有小孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結(jié)構(gòu)變形，因此可以保證極高的平整度。一般蜂窩鋁不平整度< 0.2_。
[0035]由于蜂窩材料具有抗高壓、減震，隔音、保溫、阻燃和比強(qiáng)度高等優(yōu)良性能。鋁蜂窩板以其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛度大等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用?？偤穸葹?5mm，面板底板均為1.0_厚的鋁蜂窩板只有6如/!112。具有相同剛度的蜂窩板重量僅為鋁單板的1/5，鋼板的1/10，相互連接的鋁蜂窩芯就如無數(shù)個工字鋼，芯層分布固定在整個板面內(nèi)，使板塊更加穩(wěn)定，其抗壓性能大大超于鋁朔板和鋁單板，并具有不易變形，平面度好的特點(diǎn)，即使蜂窩板的分格尺寸很大，也能達(dá)到極高的平面度。特別適合制作大尺寸打樣機(jī)，同時保證打樣機(jī)真空臺面平面度。
[0036]結(jié)合圖7，機(jī)架平臺I上前后兩側(cè)分別設(shè)有前滾動輪51和后滾動輪52，透氣真空臺面14外周設(shè)有傳送帶15，傳送帶15為透氣毛氈，透氣毛氈選用復(fù)合膠粘結(jié)，與機(jī)架平臺I上的前滾動輪51和后滾動輪52配合形成環(huán)狀的傳送平臺，包覆于透氣真空臺面14外周，使打樣機(jī)具備過窗連續(xù)裁剪、進(jìn)料和出料功能，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0037]透氣毛氈既能保證使切割刀具的損傷降到最小，又能透氣吸附住加工材料。使用復(fù)合膠把透氣毛氈頭尾連接起來形成一個可以連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳送帶，實(shí)現(xiàn)滾動進(jìn)料連續(xù)加工，有利于在小幅面機(jī)器加工長樣品，更加適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)需求，如熱氣球樣品。
[0038]為了讓生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，打樣機(jī)增加了連續(xù)加工功能，為了使傳送帶能在透氣真空臺面上拖動，特別是在加工完上一版后，透氣真空臺面還存在負(fù)壓的時候，傳送帶與透氣真空臺面的摩擦阻力很大，以至于拖不動傳送帶。因此，本實(shí)用新型設(shè)置了真空反吹裝置31。
[0039]結(jié)合圖8和圖9，真空反吹裝置31包括進(jìn)氣口 32、限壓閥33、吸氣口 34、行程氣缸35、反吹氣口 36和出氣口 37，限壓閥33設(shè)于行程氣缸35上方，吸氣口 34連接行程氣缸35的行程段，進(jìn)氣口 32與行程氣缸35行程段的上方連接，反吹氣口 36和出氣口 37均與行程氣缸35行程段的下方連接。真空反吹裝置進(jìn)氣口 32與真空泵39進(jìn)氣口連接，反吹氣口 36與真空泵39出氣口連接，吸氣口 34通過氣管與透氣真空臺面14背面氣孔30連接。為了減少打機(jī)樣噪音，在真空反吹裝置出氣口 37還包括含有消音器，能將抽真空噪音降到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)噪音以下。
[0040]圖8所示為真空反吹裝置反吹狀態(tài)，當(dāng)需要反吹時，關(guān)閉行程氣缸35，使得透氣真空臺面14里的氣流與真空反吹裝置進(jìn)氣口 32隔離，在強(qiáng)負(fù)壓的作用下，真空反吹裝置上的限壓閥33被打開，使得外部氣流進(jìn)入真空反吹裝置，經(jīng)過真空泵進(jìn)氣口，經(jīng)過真空泵出氣口，經(jīng)過真空反吹裝置反吹氣口 36，一部分氣流由真空反吹裝置出氣口 37抽排出外部，另一部分氣體由真空反吹裝置吸氣口 34進(jìn)入透氣真空臺面背面氣孔30，及時消除透氣真空臺面內(nèi)腔吸附時形成的負(fù)壓，最后經(jīng)過透氣真空臺面正面氣孔29排出。
[0041]圖9所示為真空反吹裝置吸附狀態(tài)，當(dāng)需要吸附時，打開行程氣缸35，使得透氣真空臺面14里的氣體從透氣真空臺面背面氣孔30流經(jīng)真空反吹裝置吸氣口 34，經(jīng)過真空反吹裝置進(jìn)氣口 32，經(jīng)過真空泵出氣口，再經(jīng)過真空反吹裝置反吹氣口 36，最后由真空反吹裝置出氣口 37排出外部，透氣真空臺面內(nèi)腔形成負(fù)壓。
[0042]結(jié)合圖10，Y同步帶8由皮帶81和鋼帶82組成，皮帶81 —端與安裝板12連接，皮帶81另一端與鋼帶82連接，皮帶81與Y傳動機(jī)構(gòu)7的Y主動輪21配合，鋼帶82 —端與安裝板12連接，鋼帶82另一端與皮帶81連接，鋼帶82與Y轉(zhuǎn)動軸9的被動輪22配合，由于鋼帶82常期暴露在工作環(huán)境下，常吸附一些灰塵細(xì)小顆粒，在鋼帶82與Y轉(zhuǎn)動軸9配合時，擠壓在鋼帶與Y轉(zhuǎn)動軸9之間的灰塵細(xì)小顆粒使鋼帶凹凸不平，時間一久，鋼帶被變型拉長，使用壽命大大縮短。本實(shí)用新型在鋼帶82與Y轉(zhuǎn)動軸9配合處前邊設(shè)置有自潔裝置23，自潔裝置23安裝在橫梁11上且與鋼帶82內(nèi)側(cè)形成接觸面，清潔鋼帶82上殘留的灰塵或雜物，使其不被帶入到與Y轉(zhuǎn)動軸配合面，保持清潔。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)自潔裝置23為一排毛刷，在工業(yè)環(huán)境下使用效果具佳，結(jié)構(gòu)簡單，成本極低。
[0043]X同步帶4與Y同步帶8結(jié)構(gòu)類似，也為皮帶加鋼帶結(jié)構(gòu)。
[0044]平臺打樣機(jī)，X、Y同步帶一般采用皮帶傳動。經(jīng)長期使用發(fā)現(xiàn)皮帶柔性好，剛性不足，傳導(dǎo)效率高，長時間使用抗疲勞性不好，易拉伸，后期精度難以保證。同時實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋼帶鋼性好，主動輪易爬齒，傳導(dǎo)效率高，長時間使用抗疲勞性好，不易拉伸，精度有保證，但若出現(xiàn)爬齒則易拉斷報(bào)廢壽命低，同時存在制造成本偏高。經(jīng)實(shí)驗(yàn)試制一半采用皮帶別一半采用鋼帶的同步帶方式，既能引入鋼帶的鋼性，不易拉伸，又能引入皮帶的柔性，保證精度的同時安裝方便使用壽命大大增加。現(xiàn)實(shí)中發(fā)現(xiàn)長期使用存在鋼帶與轉(zhuǎn)動軸配合時，鋼帶內(nèi)側(cè)上吸附的顆粒會在運(yùn)動過程中一起帶入轉(zhuǎn)動軸，細(xì)小的顆粒受力會壓迫鋼帶使鋼帶變得凹凸不平，傳導(dǎo)效率下降，壽命也大打折扣。于是在鋼帶端入引了自潔裝置，所謂自潔裝置，在鋼帶內(nèi)側(cè)引入一排毛刷，鋼帶與轉(zhuǎn)動軸配合時，鋼帶運(yùn)動時毛刷會清潔來自鋼帶內(nèi)側(cè)上吸附的顆粒，讓鋼帶潔凈，增加與轉(zhuǎn)動軸的配合面，提高傳導(dǎo)效率，大大提高了使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打樣機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架平臺(1)，X導(dǎo)軌(2)設(shè)于機(jī)架平臺(I)上左右兩側(cè)，橫梁(11)的兩端分別設(shè)于兩側(cè)的X導(dǎo)軌(2)上，X傳動機(jī)構(gòu)(3)和X轉(zhuǎn)動軸(5)分別設(shè)于X導(dǎo)軌(2)兩側(cè)，X同步帶⑷與X傳動機(jī)構(gòu)(3)、橫梁(11)及X轉(zhuǎn)動軸(5)連接形成一個可往復(fù)運(yùn)動的環(huán)形；Y導(dǎo)軌(6)設(shè)于橫梁(11)上，Y傳動機(jī)構(gòu)(7)和Y轉(zhuǎn)動軸(9)分別設(shè)于Y導(dǎo)軌(6)兩側(cè)，切割機(jī)頭(13)通過安裝板(12)設(shè)于橫梁(11)上，Y同步帶⑶與Y傳動機(jī)構(gòu)(7)、安裝板(12)及Y轉(zhuǎn)動軸(9)連接形成一個可往復(fù)運(yùn)動的環(huán)形；透氣真空臺面(14)設(shè)于機(jī)架平臺(I)上，透氣真空臺面(14)與真空泵(39)連接，真空反吹裝置(31)連接透氣真空臺面(14)和真空泵(39)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架平臺(I)兩側(cè)還設(shè)有安全保護(hù)裝置(16)，安全保護(hù)裝置(16)通過帶有彈性的可伸縮的支架設(shè)于所述機(jī)架平臺(I)兩偵牝安全保護(hù)裝置(16)為兩對紅外對射方式傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述Y傳動機(jī)構(gòu)(7)由Y電機(jī)(70)、Y第一齒輪組(71)、Υ第二齒輪組(72)和Y主動輪(21)組成，Y電機(jī)(70)固定在所述橫梁(11)內(nèi)，Y電機(jī)(70)連接Y第一齒輪組(71)，Y第一齒輪組(71)與Y第二齒輪組(72)相互配合形成減速比，Y主動輪(21)連接Y第二齒輪組(72)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述X傳動機(jī)構(gòu)(3)由X電機(jī)(40)、X第一齒輪組(41)、Χ第二齒輪組(42)和X主動輪(43)組成，X電機(jī)(40)設(shè)于所述機(jī)架平臺⑴上，X電機(jī)(40)連接X第一齒輪組(41)，X第一齒輪組(41)與X第二齒輪組(42)相互配合形成減速比，X主動輪(43)連接X第二齒輪組(42)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述Y第一齒輪組(71)、Χ第一齒輪組(41)均采用鋼性斜齒輪，所述Y第二齒輪組(72)、Χ第二齒輪組(42)均采用復(fù)合膠木斜齒輪。
6.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述透氣真空臺面(14)為鋁蜂窩板，鋁蜂窩板的正面設(shè)有透氣孔(29)，鋁蜂窩板的背面設(shè)有背面氣孔(30)，鋁蜂窩板正面存在多個分區(qū)，每一個分區(qū)分別通過一氣閥與一背面氣孔(30)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架平臺(I)上前后兩側(cè)分別設(shè)有前滾動輪(51)和后滾動輪(52)，傳送帶(15)與前滾動輪(51)、后滾動輪(52)配合形成環(huán)狀的傳送平臺，并環(huán)繞于透氣真空臺面(14)外周。
8.如權(quán)利要求6所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述真空反吹裝置(31)包括進(jìn)氣口(32)、限壓閥(33)、吸氣口(34)、行程氣缸(35)、反吹氣口 (36)和出氣口(37)，限壓閥(33)設(shè)于行程氣缸(35)上方，吸氣口(34)連接行程氣缸(35)的行程段，進(jìn)氣口(32)與行程氣缸(35)行程段的上方連接，反吹氣口(36)和出氣口(37)均與行程氣缸(35)行程段的下方連接；真空反吹裝置進(jìn)氣口(32)與所述真空泵(39)進(jìn)氣口連接，反吹氣口(36)與所述真空泵(39)出氣口連接，吸氣口(34)通過氣管與所述透氣真空臺面(14)背面氣孔(30)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述真空反吹裝置出氣口(37)設(shè)有消音器。
10.如權(quán)利要求3所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述Y同步帶⑶由皮帶(81)和鋼帶(82)組成，皮帶(81) —端與所述安裝板(12)連接，皮帶(81)另一端繞過所述Y主動輪(21)與鋼帶(82) —端連接，鋼帶(82)另一端繞過Y被動輪(22)與所述安裝板(12)連接；鋼帶(82)與Y被動輪(22)配合處前側(cè)設(shè)有自潔裝置(23)，自潔裝置(23)設(shè)于所述橫梁(11)上且與鋼帶(82)內(nèi)側(cè)接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種打樣機(jī)，包括機(jī)架平臺，X導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)架平臺上左右兩側(cè)，橫梁設(shè)于X導(dǎo)軌上，X傳動機(jī)構(gòu)和X轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)于X導(dǎo)軌兩側(cè)，X同步帶與X傳動機(jī)構(gòu)、橫梁及X轉(zhuǎn)動軸連接形成一個可往復(fù)運(yùn)動的環(huán)形；Y導(dǎo)軌設(shè)于橫梁上，Y傳動機(jī)構(gòu)和Y轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)于Y導(dǎo)軌兩側(cè)，切割機(jī)頭通過安裝板設(shè)于橫梁上，Y同步帶與Y傳動機(jī)構(gòu)、安裝板及Y轉(zhuǎn)動軸連接形成一個可往復(fù)運(yùn)動的環(huán)形；透氣真空臺面設(shè)于機(jī)架平臺上，透氣真空臺面與真空泵連接，真空反吹裝置連接透氣真空臺面和真空泵。本實(shí)用新型提供的裝置真空吸附強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了滾動進(jìn)料連續(xù)加工，有利于在小幅面機(jī)器加工長樣品，加工精度高，速度快，結(jié)構(gòu)簡單且調(diào)節(jié)方便，提高了工作效率，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B26D1-06, B26D7-06, B26D7-01
【公開號】CN204546594
【申請?zhí)枴緾N201520029904
【發(fā)明人】胡永凱
【申請人】上海信奧科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月16日