一種管材生產(chǎn)線測長裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，其涉及到一種測長裝置，特別涉及到一種管材生產(chǎn)線測長
目-Ο
【背景技術(shù)】
[0002]管材作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等特性為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復(fù)合管，聚乙烯(ΡΕ)給水管等。管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。其中，切割裝置包括有測長裝置，現(xiàn)有技術(shù)中有一種測長裝置主要由一擋板和相應(yīng)的控制開關(guān)構(gòu)成，當(dāng)沿著生產(chǎn)線運動的管材的端部撞擊到擋板時，控制開關(guān)控制切割機構(gòu)來完成相應(yīng)的動作，由此來實現(xiàn)對管材的切割操作。這個測長機構(gòu)雖然能夠大概確定其所切管材的長度，但是管材的長度控制的不精確，在一些精度要求比較高的場合，其是不適用的。還有一種測長裝置為電子測長儀，其通過檢測管材的傳輸速度來推算管材的長度，這種電子測長儀受溫度等環(huán)境因素的影響大，經(jīng)常出現(xiàn)測量結(jié)果不精確的問題，同時也容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種長度測量精確、使用壽命長且調(diào)節(jié)方便的管材生產(chǎn)線測長裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種管材生產(chǎn)線測長裝置，包括機架、設(shè)于機架上的傳送機構(gòu)以及與傳送機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的測長機構(gòu)，其中測長機構(gòu)包括固定于機架上的導(dǎo)輪，與導(dǎo)輪對應(yīng)設(shè)置的壓輪、與壓輪相連的計量泵、與計量泵相連通的計量油缸以及設(shè)于計量油缸兩側(cè)的控制開關(guān)，其中計量油缸包括缸體、位于缸體內(nèi)部的柱塞以及設(shè)于柱塞兩側(cè)的觸桿,該觸桿從計量油缸的內(nèi)部延伸到其外部，該觸桿的端部與控制開關(guān)相對應(yīng)，該計量泵和計量油缸之間設(shè)有電磁換向閥，該電磁換向閥與控制開關(guān)電連接。
[0006]上述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，壓輪的中心軸與機架鉸接，該中心軸上設(shè)有壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)包括漲緊彈簧，該漲緊彈簧的一端與中心軸相連，另一端與機架相連。
[0007]上述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，機架上設(shè)有與漲緊彈簧相對應(yīng)的螺紋孔，該螺紋孔中設(shè)有與之相匹配的調(diào)整螺栓，該調(diào)整螺栓的端部與漲緊彈簧相連。
[0008]上述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，壓輪的周圍設(shè)有壓合部，該壓合部為拱形的凹槽。
[0009]上述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，該壓輪的外側(cè)設(shè)有連接部，該連接部與計量泵通過傳動帶相連。
[0010]上述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，傳送機構(gòu)包括傳送輪組，該傳送輪組包括上下對應(yīng)設(shè)置的兩個傳送輪，該傳送輪與機架相連。
[0011]上述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，該傳送輪組的數(shù)量為兩組，其中一組設(shè)于管材進入口處，另一組與導(dǎo)輪對應(yīng)設(shè)置。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:通過在管材的傳輸方向上設(shè)有壓輪，該壓輪與計量泵相連，該計量泵與計量油缸相連通。當(dāng)管材沿著導(dǎo)輪向前運動時，在靜摩擦力的作用下，壓輪會被推動著轉(zhuǎn)動，且壓輪的線速度與管材的傳輸速度相同，壓輪轉(zhuǎn)動時，會通過傳動帶帶動計量泵的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，且壓輪的線速度與驅(qū)動輪的線速度相同，計量泵工作時向計量油缸中輸入液壓油，以推動柱塞運動，此時位于柱塞一側(cè)的觸桿向其對應(yīng)的控制開關(guān)方向運動，當(dāng)觸桿撞擊到控制開關(guān)時，一個測量工序完成，由于整個過程中，管材的線速度與計量泵的驅(qū)動輪的線速度相同，且計量泵的驅(qū)動輪半徑、計量泵的流量和計量油缸的變化容積都為已知值，故可以精確的測得管材的長度；另外計量泵的流量為可以調(diào)節(jié)的，故可以根據(jù)管材實際的切割長度需要，調(diào)整其流量，以得到相應(yīng)的長度值。
[0013]另一方面，控制開關(guān)控制電磁換向閥換向后，柱塞反向運動，即帶動另一側(cè)的觸桿向其相對應(yīng)的控制開關(guān)運動，直到該觸桿碰撞到控制開關(guān)時，控制電磁閥再次換向，由此，即可連續(xù)的反復(fù)測量管材的長度，從而保證切割部分連續(xù)地、精確地切割所需長度的管材。綜上可知，本發(fā)明具有測量精確度高、調(diào)節(jié)方便、實用性強且使用壽命長的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種管材生產(chǎn)線測長裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的原理示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0018]如圖1至圖3所示，一種管材生產(chǎn)線測長裝置，包括機架1、設(shè)于機架1上的傳送機構(gòu)2以及與傳送機構(gòu)2對應(yīng)設(shè)置的測長機構(gòu)3,其中傳送機構(gòu)2包括傳送輪組21，該傳送輪組21包括上下對應(yīng)設(shè)置的兩個傳送輪211，傳送輪211與機架11相連。傳送輪組21的數(shù)量為兩組，其中一組設(shè)于管材進入口處，另一組與測長機構(gòu)3對應(yīng)設(shè)置。通過傳送輪組21的傳導(dǎo)，保證帶測量切割的管材能夠穩(wěn)定的進入到測長機構(gòu)3中。
[0019]測長機構(gòu)3包括固定于機架上的導(dǎo)輪4,與導(dǎo)輪4對應(yīng)設(shè)置的壓輪5、與壓輪5相連的計量泵6、與計量泵6相連通的計量油缸7以及設(shè)于計量油缸7兩側(cè)的控制開關(guān)8,其中導(dǎo)輪4與傳送輪組21對應(yīng)設(shè)置，壓輪5的周圍設(shè)有壓合部501，壓合部501為拱形的凹槽，壓輪5的外側(cè)設(shè)有連接部502,連接部502與計量泵6的驅(qū)動輪通過傳動帶相連，壓合部501為與管材相適應(yīng)的拱形凹槽，可保證管材和壓輪5之間連接的緊密性。壓輪5的中心軸51與機架1鉸接，中心軸51上設(shè)有壓緊機構(gòu)52,壓緊機構(gòu)52包括漲緊彈簧53,漲緊彈簧53的一端與中心軸51相連，另一端與機架1相連。機架1上設(shè)有與漲緊彈簧53相對應(yīng)的螺紋孔54,螺紋孔54中設(shè)有與之相匹配的調(diào)整螺栓55,調(diào)整螺栓55的端部與漲緊彈簧53相連。調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓55,讓漲緊彈簧53處于壓縮狀態(tài)，且該漲緊彈簧53的一端部抵壓著壓輪的中心軸51，故可以保證壓輪5與管材之間具有較大的靜摩擦力，即保證壓輪5與管材的線速度相同。
[0020]計量油缸7包括缸體71、位于缸體71內(nèi)部的柱塞72以及設(shè)于柱塞72兩側(cè)的觸桿73，觸桿73從缸體71的內(nèi)部延伸到其外部，觸桿73的端部與控制開關(guān)8相對應(yīng)，計量泵6和計量油缸7之間設(shè)有電磁換向閥9，電磁換向閥9與控制開關(guān)8電連接。計量泵6的進油端與油箱相連通，電磁換向閥9為二位四通電磁閥，其進油孔a與計量泵6的出油端相連通，其出油口 b與油箱10相連，其輸油孔c、d分別與計量油缸7的柱塞72兩側(cè)的油腔相連通。當(dāng)電磁換向閥9處于如圖2所示的狀態(tài)時，柱塞72向左側(cè)運動，位于柱塞72左側(cè)的觸桿73被推動著向左側(cè)的控制開關(guān)8的方向運動，當(dāng)觸桿73撞擊到控制開關(guān)8時，控制開關(guān)8控制電磁換向閥9換向，柱塞72反向運動，即帶動右側(cè)的觸桿73向右側(cè)的控制開關(guān)8運動，直到該觸桿73碰撞到控制開關(guān)8時，控制電磁閥9再次換向，由此，即可連續(xù)的反復(fù)測量管材的長度，從而保證切割部分連續(xù)地、精確地切割所需長度的管材。
[0021]本發(fā)明的長度測量原理為:由于當(dāng)管材沿著壓輪5向前運動時，在靜摩擦力的作用下，壓輪5會被推動著轉(zhuǎn)動，且壓輪5的線速度與管材的傳輸速度相同，壓輪5轉(zhuǎn)動時，會通過傳動帶帶動計量泵6的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，且壓輪5的線速度與計量泵6的驅(qū)動輪的線速度相同，綜上即管材的傳輸速度與計量泵6的驅(qū)動輪的線速度相同，當(dāng)待切割管材需要切割的長度為L時，計量泵6的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)C = L/(jt Xd)(其中:π為圓周率，d為驅(qū)動轉(zhuǎn)輪的直徑)，也即計量泵6完成的循環(huán)排油次數(shù)N = C = L/ ( π X d)。而計量油缸7完成一次測量動作時，其計量油泵7中液壓油的變化體積為了一個定值V，故由上可以得出，計量泵的流量Q = V/N= jt XdXV/L(其中:jt為圓周率，d為驅(qū)動轉(zhuǎn)輪的直徑，V為單次動作計量油缸的排入液壓油體積)，故當(dāng)需要切割長度為L的管材時，為了實現(xiàn)每次測量的長度為L，只需要調(diào)節(jié)計量泵7的流量Q的值即可。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種管材生產(chǎn)線測長裝置，包括機架、設(shè)于機架上的傳送機構(gòu)以及與傳送機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的測長機構(gòu)，其特征在于，所述測長機構(gòu)包括固定于機架上的導(dǎo)輪，與導(dǎo)輪對應(yīng)設(shè)置的壓輪、與壓輪相連的計量泵、與計量泵相連通的計量油缸以及設(shè)于計量油缸兩側(cè)的控制開關(guān),所述計量油缸包括缸體、位于缸體內(nèi)部的柱塞以及設(shè)于柱塞兩側(cè)的觸桿,所述觸桿從缸體的內(nèi)部延伸到其外部，所述觸桿的端部與控制開關(guān)相對應(yīng)，所述計量泵和計量油缸之間設(shè)有電磁換向閥，所述電磁換向閥與控制開關(guān)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，其特征在于，所述壓輪的中心軸與機架鉸接，所述中心軸上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括漲緊彈簧，所述漲緊彈簧的一端與中心軸相連，另一端與機架相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)有與漲緊彈簧相對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)有與之相匹配的調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的端部與漲緊彈簧相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，其特征在于，所述壓輪的周圍設(shè)有壓合部，所述壓合部為拱形的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所示的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，其特征在于，所述壓輪的外側(cè)設(shè)有連接部，所述連接部與計量泵通過傳動帶相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括傳送輪組，所述傳送輪組包括上下對應(yīng)設(shè)置的兩個傳送輪，所述傳送輪與機架相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管材生產(chǎn)線測長裝置，其特征在于，所述傳送輪組的數(shù)量為兩組，其中一組設(shè)于管材進入口處，另一組與測長機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材生產(chǎn)線測長裝置，屬于機械領(lǐng)域，其解決了傳統(tǒng)管材生產(chǎn)線測長裝置測量不精確的問題。本發(fā)明包括機架、設(shè)于機架上的傳送機構(gòu)以及與傳送機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的測長機構(gòu)，其中測長機構(gòu)包括固定于機架上的導(dǎo)輪，與導(dǎo)輪對應(yīng)設(shè)置的壓輪、與壓輪相連的計量泵、與計量泵相連通的計量油缸以及設(shè)于計量油缸兩側(cè)的控制開關(guān)，其中計量油缸包括缸體、位于缸體內(nèi)部的柱塞以及設(shè)于柱塞兩側(cè)的觸桿，該觸桿從計量油缸的內(nèi)部延伸到其外部，該觸桿的端部與控制開關(guān)相對應(yīng)，該計量泵和計量油缸之間設(shè)有電磁換向閥，該電磁換向閥與控制開關(guān)電連接。本發(fā)明具有長度測量精確且調(diào)節(jié)方便的特點。
【IPC分類】B26D7/28
【公開號】CN105313170
【申請?zhí)枴緾N201410339190
【發(fā)明人】肖耀云
【申請人】寧波康潤機械科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月16日