本實用新型涉及光纖加工技術領域，具體涉及一種光纖打孔機。

背景技術：

光纖又稱為光導纖維，是一種利用玻璃或者塑料制成的纖維，光纖主要利用光的全反射進行光的傳導。人們發(fā)現(xiàn)可以在光纖上面打孔，使得光纖內部的光線在通過孔的位置時被折射出來并形成一定形狀的光束，達到霓虹光束的效果。

現(xiàn)有技術中的光纖打孔機難以調節(jié)光纖打孔的深淺。而且，當前的光纖打孔機打孔時，每個孔之間的間距都是恒定的，當需要調節(jié)光纖的孔距時，需要更換不同的刀具，但是更換刀具的過程時間長，而且拆卸安裝復雜，影響生產進度。另外，當前的光纖打孔機只能對同一截面直徑的光纖進行打孔，從而導致光纖打孔機的使用范圍受到限制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種光纖打孔機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：一種光纖打孔機，包括上模塊和下模塊；所述上模塊和所述下模塊之間為加工空腔，所述加工空腔呈Y型；

所述上模塊包括上模架、緊固組件、沖頭座和沖頭；

所述上模架內設置有移動腔，所述移動腔與所述加工空腔相互貫通；

所述沖頭座設置于所述移動腔中；所述沖頭設置于所述沖頭座的一端上；所述緊固組件設置于所述上模架上并頂在所述沖頭座的另一端上。

優(yōu)選的，所述緊固組件包括緊固板螺絲和緊固板；每一個所述緊固板都對應壓緊多個所述沖頭座；

所述緊固板設置于所述移動腔當中，其貼緊所述沖頭座的另一側；所述緊固板螺絲穿過所述上模架的頂部頂在所述緊固板上。

優(yōu)選的，所述下模塊包括第一下模架、第二下模架和底座；

所述第一下模架和所述第二下模架可活動設置于所述底座上；所述第一下模架和所述第二下模架相對設置，所述第一下模架和所述第二下模架相對的一側面分別設置有階梯臺。

優(yōu)選的，所述底座的底部設置有至少兩條導軌槽；

所述下模塊還包括下模架螺絲；所述下模架螺絲穿過所述導軌槽分別與所述第一下模架和所述第二下模架固定連接。

優(yōu)選的，所述沖頭座的一端設置有螺紋孔，所述沖頭與所述沖頭座通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述沖頭與所述沖頭座之間設置有沖頭螺母；所述沖頭與所述沖頭螺母螺紋連接，所述沖頭螺母設置于所述沖頭座上。

優(yōu)選的，所述階梯臺的寬度范圍為0.2-5mm，所述階梯臺的高度范圍為0.3-8mm。

優(yōu)選的，所述第一下模架和所述第二下模架形成的夾角為加工夾角，所述加工夾角范圍為20°-120°。

優(yōu)選的，所述上模架的材料為碳素工具鋼；所述第一下模架和所述第二下模架的材料為合金結構鋼。

優(yōu)選的，所述沖頭的材料為合金工具鋼。

本實用新型的有益效果：通過調節(jié)所述沖頭的間距，使得光纖打孔機對光纖進行打孔時，每個孔之間的間距可以根據加工情況進行調節(jié)。而且，通過調節(jié)所述第一下模架和所述第二下模架之間的間距，能夠適應不同直徑的光纖的打孔需要，擴大光纖打孔機的使用范圍。另外，所述沖頭與所述沖頭座之間為螺紋連接，更換不同規(guī)格的所述沖頭方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一個實施例的左剖視圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的左剖結構示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的仰視圖；

圖4是本實用新型的一個實施例的主視圖；

圖5是本實用新型的一個實施例的俯視圖；

圖6是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。

其中：上模塊1，下模塊2，加工空腔3，光纖4，上模架11，緊固組件12，沖頭座13，沖頭14，移動腔15，沖頭螺母16，緊固板螺絲121，緊固板122，第一下模架21，第二下模架22，底座23，階梯臺24，導軌槽25，下模架螺絲26，加工夾角27。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種光纖打孔機，包括上模塊1和下模塊2；所述上模塊1和所述下模塊2之間為加工空腔3，所述加工空腔3呈Y型；

所述上模塊1包括上模架11、緊固組件12、沖頭座13和沖頭14；

所述上模架11內設置有移動腔15，所述移動腔15與所述加工空腔3相互貫通；

所述沖頭座13設置于所述移動腔15中；所述沖頭14設置于所述沖頭座13的一端上；所述緊固組件12設置于所述上模架11上并頂在所述沖頭座13的另一端上。

將光纖4放到加工空腔3當中進行加工，所述沖頭14對光纖4進行打孔加工。通過解開所述緊固組件12對所述沖頭座13的鎖緊，這時可以令所述沖頭座13能夠在所述移動腔15當中移動。根據要加工的光纖4孔距，調節(jié)每組所述沖頭座13之間的間距，相應地，所述沖頭14之間的間距也跟著作出了相應的移動調整。調整好過后便可以用所述緊固組件12對所述沖頭座13進行鎖緊。因而可以根據生產需求，調節(jié)每兩組所述沖頭14之間的間距，從而方便對光纖4打出不同間距的孔。

更進一步的，所述緊固組件12包括緊固板螺絲121和緊固板122；每一個所述緊固板122都對應壓緊多個所述沖頭座13；

所述緊固板122設置于所述移動腔15當中，其貼緊所述沖頭座13的另一側；所述緊固板螺絲121穿過所述上模架11的頂部頂在所述緊固板122上。

松開所述緊固板螺絲121可以使得緊固板122能夠向上松動，所述沖頭座13就可以在所述移動腔15當中移動，方便更快捷地調節(jié)各沖頭14之間的間距。每一個所述緊固板122都對應壓緊三個所述沖頭座13，一個所述緊固板螺絲121對應壓緊一個所述緊固板122，所述緊固組件12結構簡單。

更進一步的，所述下模塊2包括第一下模架21、第二下模架22和底座23；

所述第一下模架21和所述第二下模架22可活動設置于所述底座23上；所述第一下模架21和所述第二下模架22相對設置，所述第一下模架21和所述第二下模架22相對的一側面分別設置有階梯臺24。

把光纖4放在所述第一下模架21和所述第二下模架22的所述階梯臺24上，所述階梯臺24能夠限制住要打孔的這一段光纖4的擺動，這時光纖4置于所述加工空腔3當中，根據光纖4的直徑的大小，調節(jié)所述第一下模架21和所述第二下模架22之間的間距。通過每次調節(jié)所述第一下模架21和所述第二下模架22之間的間距，就能夠適應不同直徑的光纖4的打孔需要，擴大光纖打孔機的使用范圍。

更進一步的，所述底座23的底部設置有至少兩條導軌槽25；

所述下模塊2還包括下模架螺絲26；所述下模架螺絲26穿過所述導軌槽25分別與所述第一下模架21和所述第二下模架22固定連接。

通過調節(jié)下模架的螺絲在所述導軌槽25的移動，可以實現(xiàn)調節(jié)所述第一下模架21和所述第二下模架22之間的間距，而且調節(jié)結構簡單，容易實現(xiàn)。

更進一步的，所述沖頭座13的一端設置有螺紋孔，所述沖頭14與所述沖頭座13通過螺紋連接。

通過調節(jié)所述沖頭14進入所述沖頭座13的深淺便可以調節(jié)所述沖頭14進入所述光纖4的深淺，從而可以調節(jié)到光纖4打孔的深淺度。另外，更換不同的直徑的沖頭14就可以調節(jié)打孔的大小。

更進一步的，所述沖頭14與所述沖頭座13之間設置有沖頭螺母16；所述沖頭14與所述沖頭螺母16螺紋連接，所述沖頭螺母16設置于所述沖頭座13上。

為了避免由于震動使得所述沖頭14松動，這里增加一個沖頭螺母16，把所述沖頭14緊緊的鎖緊在所述沖頭座13上。

更進一步的，所述階梯臺24的寬度范圍為0.2-5mm，所述階梯臺24的高度范圍為0.3-8mm。

所述光纖打孔機的對光纖4打孔直徑適用范圍為0.5-8mm，此處限制住階梯臺24的寬度和高度，使得階梯臺24能夠令光纖4被打孔時不會發(fā)生跳動或者偏離，從而方便人們打孔操作，而上述尺寸的階梯臺24就能夠很好限制住光纖4，又不會削弱所述第一下模架21和所述第二下模架22的強度。

更進一步的，所述第一下模架21和所述第二下模架22形成的夾角為加工夾角27，所述加工夾角27范圍為20°-120°。

所述加工夾角27的設置是為了方便放置光纖4，所以加工夾角27的角度不適宜設置過大或者過小，設置過小就不好放置光纖4，設置過大就容易令光纖4在打孔時容易發(fā)生上下跳動。

更進一步的，所述上模架11的材料為碳素工具鋼；所述第一下模架21和所述第二下模架22的材料為合金結構鋼。

與合金工具鋼相比，碳素工具鋼加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產中用量較大，而且所述上模架11的結構主要用于承托所述上模塊1的各種零部件，受力不大。而所述合金結構鋼可用于一些受力大的環(huán)境當中，而且不易損壞光纖4。

更進一步的，所述沖頭14的材料為合金工具鋼。

合金工具鋼是含有多種合金元素，如硅、鉻、鉬、釩等中、高碳鋼。合金工具鋼容易淬硬，不易產生變形和裂紋。這里適用于用作打孔刀具的沖頭14。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。