本技術(shù)涉及電路板加工，尤其涉及一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板在加工過(guò)程中，通常需要對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔，以便于電路板的加工成型。

2、申請(qǐng)公開號(hào)為cn212793124u的中國(guó)專利，公開了一種電路板加工用鉆孔設(shè)備，該專利中，設(shè)置有電動(dòng)推桿，可以對(duì)夾板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于適用于不同厚度的電路板，設(shè)置有夾板，夾板通過(guò)夾持彈簧對(duì)電路板進(jìn)行夾持，避免電路板在鉆孔的過(guò)程中發(fā)生位移，進(jìn)而影響鉆孔的準(zhǔn)確度，并且電路板保護(hù)墊可對(duì)電路板起到保護(hù)作用，避免夾板對(duì)電路板進(jìn)行夾持的過(guò)程中被夾板壓傷。

3、上述專利在使用時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，該裝置只能一個(gè)方向調(diào)節(jié)鉆頭的位置，導(dǎo)致在另一個(gè)方向上鉆孔時(shí)需要將電路板進(jìn)行重新夾持，操作起來(lái)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響了對(duì)電路板的鉆孔效率，由此，我們提出了一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有放置板，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)放置板移動(dòng)，所述放置板上安裝有用于對(duì)電路板固定的固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部固定有固定架，所述固定架的內(nèi)部通過(guò)液壓缸安裝有橫板，所述橫板的內(nèi)部通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝有固定板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于固定板的位置調(diào)節(jié)，所述固定板上安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定板并連接有鉆頭。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、不完全齒輪、矩形框、齒條和固定桿，所述第一電機(jī)安裝在工作臺(tái)的底部，所述第一電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿工作臺(tái)并連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定套接有不完全齒輪，所述矩形框滑動(dòng)安裝工作臺(tái)的內(nèi)部，所述矩形框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有齒條，所述不完全齒輪與齒條嚙合傳動(dòng)，所述矩形框的頂部固定有固定桿，所述固定桿與放置板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述矩形框的側(cè)邊固定有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有通孔，所述固定桿位于通孔的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第一絲桿、第一滑塊、支架、夾板和橡膠墊，所述第二電機(jī)安裝在放置板的側(cè)邊，所述第二電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿放置板并連接有第一絲桿，所述第一絲桿上通過(guò)旋向相反的螺紋套接有兩個(gè)第一滑塊，所述第一滑塊的頂部通過(guò)支架安裝有夾板，所述夾板的側(cè)邊固定有橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述放置板的頂部開設(shè)有滑孔，所述支架滑動(dòng)安裝在滑孔內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第二絲桿和第二滑塊，所述第三電機(jī)安裝在橫板的側(cè)邊，所述第三電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿橫板并連接有第二絲桿，所述第二絲桿上通過(guò)螺紋套接有第二滑塊，所述第二滑塊與固定板固定連接。

9、優(yōu)選的，所述橫板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述第二滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型中，啟動(dòng)第二電機(jī)，通過(guò)第一絲桿與第一滑塊的螺紋傳動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)兩個(gè)支架進(jìn)行相向或向相背運(yùn)動(dòng)，使支架帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，從而可以使夾板對(duì)電路板進(jìn)行夾持固定，防止電路板發(fā)生位移。

12、2、本實(shí)用新型中，啟動(dòng)第一電機(jī)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)不完全齒輪與兩個(gè)齒條的嚙合傳動(dòng)，齒條帶動(dòng)矩形框進(jìn)行縱向往返移動(dòng)，使矩形框帶動(dòng)固定桿進(jìn)行移動(dòng)，從而可以使固定桿帶動(dòng)放置板進(jìn)行移動(dòng)，方便了對(duì)電路板縱向鉆孔位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、3、本實(shí)用新型中，啟動(dòng)第三電機(jī)，通過(guò)第二絲桿與第二滑塊的螺紋傳動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)固定板進(jìn)行移動(dòng)，使固定板帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行橫向移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)鉆頭的位置，方便了對(duì)電路板橫向鉆孔位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，包括工作臺(tái)（1），其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)部通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）安裝有放置板（4），所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）用于帶動(dòng)放置板（4）移動(dòng)，所述放置板（4）上安裝有用于對(duì)電路板固定的固定機(jī)構(gòu)（5），所述工作臺(tái)（1）的頂部固定有固定架（6），所述固定架（6）的內(nèi)部通過(guò)液壓缸（7）安裝有橫板（8），所述橫板（8）的內(nèi)部通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）安裝有固定板（10），所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）用于固定板（10）的位置調(diào)節(jié)，所述固定板（10）上安裝有第四電機(jī)（11），所述第四電機(jī)（11）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定板（10）并連接有鉆頭（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）包括第一電機(jī)（21）、轉(zhuǎn)軸（22）、不完全齒輪（23）、矩形框（24）、齒條（25）和固定桿（26），所述第一電機(jī)（21）安裝在工作臺(tái)（1）的底部，所述第一電機(jī)（21）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿工作臺(tái)（1）并連接有轉(zhuǎn)軸（22），所述轉(zhuǎn)軸（22）的頂部固定套接有不完全齒輪（23），所述矩形框（24）滑動(dòng)安裝工作臺(tái)（1）的內(nèi)部，所述矩形框（24）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有齒條（25），所述不完全齒輪（23）與齒條（25）嚙合傳動(dòng)，所述矩形框（24）的頂部固定有固定桿（26），所述固定桿（26）與放置板（4）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述矩形框（24）的側(cè)邊固定有導(dǎo)向塊（3），所述導(dǎo)向塊（3）滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述工作臺(tái)（1）的頂部開設(shè)有通孔，所述固定桿（26）位于通孔的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)（5）包括第二電機(jī)（51）、第一絲桿（52）、第一滑塊（53）、支架（54）、夾板（55）和橡膠墊（56），所述第二電機(jī)（51）安裝在放置板（4）的側(cè)邊，所述第二電機(jī)（51）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿放置板（4）并連接有第一絲桿（52），所述第一絲桿（52）上通過(guò)旋向相反的螺紋套接有兩個(gè)第一滑塊（53），所述第一滑塊（53）的頂部通過(guò)支架（54）安裝有夾板（55），所述夾板（55）的側(cè)邊固定有橡膠墊（56）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述放置板（4）的頂部開設(shè)有滑孔，所述支架（54）滑動(dòng)安裝在滑孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）包括第三電機(jī)（91）、第二絲桿（92）和第二滑塊（93），所述第三電機(jī)（91）安裝在橫板（8）的側(cè)邊，所述第三電機(jī)（91）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿橫板（8）并連接有第二絲桿（92），所述第二絲桿（92）上通過(guò)螺紋套接有第二滑塊（93），所述第二滑塊（93）與固定板（10）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述橫板（8）的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述第二滑塊（93）滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種印制電路板的自動(dòng)化加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有放置板，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)放置板移動(dòng)，所述放置板上安裝有用于對(duì)電路板固定的固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部固定有固定架，所述固定架的內(nèi)部通過(guò)液壓缸安裝有橫板，所述橫板的內(nèi)部通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝有固定板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于固定板的位置調(diào)節(jié)，所述固定板上安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定板并連接有鉆頭。本技術(shù)可以對(duì)鉆孔的位置進(jìn)行多方位調(diào)節(jié)，提高了鉆孔位置的準(zhǔn)確性，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)可以使夾板對(duì)電路板進(jìn)行夾持固定，防止電路板發(fā)生位移。

技術(shù)研發(fā)人員：劉延河,張虎訓(xùn),呂長(zhǎng)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島飛虹精密電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2024/12/23