專利名稱：可替換式刀具設(shè)計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可替換式刀具設(shè)計(jì)，為一種提供以單一刀柄可重覆使用或配合多支刀身的換裝組合，使刀具可因應(yīng)不同的使用需要，或使用刀片鈍化后，可以不同的刀片換裝組合使用，達(dá)到方便實(shí)用的目的。
一般常見的刀具結(jié)構(gòu)，大都以金屬制的刀片本體，片體底邊面設(shè)成一鋒利的切削刀口，而漸向刀背的部分，則呈較厚的刀身，到頂端形成一具適當(dāng)寬度的刀背，并于刀背的一端外伸出一尖錐形狀較細(xì)的插合桿，使配合插組入一木制的刀柄上，共同組成一完整的刀具；然以類似的整支刀身本體完全由金屬打造而成，成本極高，再加上整支刀身的重量極重，尤其是一般供切菜用的輕形刀具，持用時(shí)將很不靈活，更不方便較細(xì)或薄的物品的切用，且以類似固定插合式的刀柄組裝，當(dāng)?shù)犊谟镁煤筲g化時(shí)，除非經(jīng)磨利處理，否整支刀具必將形同廢棄物，而必需丟棄，而以金屬刀片連同刀柄一同丟棄，因?yàn)榈镀m切割不夠鋒利，然仍極容易割傷人手，故而形成廢棄物處理上極大的困擾，而對(duì)于丟棄后須重新再購置新的刀具，所須的費(fèi)用即形成一種使用成本上的增加，無形中即為一種浪費(fèi)，亦增加廢棄回收處理的成本，如何使可用的刀具延長(zhǎng)使用的年限，達(dá)減少各種無謂的成本支出，達(dá)實(shí)用又低廉的使用功效，實(shí)為一極值得研究開發(fā)的課題。
有鑒于習(xí)用刀具使用與回收上的困擾點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)與研究后，終開發(fā)出本實(shí)用新型的一種可替換式刀具結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種刀身的刀背部分以硬塑膠包覆制作，使整支刀具有重量大幅的減輕，達(dá)到持用輕便的目的；又依刀背的插合桿頂部設(shè)留一插合的凹槽，配合刀柄插合孔的定位凸尖，使刀身與刀柄得以簡(jiǎn)易插合組裝，達(dá)到簡(jiǎn)易換組刀身的多樣使用變化目的，更符實(shí)用功效。
本實(shí)用新型的可替換式刀具設(shè)計(jì)，包含有一刀身及一刀柄待構(gòu)件，其特征在于刀身部分，以金屬板為刀片的本體，底邊磨削成一刀口，金屬板頂邊面等分設(shè)有多道凹落凹槽孔，另以硬質(zhì)塑膠一體包覆金屬板上半部，形成上半部較厚的刀背部分，并順刀口的削斜角度，予以適當(dāng)?shù)难由斓降侗车撞?；并于刀背一端頂部延伸一插合桿，桿體頂面靠刀背處，預(yù)設(shè)有一凹落的定位凹槽；刀柄部分，一端削平在一插合端，端面中央設(shè)留一插合孔，孔緣頂面配設(shè)一金屬片，片體靠插合端處設(shè)有一向下凸出的卡掣凸尖，供與刀背伸出插合桿上所設(shè)定位凹槽，相互插合時(shí)卡合定位。
所述的可替換式刀具設(shè)計(jì)，其中刀片金屬板頂端所設(shè)等分的凹槽孔，可設(shè)成鳩尾槽狀或約三分之二的圓形孔狀，使槽口略小于槽深部。
所述的可替換式刀具設(shè)計(jì)，其中金屬板上凹槽孔緣，可由兩側(cè)向板體中央做削斜面處理，使槽邊的中央呈微凸出狀。
所述的可替換式刀具設(shè)計(jì)，其中刀背兩側(cè)邊面上，可分設(shè)有多道凸出排列的凸條。
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其實(shí)用目的，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明如后


圖1為本實(shí)用新型的立體系統(tǒng)分解圖。
圖2為本實(shí)用新型的組裝斷面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的刀身換裝卡合示意圖。
本實(shí)用新型的可替換式刀具設(shè)計(jì)，請(qǐng)配合參閱
圖1所示，其刀身的設(shè)計(jì)主要以較小的金屬板10為刀片的本體，基底邊經(jīng)磨削成一尖口狀的刀口11，并于金屬板10的頂邊面，等分設(shè)有多道凹落成鳩槽狀或約三分之二圓的圓形凹槽孔12按以圓孔直徑低于板體頂面，使槽口形成較小的寬度即可，使凹槽孔12的槽口略小于槽底部的寬度，并且依金屬板10的厚度，分別由槽口的兩側(cè)邊緣，呈向內(nèi)削斜的處理，使整個(gè)槽口緣的中心略較邊緣為凸出，其主要供與硬質(zhì)塑膠一體制作結(jié)合時(shí)，可使塑膠體與金屬板10間的結(jié)合穩(wěn)定性達(dá)到密合確實(shí)的一體要求，而配合硬塑膠較輕的材質(zhì)，在包覆金屬板10上半部后，使上半部較厚的硬塑膠段形成刀身上半部的刀背13部分，并順刀口11的削斜角度，予以適當(dāng)?shù)难由斓降侗?3底部，如圖2所示，使切割使用時(shí)形成一導(dǎo)向的設(shè)計(jì)，另于刀背13的兩側(cè)面上，分別設(shè)有多道凸出排列的凸條14，供切割使用時(shí)，可藉由凸條14的凸出，形成一切割面間的氣流流通效果，更方便于受切割面的自然分開，不會(huì)貼合于刀身的兩面，使切割更省力、更整齊。
另于刀背13的一端凸伸出一插合桿15，桿體頂面刀身部分預(yù)設(shè)有一凹落的定位凹槽16；又刀柄20以橡膠材質(zhì)制成，柄體一端削設(shè)成一平面構(gòu)成與刀身結(jié)合的插合端21，端面中央設(shè)有一插合孔22，大致與刀身伸出的插合桿15相同大小，而主要特色在于插合孔22的頂端面預(yù)置一由金屬片23制成的，于插組的金屬片23靠插合端21的位置，設(shè)留一凸出向下的卡掣凸尖24，當(dāng)插合組裝時(shí)，如圖3所示，將刀身一端的插合桿15對(duì)正插合孔22插入組裝，并于插組到凸尖24位置時(shí)，則配合以手由柄體頂面末端向下按壓，使插合孔22頂面的金屬片23外端得以微向上揚(yáng)，使插合桿15得以適時(shí)的插擠入插合孔22內(nèi)，并配合卡掣凸尖24與定位凹槽16相互卡合定位，使共同結(jié)合成一支完整的刀具。
而當(dāng)使用一段時(shí)間后，等刀口11鈍化后，由于整支刀身的結(jié)構(gòu)大部分均為硬塑膠成型，其制作成本極低廉，故可直接將刀身丟棄回收，換裝上一新的刀身即可繼續(xù)使用，而其換裝的操作，亦即如前所述，配合圖3所示，以一手按壓刀柄20的末端頂部，使插合孔22頂部的金屬片23外端微向上揚(yáng)起，而使原本卡掣的凸尖24得以向上隆起脫離卡合的凹槽16內(nèi)，而另一手即可簡(jiǎn)易的將刀身抽離刀柄20，而以如此結(jié)合設(shè)計(jì)的刀柄20與刀身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其不僅刀口11鈍化可換裝外，更特殊，可將不同切割使用的刀具，依此種簡(jiǎn)易拆換的設(shè)計(jì)，將刀背13伸出的插合桿15予以設(shè)計(jì)成規(guī)格化后，即可將不同的刀身以多支一組，共同配合一刀柄20換裝使用，將可使刀具不論是制造或銷售上，將會(huì)進(jìn)入一新的領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種可替換式刀具設(shè)計(jì)，包含有一刀身及一刀柄等構(gòu)件，其特征在于刀身部分，以金屬板為刀片的本體，底邊磨成一刀口，金屬板頂邊面等分設(shè)有多道凹落凹槽孔，另以硬質(zhì)塑膠一體包覆金屬板上半部，形成上半部較厚的刀背部分，并順刀口的削斜角度，予以適當(dāng)?shù)难由斓降侗车撞?；并于刀背一端頂部延伸一插合桿，桿體頂面靠刀背處，預(yù)設(shè)有一凹落的定位凹槽；刀柄部分，一端削平成一插合端，端面中央設(shè)留一插合孔，孔緣頂面配設(shè)一金屬片，片體靠插合端處設(shè)有一向上凸出的卡掣凸尖，供與刀背伸出插合桿上所設(shè)定位凹槽，相互插合時(shí)卡合定位。
2.如權(quán)利要求1所述的可替換式刀具設(shè)計(jì)，其特征在于刀片金屬板頂端所設(shè)等分的凹槽孔，可設(shè)成鳩尾槽狀或約三分之二的圓形孔狀，使槽口略小于槽深部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可替換式刀具設(shè)計(jì)，其特征在于金屬板上凹槽孔緣，可由兩側(cè)向板體中央做削斜面處理，使槽邊的中央呈微凸出狀。
4.如權(quán)利要求1所述的可替換式刀具設(shè)計(jì)，其特征在于刀背兩側(cè)邊面上，可分設(shè)有多道凸出排列的凸條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可替換式刀具設(shè)計(jì)，為一種當(dāng)?shù)犊阝g化后，可簡(jiǎn)易拆換刀片的替換式刀具設(shè)計(jì)，將金屬刀片的寬度裁制成約完整刀片的三分之一，再于刀背部分，配合以硬質(zhì)塑膠予以包覆一體制成背，刀背一端伸出一插合桿，供插組入刀柄插合孔內(nèi)；另刀柄的插合孔頂緣預(yù)置一金屬片，依金屬片一端預(yù)留凸出的凸尖，并卡固插合桿端上的定位凹端，供固定整支刀具，，而換裝時(shí)僅需于刀柄的后半段按壓中空的內(nèi)部，使塑膠制的刀柄插入端即可微上揚(yáng)，而使刀片整體可抽出換裝。
文檔編號(hào)B26B5/00GK2126142SQ9222532
公開日1992年12月30日 申請(qǐng)日期1992年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月16日
發(fā)明者簡(jiǎn)煜璋 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)煜璋