本技術(shù)涉及電路板加工，尤其涉及一種電路板加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，電子設(shè)備成為人們生活中必不可少的一部分，人們對(duì)于電子設(shè)備的需求量不斷的提高，因此對(duì)于電路板的需求量也在不斷的提高，電路板在加工生產(chǎn)過(guò)程中，切割是一項(xiàng)必不可少的工序。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)cn220030359u，公開(kāi)了一種電路板加工用切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有切割槽，所述切割槽的兩側(cè)均設(shè)有墊板，該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滑塊、調(diào)節(jié)座、雙向螺紋桿、螺紋塊、定位板、限位板和定位桿等部件，切割前將電路板放置在兩個(gè)定位板之間，接著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺紋桿，雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)螺紋塊相靠近，兩個(gè)螺紋塊再帶動(dòng)兩個(gè)定位板相靠近，當(dāng)兩個(gè)定位板的卡槽內(nèi)壁分別和電路板的兩側(cè)貼合后，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)電路板的定位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺紋桿然后推動(dòng)調(diào)節(jié)座令電路板移動(dòng)，參與切割作業(yè)，兩個(gè)定位板能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行定位，可有效防止在進(jìn)給過(guò)程中電路板歪斜，確保電路板的加工質(zhì)量。

3、雖然上述專利可有效防止在進(jìn)給過(guò)程中電路板歪斜，確保電路板的加工質(zhì)量，但是，現(xiàn)有的切割裝置在對(duì)電路板進(jìn)行切割時(shí)每次只可以對(duì)其一邊進(jìn)行切割加工，切另一邊時(shí)需要將電路板取下調(diào)整方向才可以進(jìn)行切割，操作麻煩，切割效率較低，因此，針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出新型的一種電路板加工用切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在切割裝置在對(duì)電路板進(jìn)行切割時(shí)每次只可以對(duì)其一邊進(jìn)行切割加工，切另一邊時(shí)需要將電路板取下調(diào)整方向才可以進(jìn)行切割，操作麻煩，切割效率較低的問(wèn)題，而提出的一種電路板加工用切割裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種電路板加工用切割裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部靠近前側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)底部靠近左側(cè)拐角的位置固定連接有第一限位塊，所述矩形槽的內(nèi)底部靠近前側(cè)中間的位置固定連接有第二限位塊，所述矩形槽的內(nèi)底部靠近右側(cè)拐角的位置固定連接有第三限位塊，所述矩形槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)向柱，所述轉(zhuǎn)向柱的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部靠近右側(cè)的位置固定連接有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)向座。

3、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的頂部靠近前側(cè)的位置設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部嵌設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)表壁和轉(zhuǎn)向軸的外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)向座的頂部滑動(dòng)連接有夾臺(tái)，所述夾臺(tái)的頂部放置有電路板本體。

4、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的底部靠近前后側(cè)邊緣處對(duì)稱固定連接有滑塊，所述操作臺(tái)的頂部靠近前后側(cè)邊緣處對(duì)稱固定連接有滑軌，所述滑塊和滑軌滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的底部靠近后側(cè)的位置固定連接有滑動(dòng)塊，所述操作臺(tái)的頂部靠近后側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽。

6、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的右表面安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端滑動(dòng)貫穿操作臺(tái)的右表面并延伸至滑動(dòng)槽的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)槽的兩側(cè)內(nèi)表壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述第二電機(jī)輸出端和絲桿的右端固定連接，所述絲桿的外表面螺紋貫穿滑動(dòng)塊的外表面。

8、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的前表面靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱嵌設(shè)有兩個(gè)第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端安裝有切割刀。

9、優(yōu)選的，所述第一限位塊的右表面呈傾斜設(shè)置，所述第二限位塊呈梯形設(shè)置，所述第三限位塊的左表面呈傾斜設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述夾臺(tái)的頂部靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱固定連接有l(wèi)型架，所述l型架的頂部固定安裝有電推桿，所述夾臺(tái)的右表面螺紋貫穿連接有固定栓。

11、優(yōu)選的，所述電推桿伸縮端滑動(dòng)貫穿l型架的頂部并延伸至下方，所述電推桿伸縮端固定連接有夾板，所述夾板的底部粘合連接有橡膠墊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

13、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)矩形槽、第一限位塊、第二限位塊和第三限位塊相配合起到對(duì)轉(zhuǎn)向柱移動(dòng)路徑進(jìn)行限制的作用，通過(guò)滑軌和滑塊相配合起到對(duì)滑動(dòng)板限位的作用，通過(guò)第二電機(jī)、絲桿和滑動(dòng)塊相配合起到帶動(dòng)滑動(dòng)板從左向右移動(dòng)的作用，當(dāng)滑動(dòng)板在左側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)向柱在轉(zhuǎn)向軸的右側(cè)，當(dāng)滑動(dòng)板在右側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)向柱在轉(zhuǎn)向軸的左側(cè)，過(guò)程中在連接塊的連接作用下，轉(zhuǎn)向軸會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，過(guò)程中配合兩側(cè)的切割刀即可完成電路板本體兩個(gè)面切割作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，切割效率較高。

14、2、本實(shí)用新型中，當(dāng)需要對(duì)不同長(zhǎng)度的電路板本體進(jìn)行加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)固定栓，然后將電路板本體放置到夾臺(tái)頂部并使得夾臺(tái)位于電路板本體中間位置，隨后前后推動(dòng)夾臺(tái)使其在轉(zhuǎn)向座頂部前后移動(dòng)，通過(guò)此方法將電路板本體前表面切割位置和切割刀調(diào)整到對(duì)應(yīng)位置后精進(jìn)固定栓，固定栓擰緊后端面和轉(zhuǎn)向座的表面緊緊抵觸即可完成對(duì)夾臺(tái)的固定，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)不同長(zhǎng)度的電路板本體進(jìn)行加工，通用性較高。

技術(shù)特征：

1.一種電路板加工用切割裝置，包括操作臺(tái)（1），其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的頂部靠近前側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有矩形槽（11），所述矩形槽（11）的內(nèi)底部靠近左側(cè)拐角的位置固定連接有第一限位塊（12），所述矩形槽（11）的內(nèi)底部靠近前側(cè)中間的位置固定連接有第二限位塊（13），所述矩形槽（11）的內(nèi)底部靠近右側(cè)拐角的位置固定連接有第三限位塊（14），所述矩形槽（11）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)向柱（23），所述轉(zhuǎn)向柱（23）的頂部固定連接有連接塊（22），所述連接塊（22）的頂部靠近右側(cè)的位置固定連接有轉(zhuǎn)向軸（26），所述轉(zhuǎn)向軸（26）的頂端固定連接有轉(zhuǎn)向座（24）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的頂部靠近前側(cè)的位置設(shè)置有滑動(dòng)板（2），所述滑動(dòng)板（2）的內(nèi)部嵌設(shè)有軸承（21），所述軸承（21）的內(nèi)表壁和轉(zhuǎn)向軸（26）的外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)向座（24）的頂部滑動(dòng)連接有夾臺(tái)（3），所述夾臺(tái)（3）的頂部放置有電路板本體（35）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)板（2）的底部靠近前后側(cè)邊緣處對(duì)稱固定連接有滑塊（53），所述操作臺(tái)（1）的頂部靠近前后側(cè)邊緣處對(duì)稱固定連接有滑軌（16），所述滑塊（53）和滑軌（16）滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)板（2）的底部靠近后側(cè)的位置固定連接有滑動(dòng)塊（52），所述操作臺(tái)（1）的頂部靠近后側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的右表面安裝有第二電機(jī)（5），所述第二電機(jī)（5）輸出端滑動(dòng)貫穿操作臺(tái)（1）的右表面并延伸至滑動(dòng)槽（15）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)槽（15）的兩側(cè)內(nèi)表壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿（51），所述第二電機(jī)（5）輸出端和絲桿（51）的右端固定連接，所述絲桿（51）的外表面螺紋貫穿滑動(dòng)塊（52）的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的前表面靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱嵌設(shè)有兩個(gè)第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）輸出端安裝有切割刀（41）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述第一限位塊（12）的右表面呈傾斜設(shè)置，所述第二限位塊（13）呈梯形設(shè)置，所述第三限位塊（14）的左表面呈傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述夾臺(tái)（3）的頂部靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱固定連接有l(wèi)型架（31），所述l型架（31）的頂部固定安裝有電推桿（32），所述夾臺(tái)（3）的右表面螺紋貫穿連接有固定栓（25）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述電推桿（32）伸縮端滑動(dòng)貫穿l型架（31）的頂部并延伸至下方，所述電推桿（32）伸縮端固定連接有夾板（33），所述夾板（33）的底部粘合連接有橡膠墊（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電路板加工用切割裝置，涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部靠近前側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有矩形槽。本技術(shù)中，通過(guò)矩形槽、第一限位塊、第二限位塊和第三限位塊相配合起到對(duì)轉(zhuǎn)向柱移動(dòng)路徑進(jìn)行限制的作用，通過(guò)滑軌和滑塊相配合起到對(duì)滑動(dòng)板限位的作用，通過(guò)第二電機(jī)、絲桿和滑動(dòng)塊相配合起到帶動(dòng)滑動(dòng)板從左向右移動(dòng)的作用，當(dāng)滑動(dòng)板在左側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)向柱在轉(zhuǎn)向軸的右側(cè)，當(dāng)滑動(dòng)板在右側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)向柱在轉(zhuǎn)向軸的左側(cè)，過(guò)程中在連接塊的連接作用下，轉(zhuǎn)向軸會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，過(guò)程中配合兩側(cè)的切割刀即可完成電路板本體兩個(gè)面切割作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，切割效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：呂德虎,羊偉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東亞電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26