本發(fā)明涉及毛發(fā)切割設(shè)備，具體涉及一種靜刀及具有該靜刀的剃毛刀頭。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，剃毛刀頭在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)剃毛效果不均勻、剃毛效率低、剃毛過程中容易產(chǎn)生疼痛感等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種靜刀及具有該靜刀的剃毛刀頭。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種靜刀，包括刀片本體，所述刀片本體的至少一側(cè)邊緣形成靜刀齒部，所述靜刀齒部與刀片本體的上端面和下端面上均形成工作槽，所述工作槽具有低于刀片本體上端面和下端面的切割工作面，使所述靜刀齒部的厚度大于切割工作面之間的厚度，且在靜刀齒部上形成齒凸，所述齒凸的截面積為0.16-0.3mm2，所述靜刀齒部在刀片本體的至少一側(cè)邊緣上等間距設(shè)置若干，相鄰的靜刀齒部之間形成齒槽。

4、較佳的，所述齒槽朝切割工作面方向延伸，所述齒凸形成在靜刀齒部遠(yuǎn)離刀片本體的一端。

5、較佳的，所述齒凸的兩側(cè)端面與齒凸相鄰的靜刀齒部側(cè)壁平齊或所述齒凸的至少一側(cè)超出與該側(cè)端面相鄰的靜刀齒部的側(cè)壁。

6、較佳的，所述齒凸與切割工作面之間設(shè)置倒角r1和倒角r2，所述倒角r1大于倒角r2，所述倒角r1≥0.2mm，所述倒角r2≥0.05mm，所述倒角r2遠(yuǎn)離倒角r1的一端與齒凸遠(yuǎn)離刀片本體的一側(cè)端面的距離為d，所述d≥0.15mm。

7、較佳的，所述倒角r1和倒角r2之間設(shè)置過渡斜面，所述過渡斜面的兩端分別與倒角r1和倒角r2相切。

8、一種剃毛刀頭，包括導(dǎo)向條和動(dòng)刀組件以及靜刀，所述導(dǎo)向條固定在靜刀的刀片本體上，所述動(dòng)刀組件設(shè)置在導(dǎo)向條上，所述動(dòng)刀組件沿著導(dǎo)向條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)刀組件具有動(dòng)刀齒部，所述動(dòng)刀齒部伸入工作槽與切割工作面貼合，所述工作槽的槽壁對動(dòng)刀齒部在工作槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位。

9、較佳的，所述動(dòng)刀組件上設(shè)置彈性件，所述彈性件具有動(dòng)刀壓緊部和固定部，所述動(dòng)刀壓緊部設(shè)置在固定部的兩側(cè)，所述固定部的兩端與導(dǎo)向條連接固定，所述動(dòng)刀壓緊部對動(dòng)刀進(jìn)行壓緊。

10、較佳的，所述彈性件與導(dǎo)向條之間設(shè)置固定片，所述彈性件的固定部與固定片底部固定連接，所述固定片的兩端與導(dǎo)向條固定連接。

11、本發(fā)明的有益效果在于：工作槽通過磨削成型，當(dāng)靜刀裝配到剃毛刀上后，剃毛刀中的動(dòng)刀的動(dòng)刀齒部伸入工作槽內(nèi)與切割工作面貼合，并且切割工作面兩側(cè)的槽壁對動(dòng)刀齒部的切割進(jìn)行限位，進(jìn)而確保了剃毛過程中的穩(wěn)定性和精確度。靜刀齒部的齒凸設(shè)計(jì)，不僅增強(qiáng)了靜刀與動(dòng)刀之間的咬合效果，還巧妙地引導(dǎo)毛發(fā)進(jìn)入最佳的切割位置，有效減少了漏剃和拉扯現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種靜刀，包括刀片本體（1），所述刀片本體（1）的至少一側(cè)邊緣形成靜刀齒部（2），其特征在于：所述靜刀齒部（2）與刀片本體（1）的上端面（3）和下端面（4）上均形成工作槽（5），所述工作槽（5）具有低于刀片本體（1）上端面（3）和下端面（4）的切割工作面（6），使所述靜刀齒部（2）的厚度大于切割工作面（6）之間的厚度，且在靜刀齒部（2）上形成齒凸（7），所述齒凸（7）的截面積為0.16-0.3mm2，所述靜刀齒部（2）在刀片本體（1）的至少一側(cè)邊緣上等間距設(shè)置若干，相鄰的靜刀齒部（2）之間形成齒槽（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜刀，其特征在于：所述齒槽（8）朝切割工作面（6）方向延伸，所述齒凸（7）形成在靜刀齒部（2）遠(yuǎn)離刀片本體（1）的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜刀，其特征在于：所述齒凸（7）的兩側(cè)端面與齒凸（7）相鄰的靜刀齒部（2）側(cè)壁平齊或所述齒凸（7）的至少一側(cè)超出與該側(cè)端面相鄰的靜刀齒部（2）的側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜刀，其特征在于：所述齒凸（7）與切割工作面（6）之間設(shè)置倒角r1和倒角r2，所述倒角r1大于倒角r2，所述倒角r1≥0.2mm，所述倒角r2≥0.05mm，所述倒角r2遠(yuǎn)離倒角r1的一端與齒凸（7）遠(yuǎn)離刀片本體（1）的一側(cè)端面的距離為d，所述d≥0.15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜刀，其特征在于：所述倒角r1和倒角r2之間設(shè)置過渡斜面（9），所述過渡斜面（9）的兩端分別與倒角r1和倒角r2相切。

6.一種剃毛刀頭，其特征在于：包括導(dǎo)向條（10）和動(dòng)刀組件（11）以及如權(quán)利要求1-5所述的靜刀，所述導(dǎo)向條（10）固定在靜刀的刀片本體（1）上，所述動(dòng)刀組件（11）設(shè)置在導(dǎo)向條（10）上，所述動(dòng)刀組件（11）沿著導(dǎo)向條（10）往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)刀組件（11）具有動(dòng)刀齒部（18），所述動(dòng)刀齒部（18）伸入工作槽（5）與切割工作面（6）貼合，所述工作槽（5）的槽壁對動(dòng)刀齒部（18）在工作槽（5）內(nèi)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剃毛刀頭，其特征在于：所述動(dòng)刀組件（11）上設(shè)置彈性件（12），所述彈性件（12）具有動(dòng)刀壓緊部（13）和固定部（14），所述動(dòng)刀壓緊部（13）設(shè)置在固定部（14）的兩側(cè)，所述固定部（14）的兩端與導(dǎo)向條（10）連接固定，所述動(dòng)刀壓緊部（13）對動(dòng)刀進(jìn)行壓緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剃毛刀頭，其特征在于：所述彈性件（12）與導(dǎo)向條（10）之間設(shè)置固定片（15），所述彈性件（12）的固定部（14）與固定片（15）底部固定連接，所述固定片（15）的兩端與導(dǎo)向條（10）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
一種靜刀，包括刀片本體，刀片本體的至少一側(cè)邊緣形成靜刀齒部，靜刀齒部與刀片本體的上端面和下端面上均形成工作槽，工作槽具有低于刀片本體上端面和下端面的切割工作面，使靜刀齒部的厚度大于切割工作面之間的厚度，且在靜刀齒部上形成齒凸，齒凸的截面積為0.16?0.3mm2，靜刀齒部在刀片本體的至少一側(cè)邊緣上等間距設(shè)置若干，相鄰的靜刀齒部之間形成齒槽，當(dāng)靜刀裝配到剃毛刀上后，剃毛刀中的動(dòng)刀的動(dòng)刀齒部伸入工作槽內(nèi)與切割工作面貼合，并且切割工作面兩側(cè)的槽壁對動(dòng)刀齒部的切割進(jìn)行限位，進(jìn)而確保了剃毛過程中的穩(wěn)定性和精確度。

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受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江海順電工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30