本發(fā)明涉及載帶沖孔領(lǐng)域，具體為一種載帶沖孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、載帶是指在一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電子元器件貼裝工業(yè)，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴（亦稱口袋）和用于進行索引定位的定位孔，且載帶材質(zhì)長使用塑料材質(zhì)，在載帶的生產(chǎn)過程中對于定位孔的加工精度有著很高的要求，現(xiàn)有的載帶沖孔裝置在使用時，通過液壓缸帶動上模板下移對下模座表面的載帶進行沖孔加工，并沖孔產(chǎn)生的廢料會通過槽孔落入廢料收納盒內(nèi)，進而方便對廢料進行收集，但是在實際使用時，由于載帶的厚度較薄，上模板中的沖孔頭對載帶進行沖孔后，厚度較薄的載帶廢料容易吸附在沖孔頭的底端上，會影響后面的沖孔工作，為了解決這個問題，一些載帶沖孔裝置會采用吸氣結(jié)構(gòu)，通過抽風(fēng)機或者抽氣泵等動力源，將抽空后的廢料抽入廢料收納盒內(nèi)，避免廢料吸附在沖孔頭底端上，但是現(xiàn)有吸氣結(jié)構(gòu)采用抽風(fēng)機或者抽氣泵等動力源才能完成，設(shè)備成本和維護成本較高，為此我們提出一種載帶沖孔機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種載帶沖孔機構(gòu)，包括液壓缸一，所述液壓缸一的伸縮端固定連接升降板，所述升降板的伸縮端與箱體之間設(shè)有沖孔組件，所述升降板底端固定連接齒條一，所述齒條一嚙合齒輪一，所述齒輪一固定套接在磁鐵一組件中螺桿的外壁上，所述螺桿外壁上固定套有齒輪二，所述齒輪二嚙合輔助組件中的齒條二，所述箱體內(nèi)側(cè)貫穿安裝有毛刷組件；

2、所述輔助組件包括齒條二，所述齒條二底端的限位滑塊滑動連接在管道頂端開設(shè)的限位滑槽內(nèi)，所述管道外壁固定連接箱體內(nèi)側(cè)，所述管道處于箱體內(nèi)腔部分的頂端為尖角設(shè)置，所述管道內(nèi)腔中密封滑動有活塞，所述活塞與齒條二之間固定連接有連接桿，所述管道、吸氣框以及回型管之間接通有通氣管，所述通氣管上安裝有單向閥一和單向閥二，所述吸氣框固定連接管道，所述吸氣框的頂端固定安裝有濾網(wǎng)，所述回型管上接通有兩排出氣管，所述出氣管固定貫穿箱體內(nèi)側(cè)，所述出氣管遠(yuǎn)離回型管的一端與箱體內(nèi)壁齊平，所述出氣管遠(yuǎn)離回型管一端的管口固定安裝有濾網(wǎng)；

3、所述磁鐵一組件包括螺桿，所述螺桿通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接箱體，所述螺桿螺紋連接移動框內(nèi)側(cè)，所述移動框內(nèi)側(cè)固定安裝有磁鐵一，所述移動框內(nèi)側(cè)滑動貫穿有導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一的一端固定連接箱體內(nèi)壁，所述導(dǎo)向桿一的另一端固定連接限位環(huán)。

4、優(yōu)選的：所述毛刷組件包括收納框，箱體內(nèi)側(cè)貫穿安裝有所述收納框，所述收納框內(nèi)腔中滑動連接有滑塊，所述滑塊的一端固定連接移動桿，所述移動桿另一端滑動貫穿收納框內(nèi)側(cè)并固定連接毛刷框，所述毛刷框頂端和底端均固定安裝有毛刷，所述毛刷框內(nèi)側(cè)鑲嵌安裝有磁鐵二，所述滑塊內(nèi)側(cè)滑動貫穿有兩組導(dǎo)向桿二，所述導(dǎo)向桿二的兩端均固定連接收納框內(nèi)壁，所述收納框內(nèi)壁與滑塊之間設(shè)有兩組彈簧。

5、優(yōu)選的：所述沖孔組件包括沖孔板，所述沖孔板固定安裝在箱體頂端開設(shè)的通孔內(nèi)，所述沖孔板頂端與箱體頂端齊平，所述箱體頂端固定安裝有支架，所述支架與沖孔板之間固定連接有四組導(dǎo)向桿三，四組所述導(dǎo)向桿三滑動貫穿升降板內(nèi)側(cè)以及擠壓板內(nèi)側(cè)，所述擠壓板頂端與升降板底端之間固定安裝有四組彈簧二，所述升降板底端固定安裝有若干沖孔頭一和若干沖孔頭二，所述擠壓板和沖孔板上均開設(shè)有與沖孔頭一和若干沖孔頭二相匹配的孔槽一和孔槽二。

6、優(yōu)選的：所述箱體的兩側(cè)分別固定安裝有一組導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件包括兩組固定座，兩組所述固定座均固定連接箱體外壁，兩組所述固定座之間轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)料輥，兩組所述固定座頂端固定連接匚型架，所述匚型架上固定安裝有液壓缸二，所述液壓缸二的伸縮端固定連接升降架，所述升降架上轉(zhuǎn)動安裝有擠壓輥，所述升降架頂端固定連接有兩組導(dǎo)向桿四，所述導(dǎo)向桿四滑動貫穿匚型架內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的：所述箱體內(nèi)滑動連接有聚料框，所述聚料框的頂部和底部均是敞口設(shè)置。

8、優(yōu)選的：所述箱體固定安裝在底座的頂端上，所述底座頂端上固定安裝有液壓缸三，所述液壓缸三的伸縮端固定連接聚料框。

9、優(yōu)選的：所述底座頂端上固定安裝有兩組傳輸組件，兩組所述傳輸組件分別處于箱體的兩側(cè)，所述傳輸組件包括固定臺，所述固定臺固定安裝在底座頂端上，所述固定臺頂端固定安裝有固定基座，所述固定基座軸承轉(zhuǎn)動連接安裝桿，所述安裝桿一部分為圓柱，所述安裝桿另一部分為六角桿，所述安裝桿外壁上固定連接限位圓盤一，所述安裝桿的一端固定連接伺服電機的驅(qū)動端，所述伺服電機固定安裝在固定基座外壁上，所述安裝桿的六角桿部分可滑動貫穿收卷盤內(nèi)側(cè)，所述固定臺上限位滑動連接有限位滑條，所述限位滑條頂端固定連接移動基座，所述移動基座外壁上固定連接圓柱插桿，所述圓柱插桿外壁上固定連接有限位圓盤二，所述圓柱插桿滑動插入安裝桿內(nèi)側(cè)中。

10、優(yōu)選的：兩組所述限位滑條與聚料框之間分別固定連接一組l型桿。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明使用時，通過液壓缸一帶動升降板下移，在沖孔前，先使得擠壓板和沖孔板的配合夾持住沖孔部分的載帶，并使得吸氣框產(chǎn)生吸力，進一步穩(wěn)定載帶需要沖孔的位置，使得沖孔時，載帶更穩(wěn)定，且吸氣框的吸力還能吸附?jīng)_孔頭一底端和沖孔頭二底端粘附的廢料，使得廢料脫離沖孔頭一底端和沖孔頭二底端；且通過液壓缸一帶動升降板下移的過程中，帶動沖孔頭一和沖孔頭二完成對載帶的沖孔，且在沖孔后，磁鐵二和磁鐵一距離適中，磁鐵二和磁鐵一會相互吸附，進而帶動毛刷移動完成對沖孔頭一底端和沖孔頭二底端廢料的清理，還能完成對濾網(wǎng)清理。

13、本發(fā)明使用時，通過液壓缸一帶動升降板上移復(fù)位時，磁鐵二和磁鐵一會分開，被擠壓的彈簧會帶動毛刷快速復(fù)位移動，再次對沖孔頭一底端和沖孔頭二底端進行清理，進一步確保沖孔頭一底端和沖孔頭二底端不會殘留廢料，同時還能對濾網(wǎng)再進行清理，確保將濾網(wǎng)上的廢料清理下來，同時活塞在管道內(nèi)移動復(fù)位，此時管道內(nèi)的氣體被擠入回型管內(nèi)，回型管內(nèi)的氣體從出氣管排出，氣體會持續(xù)流向毛刷，使得毛刷抖動，將毛刷粘附的廢料抖動下來；最終產(chǎn)生的廢料會落入聚料框內(nèi)腔中。

14、啟動液壓缸三可以帶動聚料框移動，聚料框移動會帶動廢料移動，從而將廢料排出箱體外，同時聚料框移動會帶動兩組限位滑條移動，兩組限位滑條移動會帶動兩組移動基座移動，兩組移動基座移動帶動限位圓盤二離開收卷盤，此時方便工作人員將兩個收卷盤拆卸下來。

技術(shù)特征：

1.一種載帶沖孔機構(gòu)，包括液壓缸一（1），其特征在于：所述液壓缸一（1）的伸縮端固定連接升降板（2），所述升降板（2）的伸縮端與箱體（4）之間設(shè)有沖孔組件（3），所述升降板（2）底端固定連接齒條一（5），所述齒條一（5）嚙合齒輪一（6），所述齒輪一（6）固定套接在磁鐵一組件（7）中螺桿（701）的外壁上，所述螺桿（701）外壁上固定套有齒輪二（8），所述齒輪二（8）嚙合輔助組件（9）中的齒條二（901），所述箱體（4）內(nèi)側(cè)貫穿安裝有毛刷組件（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：所述毛刷組件（10）包括收納框（1001），箱體（4）內(nèi)側(cè)貫穿安裝有所述收納框（1001），所述收納框（1001）內(nèi)腔中滑動連接有滑塊（1002），所述滑塊（1002）的一端固定連接移動桿（1003），所述移動桿（1003）另一端滑動貫穿收納框（1001）內(nèi)側(cè)并固定連接毛刷框（1004），所述毛刷框（1004）頂端和底端均固定安裝有毛刷（1005），所述毛刷框（1004）內(nèi)側(cè)鑲嵌安裝有磁鐵二（1006），所述滑塊（1002）內(nèi)側(cè)滑動貫穿有兩組導(dǎo)向桿二（1007），所述導(dǎo)向桿二（1007）的兩端均固定連接收納框（1001）內(nèi)壁，所述收納框（1001）內(nèi)壁與滑塊（1002）之間設(shè)有兩組彈簧（1008）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：所述沖孔組件（3）包括沖孔板（301），所述沖孔板（301）固定安裝在箱體（4）頂端開設(shè)的通孔內(nèi)，所述沖孔板（301）頂端與箱體（4）頂端齊平，所述箱體（4）頂端固定安裝有支架（302），所述支架（302）與沖孔板（301）之間固定連接有四組導(dǎo)向桿三（303），四組所述導(dǎo)向桿三（303）滑動貫穿升降板（2）內(nèi)側(cè)以及擠壓板（304）內(nèi)側(cè)，所述擠壓板（304）頂端與升降板（2）底端之間固定安裝有四組彈簧二（305），所述升降板（2）底端固定安裝有若干沖孔頭一（306）和若干沖孔頭二（307），所述擠壓板（304）和沖孔板（301）上均開設(shè)有與沖孔頭一（306）和若干沖孔頭二（307）相匹配的孔槽一和孔槽二。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：所述箱體（4）的兩側(cè)分別固定安裝有一組導(dǎo)料組件（11），所述導(dǎo)料組件（11）包括兩組固定座（1101），兩組所述固定座（1101）均固定連接箱體（4）外壁，兩組所述固定座（1101）之間轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)料輥（1102），兩組所述固定座（1101）頂端固定連接匚型架（1103），所述匚型架（1103）上固定安裝有液壓缸二（1104），所述液壓缸二（1104）的伸縮端固定連接升降架（1105），所述升降架（1105）上轉(zhuǎn)動安裝有擠壓輥（1106），所述升降架（1105）頂端固定連接有兩組導(dǎo)向桿四（1107），所述導(dǎo)向桿四（1107）滑動貫穿匚型架（1103）內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：所述箱體（4）內(nèi)滑動連接有聚料框（12），所述聚料框（12）的頂部和底部均是敞口設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：所述箱體（4）固定安裝在底座（13）的頂端上，所述底座（13）頂端上固定安裝有液壓缸三（15），所述液壓缸三（15）的伸縮端固定連接聚料框（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：所述底座（13）頂端上固定安裝有兩組傳輸組件（14），兩組所述傳輸組件（14）分別處于箱體（4）的兩側(cè)，所述傳輸組件（14）包括固定臺（1401），所述固定臺（1401）固定安裝在底座（13）頂端上，所述固定臺（1401）頂端固定安裝有固定基座（1402），所述固定基座（1402）軸承轉(zhuǎn)動連接安裝桿（1403），所述安裝桿（1403）一部分為圓柱，所述安裝桿（1403）另一部分為六角桿，所述安裝桿（1403）外壁上固定連接限位圓盤一（1404），所述安裝桿（1403）的一端固定連接伺服電機（1405）的驅(qū)動端，所述伺服電機（1405）固定安裝在固定基座（1402）外壁上，所述安裝桿（1403）的六角桿部分可滑動貫穿收卷盤（1406）內(nèi)側(cè)，所述固定臺（1401）上限位滑動連接有限位滑條（1407），所述限位滑條（1407）頂端固定連接移動基座（1408），所述移動基座（1408）外壁上固定連接圓柱插桿（1409），所述圓柱插桿（1409）外壁上固定連接有限位圓盤二（1410），所述圓柱插桿（1409）滑動插入安裝桿（1403）內(nèi)側(cè)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種載帶沖孔機構(gòu)，其特征在于：兩組所述限位滑條（1407）與聚料框（12）之間分別固定連接一組l型桿（16）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及載帶沖孔領(lǐng)域，具體為一種載帶沖孔機構(gòu)，包括液壓缸一，所述液壓缸一的伸縮端固定連接升降板，所述升降板的伸縮端與箱體之間設(shè)有沖孔組件，所述升降板底端固定連接齒條一，所述齒條一嚙合齒輪一，所述齒輪一固定套接在磁鐵一組件中螺桿的外壁上，所述螺桿外壁上固定套有齒輪二，所述齒輪二嚙合輔助組件中的齒條二，所述箱體內(nèi)側(cè)貫穿安裝有毛刷組件；本發(fā)明使用時，通過液壓缸一帶動升降板下移的過程中，帶動沖孔頭一和沖孔頭二完成對載帶的沖孔，且在沖孔后，磁鐵二和磁鐵一距離適中，磁鐵二和磁鐵一會相互吸附，進而帶動毛刷移動完成對沖孔頭一底端和沖孔頭二底端廢料的清理，還能完成對濾網(wǎng)清理。

技術(shù)研發(fā)人員：孟晨航,莊益宗,袁琴
受保護的技術(shù)使用者：江蘇芯載電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30