本申請(qǐng)涉及膠輥切割領(lǐng)域,特別是涉及膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法。
背景技術(shù):
1、輥是機(jī)器上能滾動(dòng)的圓柱形機(jī)件。膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。
2、傳統(tǒng)膠輥在成型后需進(jìn)行切割工藝,但對(duì)膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢在加工工藝中的排廢料,依然采用人手工排出廢料,費(fèi)時(shí)、費(fèi)人工,且存在安全風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此,有必要提供一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)及排廢方法。
2、在一個(gè)實(shí)施例中,一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī),其包括上料裝置、切割裝置、分離裝置、排出廢料裝置及下料裝置;
3、所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)設(shè)有切割工位;
4、所述上料裝置被配置為獲取治具中的待切割的膠輥,輸送至所述切割工位;
5、所述切割裝置被配置為旋轉(zhuǎn)所述切割工位中的膠輥,以及定位切除所述膠輥上的橡膠層;
6、所述分離裝置被配置為從完成切割的膠輥上預(yù)分離被切除的橡膠層;
7、所述排出廢料裝置被配置為將被切除的橡膠層作為廢料撥出;
8、所述下料裝置被配置為夾取完成切割的膠輥,以及下放堆疊。
9、上述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī),通過(guò)上料裝置、切割裝置、分離裝置、排出廢料裝置及下料裝置相配合,實(shí)現(xiàn)了膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢功能,無(wú)需工人手工排出廢料,具有省時(shí)、省人工,且避免了工人手工排出廢料的安全風(fēng)險(xiǎn),符合機(jī)器換人的產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求,有利于提高生產(chǎn)效率。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述上料裝置包括輸送組件及設(shè)置于所述輸送組件上的獲取組件;
11、所述輸送組件被配置為帶動(dòng)所述獲取組件運(yùn)動(dòng);
12、所述獲取組件被配置為從所述治具上方,上下移動(dòng)以獲取所述治具中的待切割的所述膠輥。
13、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述獲取組件具有夾持件或者吸取件;或者,
14、所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)或其所述上料裝置設(shè)有滑軌,所述輸送組件沿所述滑軌滑動(dòng),以帶動(dòng)所述獲取組件沿所述滑軌的延伸方向運(yùn)動(dòng)。
15、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述切割裝置包括移動(dòng)裝置、切刀及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置;
16、所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置被配置為旋轉(zhuǎn)所述切割工位中的膠輥;
17、所述切刀設(shè)置于所述移動(dòng)裝置上,所述移動(dòng)裝置被配置為帶動(dòng)所述切刀定位切除所述膠輥上的橡膠層。
18、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置于所述切割工位上;及/或,
19、所述切割工位及所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的數(shù)量均為多個(gè),各所述切割工位及各所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
20、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述移動(dòng)裝置為升降裝置,以帶動(dòng)所述切刀相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上下升降;或者,
21、所述移動(dòng)裝置為平移裝置,以帶動(dòng)所述切刀相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置左右平移。
22、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)還包括控制裝置,所述控制裝置分別連接所述上料裝置、所述切割裝置、所述分離裝置、所述排出廢料裝置及所述下料裝置。
23、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)還包括機(jī)架,所述上料裝置、所述切割裝置、所述分離裝置、所述排出廢料裝置及所述下料裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上。
24、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)還包括治具推車(chē)及設(shè)置于所述治具推車(chē)上的治具;
25、所述上料裝置被配置為從所述治具推車(chē)上的所述治具中,獲取待切割的膠輥,輸送至所述切割工位。
26、示例性地,在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)架設(shè)有固定停車(chē)位,所述治具推車(chē)可移動(dòng)地設(shè)置于所述固定停車(chē)位中,所述上料裝置或其獲取組件具有位于所述固定停車(chē)位上方的位置。
27、在其中一個(gè)實(shí)施例中,一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢方法,其包括步驟:
28、膠輥堆疊放入治具推車(chē)上的治具中;
29、治具推車(chē)進(jìn)入機(jī)架的固定停車(chē)位;
30、治具推車(chē)自動(dòng)升降將治具托起至目標(biāo)高度;
31、上料裝置將膠輥從治具夾取至切割工位;
32、切割裝置旋轉(zhuǎn)膠輥,定位切除膠輥上的橡膠層;
33、分離裝置下行,從完成切割的膠輥上預(yù)分離被切除的橡膠層;
34、排出廢料裝置以?shī)A抓方式,將被切除的橡膠層作為廢料撥出;
35、下料裝置夾取完成切割的膠輥,下放堆疊;
36、卸料。
1.一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,包括上料裝置(110)、切割裝置(120)、分離裝置(130)、排出廢料裝置(140)及下料裝置(150);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述上料裝置(110)包括輸送組件(111)及設(shè)置于所述輸送組件(111)上的獲取組件(112);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述獲取組件(112)具有夾持件或者吸取件;或者,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述切割裝置(120)包括移動(dòng)裝置(121)、切刀(122)及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(123);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(123)設(shè)置于所述切割工位(101)上;及/或,
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,所述移動(dòng)裝置(121)為升降裝置,以帶動(dòng)所述切刀(122)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(123)上下升降;或者,
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,還包括控制裝置(180),所述控制裝置(180)分別連接所述上料裝置(110)、所述切割裝置(120)、所述分離裝置(130)、所述排出廢料裝置(140)及所述下料裝置(150)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,還包括機(jī)架(190),所述上料裝置(110)、所述切割裝置(120)、所述分離裝置(130)、所述排出廢料裝置(140)及所述下料裝置(150)均設(shè)置于所述機(jī)架(190)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢機(jī)(100),其特征在于,還包括治具推車(chē)(170)及設(shè)置于所述治具推車(chē)(170)上的治具(160);
10.一種膠輥類(lèi)軸自動(dòng)切總長(zhǎng)后排廢方法,其特征在于,包括步驟: