本技術(shù)涉及硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)，具體為一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺。

背景技術(shù)：

1、發(fā)泡硅膠也叫做加成型硅膠，由硅膠和固化劑按1:1組成，為白色硫化后成為柔軟的彈性材料。是一種環(huán)保型材料，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無毒無味，安全衛(wèi)生?？芍谱魅缛梭w、鞋墊，肩墊、貼片、防滑墊等柔性硅橡膠制品。

2、現(xiàn)有專利cn215151171u一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺獻(xiàn)文提出，本實用新型包括工作臺，所述工作臺底端設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底端連接有設(shè)有萬向輪，所述工作臺前端設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄下方的工作臺側(cè)壁上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述工作臺頂端中部設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽上卡接固定有硅膠發(fā)泡板加工裝置。本實用新型通過設(shè)置的護(hù)欄能夠?qū)崿F(xiàn)對操作人員進(jìn)行阻隔，這樣操作人員在上料時需要進(jìn)行彎腰處理，在下料完成后必然會直腰，這樣即使得人體與硅膠發(fā)泡板加工裝置相脫離，從而減小了危險的產(chǎn)生。

3、但是現(xiàn)有專利cn215151171u雖然通過設(shè)置的護(hù)欄能夠?qū)崿F(xiàn)對操作人員進(jìn)行阻隔，這樣操作人員在上料時需要進(jìn)行彎腰處理，在下料完成后必然會直腰，這樣即使得人體與硅膠發(fā)泡板加工裝置相脫離，從而減小了危險的產(chǎn)生，但是當(dāng)硅膠發(fā)泡板在生產(chǎn)過程中，針對需求不同，可能需要對硅膠發(fā)泡板進(jìn)行切割，如果不對其進(jìn)行限位，在切割過程中，容易產(chǎn)生偏差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于提供一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，以解決上述背景技術(shù)中提到的上述技術(shù)中當(dāng)硅膠發(fā)泡板在生產(chǎn)過程中，針對需求不同，可能需要對硅膠發(fā)泡板進(jìn)行切割，如果不對其進(jìn)行限位，在切割過程中，容易產(chǎn)生偏差的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，包括主體機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的上端，所述移動機(jī)構(gòu)位于移動機(jī)構(gòu)的下端，所述主體機(jī)構(gòu)包括工作臺、限位架和夾緊組件，所述限位架固定安裝在工作臺的上端，所述夾緊組件活動安裝在工作臺的上方；所述夾緊組件包括螺紋軸、擠壓板、電導(dǎo)軌和第一滑塊，所述螺紋軸螺紋連接限位架，所述擠壓板固定安裝在螺紋軸的下端，所述電導(dǎo)軌固定安裝在工作臺的內(nèi)端，所述第一滑塊活動安裝在電導(dǎo)軌的內(nèi)端。

5、優(yōu)選的，所述夾緊組件還包括第一固定架、安裝架、電動推桿一和夾板，所述第一固定架固定安裝在第一滑塊的上端，所述安裝架固定安裝在第一固定架的前端，所述電動推桿一活動安裝在安裝架的下端，所述夾板活動安裝在安裝架的下端，使用者可以將硅膠發(fā)泡板的一端放置在限位架的下端，再轉(zhuǎn)動螺紋軸，使得擠壓板對硅膠發(fā)泡板的一端進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)硅膠發(fā)泡板一端的固定，根據(jù)硅膠發(fā)泡板的大小，第一固定架下端的第一滑塊在電導(dǎo)軌內(nèi)端進(jìn)行滑動，帶動夾板左右移動，電動推桿二伸縮推動夾板，對硅膠發(fā)泡板的另一端進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)硅膠發(fā)泡板另一端的固定，有效地提升了裝置的實用性。

6、優(yōu)選的，所述輔助機(jī)構(gòu)包括第二滑塊、第二固定架、槽架、伺服電機(jī)、滾珠絲杠、滾珠螺母、電動推桿二、切割刀片和標(biāo)尺，所述第二滑塊活動安裝在電導(dǎo)軌的內(nèi)端，第二固定架下端的第二滑塊在電導(dǎo)軌的內(nèi)端左右移動，帶動切割刀片左右移動，槽架內(nèi)端伺服電機(jī)啟動，驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使得滾珠螺母轉(zhuǎn)動和切割刀片前后移動。

7、優(yōu)選的，所述第二固定架固定安裝在第二滑塊的上端，所述槽架固定安裝在第二固定架的前端，所述伺服電機(jī)固定安裝在槽架的內(nèi)端，所述滾珠絲杠活動安裝在伺服電機(jī)的傳動端，所述滾珠螺母活動安裝在滾珠絲杠的外端，所述電動推桿二活動安裝在第二固定架的下端，所述切割刀片活動安裝在電動推桿二的下端，所述標(biāo)尺固定安裝在工作臺的上端，當(dāng)切割刀片移動到合適的位置，電動推桿二推動切割刀片下行切割，標(biāo)尺的安裝便于使用者對切割位置進(jìn)行校準(zhǔn)，有效地提升了裝置的實用性。

8、優(yōu)選的，所述移動機(jī)構(gòu)包括支撐架、萬向輪和剎車板，所述支撐架固定安裝在工作臺的下端，通過萬向輪和支撐架的活動連接，實現(xiàn)了裝置的靈活移動，有助于提升裝置的靈活性。

9、優(yōu)選的，所述萬向輪活動安裝在支撐架的下端，所述剎車板活動安裝在支撐架的外部，剎車板的安裝可以對裝置的位置進(jìn)行固定，有助于提升裝置的安全性。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，通過對于主體機(jī)構(gòu)的安裝，使用者可以將硅膠發(fā)泡板的一端放置在限位架的下端，再轉(zhuǎn)動螺紋軸，使得擠壓板對硅膠發(fā)泡板的一端進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)硅膠發(fā)泡板一端的固定，根據(jù)硅膠發(fā)泡板的大小，第一固定架下端的第一滑塊在電導(dǎo)軌內(nèi)端進(jìn)行滑動，帶動夾板左右移動，電動推桿二伸縮推動夾板，對硅膠發(fā)泡板的另一端進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)硅膠發(fā)泡板另一端的固定，有效地提升了裝置的實用性；

12、2、該硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，通過對于輔助機(jī)構(gòu)的安裝，第二固定架下端的第二滑塊在電導(dǎo)軌的內(nèi)端左右移動，帶動切割刀片左右移動，槽架內(nèi)端伺服電機(jī)啟動，驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使得滾珠螺母轉(zhuǎn)動和切割刀片前后移動，當(dāng)切割刀片移動到合適的位置，電動推桿二推動切割刀片下行切割，標(biāo)尺的安裝便于使用者對切割位置進(jìn)行校準(zhǔn)，有效地提升了裝置的實用性；

13、3、該硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，通過對于移動機(jī)構(gòu)的安裝，通過萬向輪和支撐架的活動連接，實現(xiàn)了裝置的靈活移動，剎車板的安裝可以對裝置的位置進(jìn)行固定，有助于提升裝置的靈活性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，包括主體機(jī)構(gòu)(1)、輔助機(jī)構(gòu)(2)和移動機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)(2)位于主體機(jī)構(gòu)(1)的上端，所述移動機(jī)構(gòu)(3)位于移動機(jī)構(gòu)(3)的下端，所述主體機(jī)構(gòu)(1)包括工作臺(101)、限位架(102)和夾緊組件(103)，所述限位架(102)固定安裝在工作臺(101)的上端，所述夾緊組件(103)活動安裝在工作臺(101)的上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)(2)包括第二滑塊(201)、第二固定架(202)、槽架(203)、伺服電機(jī)(204)、滾珠絲杠(205)、滾珠螺母(206)、電動推桿二(207)、切割刀片(208)和標(biāo)尺(209)，所述第二滑塊(201)活動安裝在電導(dǎo)軌(1033)的內(nèi)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，其特征在于：所述第二固定架(202)固定安裝在第二滑塊(201)的上端，所述槽架(203)固定安裝在第二固定架(202)的前端，所述伺服電機(jī)(204)固定安裝在槽架(203)的內(nèi)端，所述滾珠絲杠(205)活動安裝在伺服電機(jī)(204)的傳動端，所述滾珠螺母(206)活動安裝在滾珠絲杠(205)的外端，所述電動推桿二(207)活動安裝在第二固定架(202)的下端，所述切割刀片(208)活動安裝在電動推桿二(207)的下端，所述標(biāo)尺(209)固定安裝在工作臺(101)的上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，其特征在于：所述移動機(jī)構(gòu)(3)包括支撐架(301)、萬向輪(302)和剎車板(303)，所述支撐架(301)固定安裝在工作臺(101)的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，其特征在于：所述萬向輪(302)活動安裝在支撐架(301)的下端，所述剎車板(303)活動安裝在支撐架(301)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，包括主體機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的上端，所述移動機(jī)構(gòu)位于移動機(jī)構(gòu)的下端，所述主體機(jī)構(gòu)包括工作臺、限位架和夾緊組件。該硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)用平臺，通過對于主體機(jī)構(gòu)的安裝，使用者可以將硅膠發(fā)泡板的一端放置在限位架的下端，再轉(zhuǎn)動螺紋軸，使得擠壓板對硅膠發(fā)泡板的一端進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)硅膠發(fā)泡板一端的固定，根據(jù)硅膠發(fā)泡板的大小，第一固定架下端的第一滑塊在電導(dǎo)軌內(nèi)端進(jìn)行滑動，帶動夾板左右移動，電動推桿二伸縮推動夾板，對硅膠發(fā)泡板的另一端進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)硅膠發(fā)泡板另一端的固定，有效地提升了裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張品南,胡陽,張路明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷潤隆新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/30