鋁型材擠壓模具存放設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材加工制造領域，具體地，涉及一種鋁型材擠壓模具存放設備。
【背景技術】
[0002]鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV?1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0003]在現(xiàn)有技術中，鋁型材的應用越來越廣泛，鋁型材在加工的過程中經(jīng)常需要制作模具然后進行擠壓，由于不同客戶的要求制造不同的型材，因此，通常生產(chǎn)廠家都會有較多的模具，而這些模具通常都是雜亂的堆放，在尋找時需要花費大量的時間，且模具堆放沒有進行良好的管理和保護，導致模具損壞，不能夠進行重復利用。
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術至少存在如下技術問題:
在現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)加工制造中擠壓使用的模具存放存在存放雜亂，不便于尋找，且對模具保護較差，導致模具容易損壞的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種鋁型材擠壓模具存放設備，解決了現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)加工制造中擠壓使用的模具存放存在存放雜亂，不便于尋找，且對模具保護較差，導致模具容易損壞的技術問題，實現(xiàn)了設備設計合理，對模具進行了良好的存放，便于存取，且對模具進行良好的保護，避免損壞的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了鋁型材擠壓模具存放設備，所述設備包括:
主體柜、傳輸帶，所述主體柜為長方體空心結(jié)構，且所述主體柜正面和背面均為開口狀，所述主體柜左右側(cè)面沿豎直方向均設有N個通孔，所述N為大于等于2的正整數(shù)，第一連接桿一端依次穿過所述主體柜左側(cè)面通孔、第一圓筒、右側(cè)面通孔后與防脫塊連接，第二連接桿一端依次穿過所述主體柜左側(cè)面通孔、第二圓筒、右側(cè)面通孔后與第一旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述傳輸帶的兩端分別套設在所述第一圓筒和所述第二圓筒上，所述傳輸帶表面固定有Μ個鋁型材擠壓模具存放單元，所述Μ為大于等于10的正整數(shù)，所述鋁型材擠壓模具存放單元包括外殼，所述外殼設有上端蓋，所述外殼左右兩端分別設有一螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔與固定塊連接，所述絲桿另一端與第二旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述外殼內(nèi)壁貼合有干燥層和緩沖層，所述干燥層內(nèi)設有干燥劑，所述緩沖層采用海綿制成。
[0007]其中，所述防脫塊的直徑大于所述通孔的直徑。
[0008]其中，所述第一圓筒和所述第二圓筒的兩端均為開口狀，所述第一圓筒能夠繞所述第一連接桿旋轉(zhuǎn)，所述第二圓筒能夠繞所述第二連接桿旋轉(zhuǎn)，所述第一連接桿和所述第二連接桿形狀和尺寸均相同，所述第一圓筒和所述第二圓筒形狀和尺寸均相同。
[0009]其中，所述主體柜采用鋁型材制成。
[0010]其中，所述主體柜安裝在底座上，所述底座下表面設有帶剎腳輪。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點: 由于采用了將鋁型材擠壓模具存放設備設計為包括:主體柜、傳輸帶，所述主體柜為長方體空心結(jié)構，且所述主體柜正面和背面均為開口狀，所述主體柜左右側(cè)面沿豎直方向均設有N個通孔，所述N為大于等于2的正整數(shù)，第一連接桿一端依次穿過所述主體柜左側(cè)面通孔、第一圓筒、右側(cè)面通孔后與防脫塊連接，第二連接桿一端依次穿過所述主體柜左側(cè)面通孔、第二圓筒、右側(cè)面通孔后與第一旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述傳輸帶的兩端分別套設在所述第一圓筒和所述第二圓筒上，所述傳輸帶表面固定有Μ個鋁型材擠壓模具存放單元，所述Μ為大于等于10的正整數(shù)，所述鋁型材擠壓模具存放單元包括外殼，所述外殼設有上端蓋，所述外殼左右兩端分別設有一螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔與固定塊連接，所述絲桿另一端與第二旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述外殼內(nèi)壁貼合有干燥層和緩沖層，所述干燥層內(nèi)設有干燥劑，所述緩沖層采用海綿制成的技術方案，即，將模具存放在鋁型材擠壓模具存放單元內(nèi)，首先打開外殼的上端蓋，然后將模具放入外殼中，然后通過轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)手柄，帶動絲桿旋轉(zhuǎn)推進，進而將固定塊緩慢的與模具接觸，分別從兩端對模具進行固定，然后關閉上端蓋，固定穩(wěn)固，避免撞擊損壞，由于設有干燥層和緩沖層，可以保障干燥避免生銹或腐蝕，緩沖層可以避免撞擊損壞，對模具進行了良好的保護，由于傳輸帶上設有多個鋁型材擠壓模具存放單元，工作人員可以存放多個模具，且只需要轉(zhuǎn)動第一旋轉(zhuǎn)手柄，帶動第二圓筒轉(zhuǎn)動，進而將傳輸帶移動，方便取尋找要的鋁型材擠壓模具存放單元，所以，有效解決了現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)加工制造中擠壓使用的模具存放存在存放雜亂，不便于尋找，且對模具保護較差，導致模具容易損壞的技術問題，進而實現(xiàn)了設備設計合理，對模具進行了良好的存放，便于存取，且對模具進行良好的保護，避免損壞的技術效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本申請實施例一中鋁型材擠壓模具存放設備的結(jié)構示意圖；
其中，1-主體柜，2-傳輸帶，3-第一連接桿，4-第一圓筒，5-防脫塊，6-第二連接桿，7-第二圓筒，8-第一旋轉(zhuǎn)手柄，9-外殼，10-絲桿，11-固定塊，12-第二旋轉(zhuǎn)手柄。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種鋁型材擠壓模具存放設備，解決了現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)加工制造中擠壓使用的模具存放存在存放雜亂，不便于尋找，且對模具保護較差，導致模具容易損壞的技術問題，實現(xiàn)了設備設計合理，對模具進行了良好的存放，便于存取，且對模具進行良好的保護，避免損壞的技術效果。
[0014]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題?？傮w思路如下:
采用了將鋁型材擠壓模具存放設備設計為包括:主體柜、傳輸帶，所述主體柜為長方體空心結(jié)構，且所述主體柜正面和背面均為開口狀，所述主體柜左右側(cè)面沿豎直方向均設有Ν個通孔，所述N為大于等于2的正整數(shù)，第一連接桿一端依次穿過所述主體柜左側(cè)面通孔、第一圓筒、右側(cè)面通孔后與防脫塊連接，第二連接桿一端依次穿過所述主體柜左側(cè)面通孔、第二圓筒、右側(cè)面通孔后與第一旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述傳輸帶的兩端分別套設在所述第一圓筒和所述第二圓筒上，所述傳輸帶表面固定有Μ個鋁型材擠壓模具存放單元，所述Μ為大于等于10的正整數(shù)，所述鋁型材擠壓模具存放單元包括外殼，所述外殼設有上端蓋，所述外殼左右兩端分別設有一螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔與固定塊連接，所述絲桿另一端與第二旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述外殼內(nèi)壁貼合有干燥層和緩沖層，所述干燥層內(nèi)設有干燥劑，所述緩沖層采用海綿制成的技術方案，即，將模具存放在鋁型材擠壓模具存放單元內(nèi)，首先打開外殼的上端蓋，然后將模具放入外殼中，然后通過轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)手柄，帶動絲桿旋轉(zhuǎn)推進，進而將固定塊緩慢的與模具接觸，分別從兩端對模具進行固定，然后關閉上端蓋，固定穩(wěn)固，避免撞擊損壞，由于設有干燥層和緩沖層，可以保障干燥避免生銹或腐蝕，緩沖層可以避免撞擊損壞，對模具進行了良好的保護，由于傳輸帶上設有多個鋁型材擠壓模具存放單元，工作人員可以存放多個模具，且只需要轉(zhuǎn)動第一旋轉(zhuǎn)手柄，帶動第二圓筒轉(zhuǎn)動，進而將傳輸帶