除毛刺。在零件具有內(nèi)腔時，桿狀部分可進(jìn)一步伸入至內(nèi)腔內(nèi)，清洗劑沖刷內(nèi)腔側(cè)壁以對其進(jìn)行清洗。當(dāng)內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置有較小的孔時，由于水刀組件在清洗過程中的轉(zhuǎn)動和上下位移，清洗液對內(nèi)腔的清洗非常全面的，從而內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置小孔的部位也會被清洗掉，從而相貫線毛刺可被清除。
[0030]在清洗時，工件可能需要進(jìn)行多工位加工，在上一工位完成后，工件固定單元可進(jìn)行調(diào)節(jié)，包括轉(zhuǎn)動、移動工件至下一工位以進(jìn)行加工。
[0031]一般正常的有高壓內(nèi)腔的零件工作壓力可以達(dá)到2.5MPa，在采用比正常使用壓力要大很多的清洗液，如采用零件工作壓力的20倍即50MPa壓力的清洗液沖洗零件各孔面，是可以將各表面的殘渣及毛刺去除干凈的。一般認(rèn)為，如果50MPa的清洗液未能去除零件局部的殘渣，那么，零件在其工作壓力狀態(tài)下工作時，該殘渣也不會從零件掉落，進(jìn)而不會影響零件的正常使用。根據(jù)實際需要，高壓水的壓力可進(jìn)行調(diào)整。
[0032]在其他實施例中，工件可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺上，并在旋轉(zhuǎn)工作帶動下旋轉(zhuǎn)，從而水刀組件可無需轉(zhuǎn)動，也可工件和水刀組件分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置。
[0033]在其他實施例中，水刀組件可只沿豎直方向移動，工件加工時的調(diào)整單憑工件固定單元而實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.高壓水去毛刺清洗機(jī)，包括高壓水生成單元、水刀驅(qū)動單元、工件固定單元，水刀組件安裝在所述水刀驅(qū)動單元上； 其特征在于: 所述水刀驅(qū)動單元包括使所述水刀組件沿豎直方向移動的移動機(jī)構(gòu)，在所述高壓水去毛刺清洗機(jī)工作時，所述水刀組件可沿所述豎直方向移動； 所述水刀組件內(nèi)具有沿所述豎直方向設(shè)置的水通道，其入水口與所述高壓水生成單元連接，出水口設(shè)置在所述水通道的側(cè)面，用于向外噴出高壓水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述水刀組件具有桿狀部分，至少一部分水通道設(shè)置在所述桿狀部分內(nèi)，所述出水口設(shè)置在所述桿狀部分的側(cè)壁上，在所述桿狀部分通過工件上的孔而插入所述工件的內(nèi)腔時，所述高壓水可對所述工件的孔和內(nèi)腔進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述出水口設(shè)置在所述桿狀部分的頂端鄰近，所述水刀組件或工件中至少一個可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述水刀驅(qū)動單元包括旋轉(zhuǎn)裝置，以驅(qū)動所述水刀組件旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述出水口設(shè)置為兩個或以上，沿所述桿狀部分的軸中心對稱地分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述水刀驅(qū)動單元還包括使所述水刀組件左右移動和前后移動的移動機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述高壓水去毛刺清洗機(jī)包括基座，所述工件固定裝置和所述水刀驅(qū)動單元都設(shè)置在所述基座上，所述基座上還設(shè)置有水流通道，使水可從所述基座排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述高壓水生成單元包括水循環(huán)系統(tǒng)，從所述基座排出的水經(jīng)過濾后可再次進(jìn)入所述高壓水生成單元內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述高壓水內(nèi)包含清洗劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的高壓水去毛刺清洗機(jī)，其特征在于: 所述高壓水去毛刺清洗機(jī)還包括PLC控制系統(tǒng)或CNC控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓水去毛刺清洗機(jī)，包括高壓水生成單元、水刀驅(qū)動單元、工件固定單元，水刀組件安裝在水刀驅(qū)動單元上，在高壓水去毛刺清洗機(jī)工作時，水刀組件可沿豎直方向移動，出水口設(shè)置在水通道的側(cè)面，用于向外噴出高壓水。其中出水口可設(shè)置得較小，從而較小較深的孔也可以通過高壓水的沖擊而其進(jìn)行清洗，在高壓水沖擊下，孔內(nèi)毛刺即可有效地去除，從而工件可進(jìn)一步裝配使用。
【IPC分類】B26F3-00, B08B3-02
【公開號】CN204546679
【申請?zhí)枴緾N201520221377
【發(fā)明人】吳少威, 李衛(wèi)彤
【申請人】廣東和氏自動化技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月13日