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膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法與流程

文檔序號(hào):40510196發(fā)布日期:2024-12-31 13:19閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局
膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法與流程

本申請(qǐng)涉及膠輥切割領(lǐng)域,特別是涉及膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法。


背景技術(shù):

1、輥是機(jī)器上能滾動(dòng)的圓柱形機(jī)件。膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。

2、傳統(tǒng)膠輥在成型后需進(jìn)行切割工藝,但對(duì)膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢在加工工藝中的排廢料,依然采用人手工排出廢料,費(fèi)時(shí)、費(fèi)人工,且存在安全風(fēng)險(xiǎn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此,有必要提供一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法。

2、在一個(gè)實(shí)施例中,一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī),其包括上料裝置、切割裝置、分離裝置、排出廢料裝置及下料裝置;

3、所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)設(shè)有切割工位;

4、所述上料裝置被配置為獲取治具中的待切割的膠輥,輸送至所述切割工位;

5、所述切割裝置被配置為旋轉(zhuǎn)所述切割工位中的膠輥,以及定位切除所述膠輥上的橡膠層;

6、所述分離裝置被配置為從完成切割的膠輥上預(yù)分離被切除的橡膠層;

7、所述排出廢料裝置被配置為將被切除的橡膠層作為廢料撥出;

8、所述下料裝置被配置為夾取完成切割的膠輥,以及下放堆疊。

9、上述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī),通過(guò)上料裝置、切割裝置、分離裝置、排出廢料裝置及下料裝置相配合,實(shí)現(xiàn)了膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢功能,無(wú)需工人手工排出廢料,具有省時(shí)、省人工,且避免了工人手工排出廢料的安全風(fēng)險(xiǎn),符合機(jī)器換人的產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求,有利于提高生產(chǎn)效率。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述上料裝置包括輸送組件及設(shè)置于所述輸送組件上的獲取組件;

11、所述輸送組件被配置為帶動(dòng)所述獲取組件運(yùn)動(dòng);

12、所述獲取組件被配置為從所述治具上方,上下移動(dòng)以獲取所述治具中的待切割的所述膠輥。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述獲取組件具有夾持件或者吸取件;或者,

14、所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)或其所述上料裝置設(shè)有滑軌,所述輸送組件沿所述滑軌滑動(dòng),以帶動(dòng)所述獲取組件沿所述滑軌的延伸方向運(yùn)動(dòng)。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述切割裝置包括移動(dòng)裝置、切刀及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置;

16、所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置被配置為旋轉(zhuǎn)所述切割工位中的膠輥;

17、所述切刀設(shè)置于所述移動(dòng)裝置上,所述移動(dòng)裝置被配置為帶動(dòng)所述切刀定位切除所述膠輥上的橡膠層。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置于所述切割工位上;及/或,

19、所述切割工位及所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的數(shù)量均為多個(gè),各所述切割工位及各所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述移動(dòng)裝置為升降裝置,以帶動(dòng)所述切刀相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上下升降;或者,

21、所述移動(dòng)裝置為平移裝置,以帶動(dòng)所述切刀相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置左右平移。

22、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)還包括控制裝置,所述控制裝置分別連接所述上料裝置、所述切割裝置、所述分離裝置、所述排出廢料裝置及所述下料裝置。

23、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)還包括機(jī)架,所述上料裝置、所述切割裝置、所述分離裝置、所述排出廢料裝置及所述下料裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上。

24、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)還包括治具推車(chē)及設(shè)置于所述治具推車(chē)上的治具;

25、所述上料裝置被配置為從所述治具推車(chē)上的所述治具中,獲取待切割的膠輥,輸送至所述切割工位。

26、示例性地,在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)架設(shè)有固定停車(chē)位,所述治具推車(chē)可移動(dòng)地設(shè)置于所述固定停車(chē)位中,所述上料裝置或其獲取組件具有位于所述固定停車(chē)位上方的位置。

27、在其中一個(gè)實(shí)施例中,一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢方法,其包括步驟:

28、膠輥堆疊放入治具推車(chē)上的治具中;

29、治具推車(chē)進(jìn)入機(jī)架的固定停車(chē)位;

30、治具推車(chē)自動(dòng)升降將治具托起至目標(biāo)高度;

31、上料裝置將膠輥從治具夾取至切割工位;

32、切割裝置旋轉(zhuǎn)膠輥,定位切除膠輥上的橡膠層;

33、分離裝置下行,從完成切割的膠輥上預(yù)分離被切除的橡膠層;

34、排出廢料裝置以?shī)A抓方式,將被切除的橡膠層作為廢料撥出;

35、下料裝置夾取完成切割的膠輥,下放堆疊;

36、卸料。



技術(shù)特征:

1.一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,包括上料裝置(110)、切割裝置(120)、分離裝置(130)、排出廢料裝置(140)及下料裝置(150);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述上料裝置(110)包括輸送組件(111)及設(shè)置于所述輸送組件(111)上的獲取組件(112);

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述獲取組件(112)具有夾持件或者吸取件;或者,

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述切割裝置(120)包括移動(dòng)裝置(121)、切刀(122)及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(123);

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(123)設(shè)置于所述切割工位(101)上;及/或,

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述移動(dòng)裝置(121)為升降裝置,以帶動(dòng)所述切刀(122)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(123)上下升降;或者,

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,還包括控制裝置(180),所述控制裝置(180)分別連接所述上料裝置(110)、所述切割裝置(120)、所述分離裝置(130)、所述排出廢料裝置(140)及所述下料裝置(150)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,還包括機(jī)架(190),所述上料裝置(110)、所述切割裝置(120)、所述分離裝置(130)、所述排出廢料裝置(140)及所述下料裝置(150)均設(shè)置于所述機(jī)架(190)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,還包括治具推車(chē)(170)及設(shè)置于所述治具推車(chē)(170)上的治具(160);

10.一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢方法,其特征在于,包括步驟:


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法,上料裝置被配置為從治具推車(chē)上的治具中,獲取待切割的膠輥,輸送至切割工位;切割裝置被配置為旋轉(zhuǎn)切割工位中的膠輥,以及定位切除膠輥上的橡膠層;分離裝置被配置為從完成切割的膠輥上預(yù)分離被切除的橡膠層;排出廢料裝置被配置為將被切除的橡膠層作為廢料撥出;下料裝置被配置為夾取完成切割的膠輥,以及下放堆疊。上述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī),通過(guò)上料裝置、切割裝置、分離裝置、排出廢料裝置及下料裝置相配合,實(shí)現(xiàn)了膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢功能,無(wú)需工人手工排出廢料,具有省時(shí)、省人工,且避免了工人手工排出廢料的安全風(fēng)險(xiǎn),符合機(jī)器換人的產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求,有利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:藍(lán)海剛,何炬勛,樊小勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中山市創(chuàng)怡興實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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