本技術(shù)涉及控制器生產(chǎn),尤其涉及一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置。
背景技術(shù):
1、控制器是指按照預(yù)定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機(jī)的啟動、調(diào)速、制動和反向的主令裝置,由程序計數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制器組成,控制器的內(nèi)部會設(shè)置有電路板,電路板在生產(chǎn)加工時,需要對其電路板進(jìn)行鉆孔設(shè)置。
2、在使用鉆孔裝置對其電路板進(jìn)行鉆孔時,通常是通過電機(jī)帶動鉆頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動對其電路板進(jìn)行鉆孔設(shè)置,但現(xiàn)有的鉆頭通常是固定設(shè)置在電機(jī)的輸出端,無法進(jìn)行拆卸,同時在鉆孔的時會設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)對其電路板進(jìn)行夾緊,但現(xiàn)有的夾緊機(jī)構(gòu)在固定電路板后,電路板不能進(jìn)行移動設(shè)置,使得電路板不能很好的配合鉆孔裝置進(jìn)行鉆孔設(shè)置,不便于對其電路板多個部位進(jìn)行鉆孔設(shè)置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,解決了上述背景技術(shù)中的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,包括工作臺,所述工作臺的一側(cè)通過第一移動機(jī)構(gòu)安裝有第一移動塊,所述第一移動塊的頂部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu),所述第一移動塊的頂部設(shè)置有放置機(jī)構(gòu),所述工作臺的頂部設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu),所述工作臺的一側(cè)固定安裝有第二u形板,所述第二u形板的表面通過第二移動機(jī)構(gòu)安裝有第二移動塊,所述第二移動塊的底部固定安裝有第二電動推桿,所述第二電動推桿的輸出端固定安裝有推板,所述推板的底部通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝有安裝塊,所述安裝塊的表面通過定位機(jī)構(gòu)安裝有鉆頭,所述第二u形板的內(nèi)壁設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)。
4、優(yōu)選的,所述第一移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在工作臺一側(cè)的第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第一絲桿,所述第一移動塊的表面螺紋套設(shè)在第一絲桿的表面上。
5、優(yōu)選的,所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第一移動塊頂部的安裝板,所述安裝板的一側(cè)貫穿固定安裝有第一電動推桿,所述第一電動推桿的輸出端固定安裝有夾板,所述安裝板、第一電動推桿和夾板的數(shù)量為兩組且呈對稱設(shè)置。
6、優(yōu)選的,所述放置機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第一移動塊頂部的第一u形板,所述第一u形板的表面貫穿開設(shè)有孔洞。
7、優(yōu)選的,所述第一限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在工作臺頂部的第一限位槽,所述第一限位槽的內(nèi)壁滑動安裝有第一限位塊,所述第一限位塊的頂部和第一移動塊的底部呈固定安裝。
8、優(yōu)選的,所述第二移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第二u形板表面的第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有第二絲桿,所述第二移動塊的表面螺紋套設(shè)在第二絲桿的表面上。
9、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在推板底部的第三電機(jī),所述第三電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的一端和安裝塊的頂部呈固定安裝。
10、優(yōu)選的,所述定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在安裝塊表面的定位槽,所述定位槽的內(nèi)壁滑動安裝有定位塊,所述定位塊的底部和鉆頭的一端呈固定安裝,所述安裝塊的一側(cè)螺紋安裝有螺栓,所述螺栓的一端貫穿安裝塊的表面且螺紋安裝在定位塊的表面。
11、優(yōu)選的,所述第二限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在第二u形板內(nèi)壁的第二限位槽,所述第二限位槽的內(nèi)壁滑動安裝有第二限位塊,所述第二限位塊的底部和第二移動塊的頂部呈固定安裝。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,通過第一電機(jī)帶動第一u形板進(jìn)行移動,第一u形板帶動電路板進(jìn)行移動,使得電路板可以進(jìn)行移動設(shè)置,通過第二電機(jī)帶動鉆頭進(jìn)行移動,使得鉆頭可以進(jìn)行移動,通過鉆頭和電路板的移動設(shè)置,使得可以針對電路板的不同位置進(jìn)行鉆孔設(shè)置,當(dāng)需要更換鉆頭時,通過卸下螺栓,即可將其鉆頭滑動取出,再將其新的鉆頭頂部的定位塊插入到定位槽的內(nèi)壁,再通過螺栓即可將其定位塊進(jìn)行固定設(shè)置,便于對其鉆頭進(jìn)行更換。
1.一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,包括工作臺(1),其特征在于,所述工作臺(1)的一側(cè)通過第一移動機(jī)構(gòu)安裝有第一移動塊(4),所述第一移動塊(4)的頂部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu),所述第一移動塊(4)的頂部設(shè)置有放置機(jī)構(gòu),所述工作臺(1)的頂部設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu),所述工作臺(1)的一側(cè)固定安裝有第二u形板(12),所述第二u形板(12)的表面通過第二移動機(jī)構(gòu)安裝有第二移動塊(15),所述第二移動塊(15)的底部固定安裝有第二電動推桿(16),所述第二電動推桿(16)的輸出端固定安裝有推板(17),所述推板(17)的底部通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝有安裝塊(20),所述安裝塊(20)的表面通過定位機(jī)構(gòu)安裝有鉆頭(23),所述第二u形板(12)的內(nèi)壁設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述第一移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在工作臺(1)一側(cè)的第一電機(jī)(2),所述第一電機(jī)(2)的輸出端固定安裝有第一絲桿(3),所述第一移動塊(4)的表面螺紋套設(shè)在第一絲桿(3)的表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第一移動塊(4)頂部的安裝板(5),所述安裝板(5)的一側(cè)貫穿固定安裝有第一電動推桿(6),所述第一電動推桿(6)的輸出端固定安裝有夾板(7),所述安裝板(5)、第一電動推桿(6)和夾板(7)的數(shù)量為兩組且呈對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述放置機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第一移動塊(4)頂部的第一u形板(8),所述第一u形板(8)的表面貫穿開設(shè)有孔洞(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述第一限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在工作臺(1)頂部的第一限位槽(10),所述第一限位槽(10)的內(nèi)壁滑動安裝有第一限位塊(11),所述第一限位塊(11)的頂部和第一移動塊(4)的底部呈固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述第二移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第二u形板(12)表面的第二電機(jī)(13),所述第二電機(jī)(13)的輸出端固定安裝有第二絲桿(14),所述第二移動塊(15)的表面螺紋套設(shè)在第二絲桿(14)的表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在推板(17)底部的第三電機(jī)(18),所述第三電機(jī)(18)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動桿(19),所述轉(zhuǎn)動桿(19)的一端和安裝塊(20)的頂部呈固定安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在安裝塊(20)表面的定位槽(21),所述定位槽(21)的內(nèi)壁滑動安裝有定位塊(22),所述定位塊(22)的底部和鉆頭(23)的一端呈固定安裝,所述安裝塊(20)的一側(cè)螺紋安裝有螺栓(24),所述螺栓(24)的一端貫穿安裝塊(20)的表面且螺紋安裝在定位塊(22)的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器生產(chǎn)用電路板鉆孔裝置,其特征在于,所述第二限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在第二u形板(12)內(nèi)壁的第二限位槽(25),所述第二限位槽(25)的內(nèi)壁滑動安裝有第二限位塊(26),所述第二限位塊(26)的底部和第二移動塊(15)的頂部呈固定安裝。