本實用新型涉及汽車內(nèi)飾加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種汽車內(nèi)飾振動切割機。

背景技術(shù)：

在汽車內(nèi)飾生產(chǎn)，包括腳墊,真皮，PU,PVC等多種材料的切割中，常用方式半自動切割機切割及自動切割機切割；半自動切割機切割質(zhì)量較好，由于其使用需要切割模具，不適于單件、小批量和大件產(chǎn)品的切割；自動切割機有激光切割機和振動切割機，激光切割機切割線條發(fā)黃，燒黑，有燒焦味，污染大；而現(xiàn)有振動切割機功能較單一，結(jié)構(gòu)復雜，效率較低，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種操作簡單，不需要開刀模，省時省力；切割精準高效，污染較少；制作與使用成本較低的汽車內(nèi)飾振動切割機。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下: 一種汽車內(nèi)飾振動切割機，包括機臺、X向移動組件、Y向移動組件、Z向移動組件以及振動切割組件；所述機臺的臺面為真空吸附臺面，機臺內(nèi)設(shè)有真空泵與所述真空吸附臺面連接；所述機臺X方向的兩側(cè)面設(shè)有Y向移動組件，所述X向移動組件兩端與所述Y向移動組件固定，并能由所述Y向移動組件帶動沿Y向移動；所述Z向移動組件設(shè)在所述X向移動組件上，并能由所述X向移動組件帶動沿X向移動；所述振動切割組件固定在所述Z向移動組件上，并能由所述Z向移動組件帶動沿Z向移動；所述振動切割組件包括驅(qū)動組件和Z向設(shè)置的刀頭組件，所述刀頭組件與所述驅(qū)動組件連接；所述刀頭組件能沿Z向移動并匹配所述Z向移動組件沿X向移動及所述X向移動組件沿Y向移動，且在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下，對被吸附于所述真空吸附臺面上的材料進行振動切割。

作為對上述技術(shù)方案的進一步闡述：所述刀頭組件包括振動套，所述振動套一端與所述驅(qū)動組件連接，另一端安設(shè)一活動的刀片安裝座，所述振動套內(nèi)設(shè)有一連桿,該連桿一端與所述驅(qū)動組件的驅(qū)動裝置傳動連接,另一端與所述刀片安裝座連接，所述驅(qū)動裝置能傳動帶動所述連桿及刀片安裝座在Z向振動移動；所述刀片安裝座上安設(shè)一刀片，且所述刀片安裝座的外周設(shè)有一活動的彈性壓頭，該彈性壓頭能活動抵靠于待切割的產(chǎn)品上，所述彈性壓頭上還開制有供所述刀片伸出/縮回的出刀口；所述驅(qū)動組件通過所述連桿傳動帶動所述刀片安裝座及刀片在Z向振動移動，所述刀片沿所述出刀口伸出/縮回并配合所述彈性壓頭的活動抵靠完成對產(chǎn)品的切割。

進一步的，所述振動套和所述驅(qū)動組件連接處設(shè)有一鎖緊組件,該鎖緊組件包括一折扣固定環(huán)和兩折扣，所述振動套的圓周側(cè)壁上對稱開制有兩滑槽, 兩所述折扣活動安設(shè)在兩所述滑槽內(nèi),所述折扣固定環(huán)套設(shè)在所述振動套上并匹配兩所述折扣完成所述刀頭組件與所述驅(qū)動組件的定位固定。

進一步的，所述驅(qū)動組件為伺服馬達。

進一步的，所述X向移動組件、Y向移動組件、Z向移動組件外部均設(shè)有防護罩。

本實用新型的有益效果在于: 本實用新型采用三軸聯(lián)動，對被吸附于所述真空吸附臺面上的材料進行振動切割，操作簡單，定位精準、速度快、效率高；數(shù)控裁切，不需要開刀模，成本低；采用振動切割，固障率低，噪音小，切割速度快，且其刀頭組件拆卸及更換方便快速，使用不同振動行程的刀頭適應多種材料的切割，可以切割汽車絲圈腳墊、真皮、PU、PVC等多種材料。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的部件拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的刀頭組件與驅(qū)動組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的刀頭組件與驅(qū)動組件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1.機臺，2. X向移動組件，3.Y向移動組件，4.Z向移動組件，5.振動切割組件，6.真空吸附臺面，7.驅(qū)動組件，8.刀頭組件，9.振動套，10.刀片安裝座，11.連桿，12.刀片，13.彈性壓頭，14.出刀口，15.鎖緊組件，16.折扣固定環(huán)，17.折扣，18.滑槽，19.防護罩，20.驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下: 一種汽車內(nèi)飾振動切割機，包括機臺1、X向移動組件2、Y向移動組件3、Z向移動組件4以及振動切割組件5；所述機臺1的臺面為真空吸附臺面6，機臺內(nèi)設(shè)有真空泵（圖中未標示）與所述真空吸附臺面6連接，真空泵工作時能使置于所述真空吸附臺面6上的材料在氣壓的作用下緊緊的貼在所述真空吸附臺面6上，材料采用真空吸附固定，無需人工裝夾且切割時不會阻擋切割行進路徑；所述機臺1的X方向的兩側(cè)面設(shè)有Y向移動組件3，所述X向移動組件2兩端與所述Y向移動組件3固定，并能由所述Y向移動組件3帶動沿Y向移動；所述Z向移動組件4設(shè)在所述X向移動組件2上，并能由所述X向移動組件2帶動沿X向移動；所述振動切割組件5固定在所述Z向移動組件4上，并能由所述Z向移動組件4帶動沿Z向移動；所述振動切割組件5包括驅(qū)動組件7和Z向設(shè)置的刀頭組件8，所述刀頭組件8與所述驅(qū)動組件7連接；所述刀頭組件8能沿Z向移動并匹配所述Z向移動組件4沿X向移動及所述X向移動組件2沿Y向移動，且在所述驅(qū)動組件7的驅(qū)動下，對被吸附于所述真空吸附臺面6上的材料進行振動切割。

如圖3-4所示，所述刀頭組件8包括振動套9，所述振動套9一端與所述驅(qū)動組件7連接，另一端安設(shè)一活動的刀片安裝座10，所述振動套9內(nèi)設(shè)有一連桿11,該連桿11一端與所述驅(qū)動組件7的驅(qū)動裝置20傳動連接,另一端與所述刀片安裝座10連接，所述驅(qū)動裝置20能傳動帶動所述連桿11及刀片安裝座10在Z向振動移動；所述刀片安裝座10上安設(shè)一刀片12，且所述刀片安裝座10的外周設(shè)有一活動的彈性壓頭13，該彈性壓頭13能活動抵靠于待切割的產(chǎn)品上，所述彈性壓頭13上還開制有供所述刀片12伸出/縮回的出刀口14；所述驅(qū)動組件7通過所述連桿11傳動帶動所述刀片安裝座10及刀片12在Z向振動移動，所述刀片12沿所述出刀口14伸出/縮回并配合所述彈性壓頭13的活動抵靠完成對產(chǎn)品的切割；需要說明的是,彈性壓頭13活動抵靠于產(chǎn)品上是指所述彈性壓頭13與所述振動套9之間還安設(shè)有一彈簧（附圖中未顯示），該彈簧能使所述彈性壓頭13彈性伸縮，使得本新型的刀頭組件8在振動切割產(chǎn)品的過程中，彈性壓頭16始終與產(chǎn)品保持Z向相對距離不變,而刀片12振動式的沿Z向移動,從而對產(chǎn)品進行切割。

所述振動套9和所述驅(qū)動組件7連接處設(shè)有一鎖緊組件15,該鎖緊組件15包括一折扣固定環(huán)16和兩折扣17，所述振動套9的圓周側(cè)壁上對稱開制有兩滑槽18, 兩所述折扣17活動安設(shè)在兩所述滑槽18內(nèi),所述折扣固定環(huán)16套設(shè)在所述振動套9上并匹配兩所述折扣17完成所述刀頭組件8與所述驅(qū)動組件7的定位固定。

所述驅(qū)動組件為伺服馬達，伺服馬達控制速度、位置精度非常準確。

如圖1-2所示，所述X向移動組件、Y向移動組件、Z向移動組件外部均設(shè)有防護罩，防止掉入異物，致使滑動不暢或者損壞設(shè)備，也能防止安全事故的發(fā)生。

上述實施例中的汽車內(nèi)飾振動切割機操作簡單，不需要開刀模，省時省力；切割精準高效、污染較少、制作與使用成本較低。

以上并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。