本技術屬于服裝加工，具體涉及一種服飾生產(chǎn)用打孔裝置。

背景技術：

1、服飾，是人類文明的標志，又是人類生活的要素。它除了滿足人們物質(zhì)生活需要外，還代表著一定時期的文化?！耙隆弊?，在古代除了統(tǒng)指身上穿的衣服，另有廣義和狹義兩個解釋。狹義上的衣，專指上衣；廣義的衣，包括一切蔽體的東西。飾，以增加人們形貌的華美。

2、服飾在加工時會用到打孔裝置。在加工服裝時需要在面料上打孔，傳統(tǒng)的打孔方式一般為需要操作人員一邊將布料放置在桌面上在用手將其按壓鋪平保持固定，當需要在布料上打多個孔時，需要通過人工手動移動布料實現(xiàn)多個打孔，這種打孔方式缺乏防護措施容易在給布料打孔時誤傷手指，且現(xiàn)有的打孔裝置缺乏對服飾定位的機構，因服飾的材質(zhì)柔軟，在打孔時受到?jīng)_力布料整體會產(chǎn)生偏移和拉扯的情況，從而導致在加工時容易出現(xiàn)打孔錯位或打孔偏斜等失誤，影響服飾打孔效果，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種服飾生產(chǎn)用打孔裝置，以解決現(xiàn)有當需要在布料上打多個孔時，需要通過人工手動移動布料實現(xiàn)多個打孔，這種打孔方式缺乏防護措施容易在給布料打孔時誤傷手指，且現(xiàn)有的打孔裝置缺乏對服飾定位的機構，因服飾的材質(zhì)柔軟，在打孔時受到?jīng)_力布料整體會產(chǎn)生偏移和拉扯的情況，從而導致在加工時容易出現(xiàn)打孔錯位或打孔偏斜等失誤，影響服飾打孔效果的問題。

2、本實用新型采用的技術方案如下：一種服飾生產(chǎn)用打孔裝置，包括工作臺；

3、直線驅動機構，所述直線驅動機構設置在工作臺的一側壁上；

4、升降機構，所述升降機構的底部設置在直線驅動機構的驅動端上，能夠驅動升降機構沿工作臺長度方向移動；

5、沖裁桿，所述沖裁桿設置在升降機構的驅動端上，能夠驅動沖裁桿豎向移動；

6、定位機構，所述定位機構包括豎向驅動組件、布料壓板、打孔板、壓緊組件和定位組件；

7、所述布料壓板設置為兩個，所述打孔板的兩端分別與兩個所述布料壓板的中部連接，所述打孔板垂直兩個所述布料壓板設置；

8、所述豎向驅動組件設置在工作臺的一側，所述豎向驅動組件的驅動端與兩個所述布料壓板的一端連接；

9、所述布料壓板的底部兩側分別設置有壓緊組件，且分別位于打孔板的兩側；

10、所述打孔板上沿工作臺的長度方向開設有數(shù)個陣列分布的通孔，用于置入沖裁桿的打孔端，所述打孔板的底部對應數(shù)個所述通孔連接有數(shù)個定位組件；

11、所述定位組件包括定位環(huán)、定位壓環(huán)、第一彈簧和第一滑柱，所述定位環(huán)設置在打孔板底部，所述定位壓環(huán)通過第一彈簧和第一滑柱豎向活動連接在定位環(huán)下方，所述定位環(huán)和定位壓環(huán)之間連接有數(shù)個陣列分布的第一彈簧和第一滑柱，所述定位壓環(huán)頂部對應數(shù)個所述第一滑柱開設有數(shù)個相適配的第一滑槽，所述第一滑柱的上端與定位環(huán)底部連接，所述第一滑柱的下端豎向滑動配合在第一滑槽內(nèi)，數(shù)個所述第一彈簧的上、下兩端分別與定位環(huán)的底部和定位壓環(huán)的頂部連接，數(shù)個所述第一彈簧套設在數(shù)個所述第一滑柱外；

12、所述工作臺上對應數(shù)個所述通孔開設有數(shù)個落料口；

13、所述定位環(huán)和定位壓環(huán)內(nèi)圈的直徑均大于等于通孔的直徑，所述通孔、落料口、定位環(huán)和定位壓環(huán)的軸線共線。

14、進一步，所述直線驅動機構包括第一電機、第一絲杠、第一絲杠螺母、滑桿和滑座；

15、所述第一絲杠沿工作臺的長度方向轉動連接在工作臺的后側，所述第一電機設置工作臺的后側壁上，所述第一電機的驅動端與絲杠的一端連接，所述滑桿沿工作臺的長度方向固定連接在工作臺的后側，且位于第一絲杠的正上方，所述第一絲杠螺母螺紋套設在第一絲杠上，所述滑座滑動套設在滑桿上，所述滑座的底部與第一絲杠螺母的頂部固定連接，所述升降機構的底部與滑座的頂部連接。

16、進一步，所述升降機構包括液壓缸、立柱和支撐板，所述液壓缸和立柱的底部均固定連接在滑座頂部，所述液壓缸和立柱均豎向設置，所述液壓缸的驅動桿豎向向上并與支撐板連接，所述沖裁桿設置在支撐板底部，所述沖裁桿的沖裁端豎直向下設置。

17、進一步，所述沖裁桿包括沖裁桿本體及設置于沖裁桿本體底部的外緣切刀部。

18、進一步，所述豎向驅動組件包括安裝板、第二電機、第二絲杠、第二絲杠螺母和立桿，所述安裝板設置在工作臺的后側壁上，所述第二電機設置在安裝板底部，所述第二電機的驅動端向上與第二絲杠下端連接，所述第二絲杠螺母螺紋套設在第二絲杠上，所述第二絲杠豎向轉動連接在安裝板上且位于安裝板的左側，所述立桿豎向設置在安裝板的上表面且位于安裝板的右側；

19、兩個所述布料壓板設置在工作臺的左右兩側，所述第二絲杠螺母的前側壁與左側的布料壓板的后側壁固定連接，右側的所述布料壓板的后部豎向滑動套設在立桿上。

20、進一步，所述壓緊組件設置在布料壓板底部的前后兩側，壓緊組件包括上壓緊板、下壓緊板、第二彈簧和第二滑柱，所述上壓緊板設置在布料壓板底部，所述下壓緊板通過第二彈簧和第二滑柱豎向活動連接在上壓緊板下方，所述上壓緊板和下壓緊板之間連接有數(shù)個陣列分布的第二彈簧和第二滑柱，所述下壓緊板頂部對應數(shù)個所述第二滑柱開設有數(shù)個相適配的第二滑槽，所述第二滑柱的上端與上壓緊板底部連接，所述第二滑柱的下端豎向滑動配合在第二滑槽內(nèi)，數(shù)個所述第二彈簧的上、下兩端分別與上壓緊板的底部和下壓緊板的頂部連接，數(shù)個所述第二彈簧套設在數(shù)個所述第二滑柱外。

21、進一步，所述工作臺底部的四個轉角處豎向連接有支撐腿，所述工作臺下方設置有接料箱，所述接料箱位于落料口的正下方。

22、本實用新型的有益效果：

23、先將待打孔的布料放置在工作臺上，并將待打孔的位置對準數(shù)個通孔的位置，然后將布料拉緊并處于張緊狀態(tài)，然后啟動豎向驅動組件驅動兩個布料壓板豎向移動，從而能夠帶動打孔板和兩個布料壓板整體同步向下移動，直至布料壓板底部的四個壓緊組件分別抵接在布料的四角，將布料整體壓緊在工作臺上，布料整體不易產(chǎn)生偏移和拉扯的情況，進一步使得不易影響打孔位置的布料平整度，同時，打孔板下方的數(shù)個定位壓環(huán)同步抵接在布料待打孔的位置，此時第一彈簧呈壓縮狀態(tài)，使得第一彈簧的下端對定位壓環(huán)進行擠壓，使得定位壓環(huán)底部能夠緊固的抵壓在布料待打孔的外周，使得布料在打孔時，布料待打孔位置的外周不易產(chǎn)生偏移和拉扯的情況，不易影響相鄰打孔位置的布料平整度，當定位壓環(huán)在抵接至布料上表面時，第一滑柱沿第一滑槽豎向向下滑動，直至第一彈簧呈壓縮狀態(tài)且不能繼續(xù)形變，從而實現(xiàn)將定位壓環(huán)抵接在布料的待打孔位置外周，在定位壓環(huán)、第一彈簧和第一滑柱的配合作用下，使得布料在打孔時，布料待打孔位置的外周不易產(chǎn)生偏移和拉扯的情況，不易影響相鄰打孔位置的布料平整度，避免在加工時容易出現(xiàn)打孔錯位或打孔偏斜等失誤，打孔效果更好；

24、其次，啟動直線驅動機構驅動升降機構沿工作臺的長度方向做可間歇的往復移動，從而帶動升降機構上的沖裁桿同步移動，從而實現(xiàn)沖裁桿沿打孔板上的數(shù)個通孔之間進行移動；然后，啟動升降機構驅動沖裁桿豎向移動，當沖裁桿的打孔端伸入定位壓環(huán)內(nèi)，直至打孔端抵接在布料上對布料進行打孔，完成對布料的打孔，打孔結束后，然后再次啟動升降機構驅動沖裁桿向上移動并脫離打孔板，結構簡單操作，然后再次啟動直線驅動機構驅動升降機構向下一個打孔位置移動，并重復上述操作，對下一個打孔位置進行打孔，從而實現(xiàn)在布料進行間歇打孔，無需人工打孔，避免誤傷人手指。