一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，有一部分發(fā)動(dòng)機(jī)為了保證缸孔的質(zhì)量，先單獨(dú)加工出缸套，然后再安裝到缸體上。為了保證這種發(fā)動(dòng)機(jī)水套的密封性，需要在缸套與缸體之間安裝密封圈?，F(xiàn)有技術(shù)中有的采用人工手動(dòng)安裝缸孔內(nèi)密封圈，即操作人員用手將密封圈安裝到缸孔中。由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的直徑較小，而且密封圈在缸孔內(nèi)的安裝位置較深，從而導(dǎo)致手動(dòng)安裝密封圈時(shí)安裝不方便。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有的采用自動(dòng)安裝的方式進(jìn)行密封圈的安裝。這種安裝方式的一般過(guò)程為:使用設(shè)備將密封圈撐開(kāi)；將密封圈安裝頭移動(dòng)到被撐開(kāi)的密封圈中，使用設(shè)備將密封圈擠壓到密封圈安裝頭上的凹槽內(nèi)；由于密封圈安裝頭的凹槽內(nèi)有氣孔，此時(shí)啟動(dòng)吸氣裝置，從而將密封圈吸緊在密封圈安裝頭的凹槽內(nèi)；密封圈安裝頭帶著密封圈移動(dòng)到缸孔內(nèi)需要安裝密封圈的位置；通過(guò)凹槽內(nèi)的氣孔向外吹氣，從而使密封圈脫離凹槽而安裝在缸孔內(nèi)的安裝位置上。由于此種安裝方式在安裝前是通過(guò)設(shè)備的吸氣裝置將密封圈固定在凹槽中，當(dāng)此設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，密封圈與凹槽之間固定的緊固性將會(huì)受到影響，導(dǎo)致密封圈不能固定在凹槽內(nèi)，從而影響密封圈的安裝，且由于其還需使用吸氣設(shè)備導(dǎo)致其成本較高。鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，其可以有效的對(duì)缸內(nèi)的密封圈進(jìn)行安裝，同時(shí)，在密封圈未安裝完成以前，采用機(jī)械設(shè)備代替吸氣設(shè)備將密封圈固定在凹槽內(nèi)，從而大大降低了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，可實(shí)現(xiàn)缸孔內(nèi)密封圈的自動(dòng)安裝，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，包括推送裝置、擋圈裝置和安圈裝置。所述的推送裝置包括大液壓桿、小液壓桿和連接架，所述的大液壓桿與小液壓桿之間平行布置，工作時(shí)，大液壓桿與小液壓桿在同一個(gè)平面上工作，有利于節(jié)約安裝空間，連接架一端與大液壓桿的伸出桿a相固連，其另一端與小液壓桿的缸體b相固連，工作時(shí)，小液壓桿整體隨著大液壓桿伸出桿a而同步運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述的擋圈裝置包括端板和弧形擋圈板，所述的端板為圓形，端板中心設(shè)置有圓孔，小液壓桿的伸出桿b末端與端板相固連，端板下端面沿端板軸心均勻設(shè)置有若干弧形擋圈板，工作時(shí)，通過(guò)控制小液壓桿的伸縮，進(jìn)而控制與小液壓桿固連的擋圈裝置上下運(yùn)動(dòng)，從而控制弧形擋圈板的上下運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述的安圈裝置整體為圓柱形，安圈裝置中部設(shè)置有安圈槽，用于放置密封圈，所述的安圈槽截面為梯形，其中梯形的大底朝向外側(cè)，其作用是使得安裝密封圈時(shí)，密封圈更加容易與安圈槽分離，安圈槽四周均勻開(kāi)有若干通氣小孔，安裝密封圈時(shí)，氣體從通氣小孔吹出，安圈槽上方為上柱體，其下方為下柱體，所述的上柱體沿其圓心均勻設(shè)置有若干弧形槽，且弧形槽貫穿上柱體，所述的弧形擋圈板一一嵌入上柱體的弧形槽內(nèi)，工作時(shí)，密封圈嵌入安圈槽內(nèi)，小液壓桿工作使得弧形擋圈板向下運(yùn)動(dòng)，從而使密封圈不易從安圈槽掉落，上柱體側(cè)壁開(kāi)有輸氣孔，安裝密封圈時(shí)，與輸氣孔連接的氣泵工作，氣體經(jīng)輸氣孔進(jìn)入安圈裝置，再經(jīng)通氣小孔釋放，從而使得密封圈在氣壓作用下從安圈槽脫離；所述的大液壓缸的伸出桿a末端貫穿端板的圓孔，且與上柱體上表面相固連，圓孔與伸出桿a之間采用間隙配合，工作時(shí)，伸出桿a帶動(dòng)與其固連的安圈裝置向缸內(nèi)所需位置運(yùn)動(dòng)；所述的下柱體的半徑小于擋圈裝置的弧形擋圈板內(nèi)壁半徑，從而使得弧形擋圈板向下時(shí)不會(huì)被下柱體阻礙；所述的安圈裝置內(nèi)部設(shè)置有氣腔，從輸氣孔進(jìn)入的氣體經(jīng)過(guò)氣腔從通氣小孔釋放。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009](I).本實(shí)用新型提供的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，其可以實(shí)現(xiàn)缸孔內(nèi)密封圈的自動(dòng)安裝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安裝效率。
[0010](2).本實(shí)用新型提供的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，密封圈未安裝時(shí)，采用機(jī)械裝置將其固定在安圈槽內(nèi)，而非利用吸氣裝置吸在安圈槽內(nèi)，這樣可以有效的節(jié)約成本。
[0011](3).本實(shí)用新型提供的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，其安圈槽截面為梯形，且梯形的大底朝向外側(cè)，這樣設(shè)計(jì)有助于安裝密封圈時(shí)，密封圈從安圈槽內(nèi)分離。
[0012](4).本實(shí)用新型提供的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有一定的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置的擋圈裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置的安圈裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置的安圈裝置俯視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置的安圈裝置A-A剖視圖。
[0019]圖中:1.推送裝置，2.擋圈裝置，3.安圈裝置，11.大液壓桿，111.缸體a，112.伸出桿a，12.小液壓桿，121.缸體b，122.伸出桿b，21.端板，211.圓孔，22.弧形擋圈板，31.上柱體，311.弧形槽，312.輸氣孔，32.下柱體，33.安圈槽，331.通氣小孔，34.氣腔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種缸孔內(nèi)密封圈自動(dòng)安裝裝置，包括推送裝置1、擋圈裝置2和安圈裝置3。所述的推送裝置I包括大液壓桿11、小液壓桿12和連接架13，所述的大液壓桿11與小液壓桿12之間平行布置，工作時(shí)，大液壓桿11與小液壓