本技術(shù)涉及縮口模具加工相關(guān)，具體為一種縮口模具加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、縮口模具加工是一種將預(yù)先成形好的圓筒形零件或管狀零件的口部直徑縮小以形成所要求形狀制品零件的成形工藝，縮口模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)這一工藝的關(guān)鍵，它在許多工業(yè)領(lǐng)域中，如國(guó)防、機(jī)械制造業(yè)和日用品工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，縮口模具加工定位裝置是模具制造中的重要組成部分，其主要作用是確保在加工過程中，模具能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地定位。

2、然而現(xiàn)有的定位裝置在對(duì)縮口模具進(jìn)行定位的過程中不方便調(diào)節(jié)夾塊的高度，無(wú)法對(duì)縮口模具的不同部位進(jìn)行夾持，對(duì)縮口模具加工較為不便，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N縮口模具加工定位裝置來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種縮口模具加工定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種縮口模具加工定位裝置，包括定位臺(tái)，所述定位臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述定位臺(tái)的上方一側(cè)固定有固定座，所述定位臺(tái)的上方另一側(cè)固定有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部貫穿有螺桿，所述螺桿的一端固定有把手，所述螺桿的另一端活動(dòng)安裝有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的下方固定有導(dǎo)向塊，所述活動(dòng)座的上方安裝有轉(zhuǎn)把，所述活動(dòng)座的內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿的外側(cè)套設(shè)有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的一側(cè)固定有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的一側(cè)表面開設(shè)有凹槽，所述活動(dòng)塊的一側(cè)安裝有夾片，所述夾片的一側(cè)貫穿有固定栓。

3、優(yōu)選的，所述定位臺(tái)的下方固定有底盤，所述底盤的上方表面開設(shè)有固定孔。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽為“t”字型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述活動(dòng)座通過螺桿與固定塊構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述固定塊的內(nèi)側(cè)為螺紋狀設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述活動(dòng)座通過導(dǎo)向塊與定位臺(tái)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽的形狀相符合。

7、優(yōu)選的，所述活動(dòng)塊通過活動(dòng)套與活動(dòng)座構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)套的尺寸與活動(dòng)座內(nèi)部尺寸相吻合。

8、優(yōu)選的，所述夾片通過固定栓與活動(dòng)塊螺紋連接，所述固定栓以?shī)A片的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.該一種縮口模具加工定位裝置，通過轉(zhuǎn)把、絲桿、活動(dòng)套和活動(dòng)塊的配合使用，在對(duì)縮口模具進(jìn)行定位夾持的過程中，工作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把來(lái)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)活動(dòng)套的高度，從而可以根據(jù)待加工的縮口模具的形狀來(lái)調(diào)節(jié)活動(dòng)塊的高度，能夠?qū)s口模具不同的夾持位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便了對(duì)縮口模具的加工，且調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，工作人員可以手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

11、2.該一種縮口模具加工定位裝置，通過導(dǎo)向槽、螺桿、把手、活動(dòng)座和導(dǎo)向塊的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿可以帶動(dòng)活動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，對(duì)活動(dòng)座進(jìn)行限位導(dǎo)向，確保了活動(dòng)座移動(dòng)過程中具有較高的穩(wěn)定性，對(duì)縮口模具的定位夾持更加牢固；

12、3.該一種縮口模具加工定位裝置，通過凹槽、夾片和固定栓的設(shè)置，夾片的表面為不規(guī)則形狀，可以增加與縮口模具接觸后的摩擦力，減小縮口模具滑脫的可能性，對(duì)縮口模具定位更為精準(zhǔn)，提高了加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種縮口模具加工定位裝置，包括定位臺(tái)(1)，其特征在于：所述定位臺(tái)(1)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽(4)，所述定位臺(tái)(1)的上方一側(cè)固定有固定座(5)，所述定位臺(tái)(1)的上方另一側(cè)固定有固定塊(6)，所述固定塊(6)的內(nèi)部貫穿有螺桿(7)，所述螺桿(7)的一端固定有把手(8)，所述螺桿(7)的另一端活動(dòng)安裝有活動(dòng)座(9)，所述活動(dòng)座(9)的下方固定有導(dǎo)向塊(10)，所述活動(dòng)座(9)的上方安裝有轉(zhuǎn)把(11)，所述活動(dòng)座(9)的內(nèi)部安裝有絲桿(12)，所述絲桿(12)的外側(cè)套設(shè)有活動(dòng)套(13)，所述活動(dòng)套(13)的一側(cè)固定有活動(dòng)塊(14)，所述活動(dòng)塊(14)的一側(cè)表面開設(shè)有凹槽(15)，所述活動(dòng)塊(14)的一側(cè)安裝有夾片(16)，所述夾片(16)的一側(cè)貫穿有固定栓(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮口模具加工定位裝置，其特征在于，所述定位臺(tái)(1)的下方固定有底盤(2)，所述底盤(2)的上方表面開設(shè)有固定孔(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮口模具加工定位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(4)為“t”字型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)向槽(4)與導(dǎo)向塊(10)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮口模具加工定位裝置，其特征在于，所述活動(dòng)座(9)通過螺桿(7)與固定塊(6)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述固定塊(6)的內(nèi)側(cè)為螺紋狀設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮口模具加工定位裝置，其特征在于，所述活動(dòng)座(9)通過導(dǎo)向塊(10)與定位臺(tái)(1)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向塊(10)與導(dǎo)向槽(4)的形狀相符合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮口模具加工定位裝置，其特征在于，所述活動(dòng)塊(14)通過活動(dòng)套(13)與活動(dòng)座(9)構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)套(13)的尺寸與活動(dòng)座(9)內(nèi)部尺寸相吻合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮口模具加工定位裝置，其特征在于，所述夾片(16)通過固定栓(17)與活動(dòng)塊(14)螺紋連接，所述固定栓(17)以?shī)A片(16)的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種縮口模具加工定位裝置，包括定位臺(tái)，所述定位臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述定位臺(tái)的上方一側(cè)固定有固定座，所述定位臺(tái)的上方另一側(cè)固定有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部貫穿有螺桿，所述螺桿的一端固定有把手，所述螺桿的另一端活動(dòng)安裝有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的下方固定有導(dǎo)向塊；該一種縮口模具加工定位裝置，通過轉(zhuǎn)把、絲桿、活動(dòng)套和活動(dòng)塊的配合使用，在對(duì)縮口模具進(jìn)行定位夾持的過程中，工作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把來(lái)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)活動(dòng)套的高度，從而可以根據(jù)待加工的縮口模具的形狀來(lái)調(diào)節(jié)活動(dòng)塊的高度，能夠?qū)s口模具不同的夾持位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便了對(duì)縮口模具的加工，且調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，工作人員可以手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：袁銀,袁同順,王文超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山興鵬工模具五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9