本技術(shù)屬于試塊切割,具體涉及一種脆性試塊的切割裝置。
背景技術(shù):
1、拉壓力的檢測(cè)過(guò)程中,通常會(huì)涉及到脆性材料的檢測(cè),例如巖棉板及加氣塊等板材。為了便于檢測(cè)工作的展開(kāi),通常是通過(guò)切割機(jī)將板狀的脆性材料(板材)切割為若干個(gè)試塊,隨后后續(xù)再通過(guò)對(duì)試塊的粘接輔助板,以送入拉壓裝置中進(jìn)行拉壓檢測(cè)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,所采用的切割機(jī)通常會(huì)設(shè)置供板材固定的平臺(tái),平臺(tái)下方設(shè)有可移動(dòng)的切割組件,切割組件中的鋸片穿過(guò)平臺(tái)上的過(guò)口向上延伸,隨著切割組件的移動(dòng),以將板材進(jìn)行切割(通過(guò)橫縱兩次切割,形成若干個(gè)試塊)。該種方式雖然能夠保證試塊的切割,但是涉及到脆性材料,受到外力(受到切割鋸片的切力后,板材出現(xiàn)細(xì)微的震動(dòng))作用后容易破碎,最終制作的試塊裁切面較為粗糙,平整度較差,試塊的切割效果差,導(dǎo)致后續(xù)不便于輔助板的粘接,也會(huì)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生一定的影響,實(shí)用性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種脆性試塊的切割裝置,旨在能夠解決現(xiàn)有切割及無(wú)法適應(yīng)脆性材料試塊的切割而導(dǎo)致的實(shí)用性差的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種脆性試塊的切割裝置,包括機(jī)座、滑動(dòng)夾持座、切割結(jié)構(gòu)以及壓覆結(jié)構(gòu);
3、所述機(jī)座,頂部設(shè)有龍門(mén)架,所述機(jī)座上設(shè)有滑軌部,所述滑軌部位于所述龍門(mén)架底部且水平穿過(guò)所述龍門(mén)架;
4、所述滑動(dòng)夾持座,滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌部上,所述滑動(dòng)夾持座的頂部具有用于供板材固定的安置平臺(tái);
5、所述切割結(jié)構(gòu),設(shè)置在所述龍門(mén)架上,具有可沿著豎直方向移動(dòng)的切割部,所述切割結(jié)構(gòu)用于在所述滑動(dòng)夾持座帶動(dòng)板材穿過(guò)所述龍門(mén)架的過(guò)程中,對(duì)板材進(jìn)行切割;
6、所述壓覆結(jié)構(gòu),設(shè)置在所述龍門(mén)架上,具有兩個(gè)分別位于所述切割部?jī)蓚?cè)的壓設(shè)部,所述壓覆結(jié)構(gòu)用于在板材被切割的過(guò)程中,帶動(dòng)兩個(gè)所述壓設(shè)部壓覆在板材的上板面。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述滑動(dòng)夾持座包括滑座、固定擋板、滑動(dòng)擋板以及第一伸縮結(jié)構(gòu);
8、所述滑座,與所述滑軌部滑動(dòng)連接,所述滑座頂部的端面為所述安置平臺(tái);
9、所述固定擋板,設(shè)置在所述安置平臺(tái)上,且沿所述滑軌部的長(zhǎng)度方向設(shè)置;
10、所述滑動(dòng)擋板,與所述固定擋板平行間隔設(shè)置,在所述滑動(dòng)擋板與所述固定擋板之間形成供板材放置的夾持空間;
11、所述第一伸縮結(jié)構(gòu),用于帶動(dòng)所述滑動(dòng)擋板相對(duì)或相背所述固定擋板移動(dòng)。
12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述第一伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè),各所述第一伸縮結(jié)構(gòu)沿著滑軌部的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述切割結(jié)構(gòu)包括升降座、第二伸縮結(jié)構(gòu)、切割鋸片以及驅(qū)動(dòng)器;
14、所述升降座,設(shè)置在所述龍門(mén)架中;
15、所述第二伸縮結(jié)構(gòu),固設(shè)在所述龍門(mén)架上,且與所述升降做相連,用于帶動(dòng)所述升降座升降移動(dòng);
16、所述切割鋸片,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在升降座上,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿著與所述滑軌部的長(zhǎng)度方向垂直的水平方向設(shè)置,所述切割鋸片的底端為所述切割部;
17、所述驅(qū)動(dòng)器,設(shè)置在所述升降座上,用于驅(qū)動(dòng)所述切割鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。
18、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述安置平臺(tái)上設(shè)有與所述切割鋸片對(duì)應(yīng)設(shè)置的長(zhǎng)槽。
19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述壓覆結(jié)構(gòu)包括升降板、第三伸縮結(jié)構(gòu)、立板以及壓輪組;
20、所述升降板,設(shè)置在所述龍門(mén)架中,且位于所述升降座下方,所述升降板上設(shè)有供所述切割鋸片穿過(guò)的長(zhǎng)條口;
21、所述第三伸縮結(jié)構(gòu),設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述第三伸縮結(jié)構(gòu)分別位于所述升降座的兩側(cè),且均固設(shè)在所述龍門(mén)架上,并與所述升降板相連,用于帶動(dòng)所述升降板升降移動(dòng);
22、所述立板,設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述立板均固設(shè)在所述升降板的底端,且分別位于所述長(zhǎng)條口的兩側(cè);
23、所述壓輪組,設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述壓輪組分別設(shè)置在兩個(gè)所述立板上,每個(gè)所述壓輪組均包括多個(gè)壓輥,各所述壓輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述立板上,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿著與所述滑軌部長(zhǎng)度方向垂直的水平方向設(shè)置,每個(gè)所述壓輪組中的各所述壓輪底端組合形成所述壓設(shè)部。
24、本實(shí)現(xiàn)方式中,滑動(dòng)夾持座能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行夾持固定,進(jìn)而保證包材可隨著其同步移動(dòng)。龍門(mén)架可保證對(duì)切割結(jié)構(gòu)和壓覆結(jié)構(gòu)的固定安裝。而切割結(jié)構(gòu)能夠在板材隨著滑動(dòng)夾持座移動(dòng)的過(guò)程中,對(duì)板材進(jìn)行切割。壓覆結(jié)構(gòu)上的兩個(gè)壓設(shè)部能夠在切割部的兩側(cè)分別壓覆在板材的上板面上,這就能夠避免板材受到切割部的作用后,板材的切割位置處出現(xiàn)震動(dòng),保證板材的穩(wěn)定性,可有效的保證切割面的平整,另外,通過(guò)對(duì)板材的移動(dòng),而使切割結(jié)構(gòu)固定,也能夠在一定程度上避免因切割結(jié)構(gòu)的振動(dòng)而影響切割效果,進(jìn)而保證切割效果,實(shí)用性強(qiáng)。
1.脆性試塊的切割裝置,其特征在于,包括機(jī)座、滑動(dòng)夾持座、切割結(jié)構(gòu)以及壓覆結(jié)構(gòu);
2.如權(quán)利要求1所述的脆性試塊的切割裝置,其特征在于,所述滑動(dòng)夾持座包括滑座、固定擋板、滑動(dòng)擋板以及第一伸縮結(jié)構(gòu);
3.如權(quán)利要求2所述的脆性試塊的切割裝置,其特征在于,所述第一伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè),各所述第一伸縮結(jié)構(gòu)沿著滑軌部的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的脆性試塊的切割裝置,其特征在于,所述切割結(jié)構(gòu)包括升降座、第二伸縮結(jié)構(gòu)、切割鋸片以及驅(qū)動(dòng)器;
5.如權(quán)利要求4所述的脆性試塊的切割裝置,其特征在于,所述安置平臺(tái)上設(shè)有與所述切割鋸片對(duì)應(yīng)設(shè)置的長(zhǎng)槽。
6.如權(quán)利要求4所述的脆性試塊的切割裝置,其特征在于,所述壓覆結(jié)構(gòu)包括升降板、第三伸縮結(jié)構(gòu)、立板以及壓輪組;