本實用新型涉及PU薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高粘度材料吹塑成型分切裝置。

背景技術(shù)：

PU是Polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯。PU是聚氨酯，PU膜即為聚氨酯薄膜，是一種無毒無害的環(huán)保材料，對人體皮膚無任何傷害，在防水性上雖厚度極?。?.012-0.035mm）卻有其他材料無法比擬之物性表現(xiàn)（可承受水壓在10000mm水柱以上）利用高科技技術(shù)在材料中導入親水劑使薄膜除了具有高防水性能外更具有極佳的透濕性（人體汗氣可以在薄膜間自由穿透）。此一功能上的突破，配合紡織業(yè)的貼合加工技術(shù)，大大的提升紡織品的附加價值?，F(xiàn)已廣泛的應用于雪衣，風衣，防寒夾克，手套，帽子，床罩等用途。由于PU是一種高粘度的材料，并廣泛應用于服裝面料、醫(yī)療衛(wèi)生、皮革、做鞋等領(lǐng)域。其彈性佳，輕度高。如果按照常規(guī)的生產(chǎn)流程和現(xiàn)有設(shè)備，在平常的周轉(zhuǎn)中容易黏在一起，根本不能生產(chǎn)出薄膜，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、占地面積小、制造成本低、分切速度快和不會粘接的高粘度材料吹塑成型分切裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，包括有主牽引冷卻輥以及設(shè)置在所述主牽引冷卻輥左側(cè)的被動牽引壓輥，所述被動牽引壓輥的一側(cè)設(shè)置有第三壓緊氣缸，所述第三壓緊氣缸的輸出軸與所述被動牽引壓輥連接，所述主牽引冷卻輥的頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三牽引冷卻輥和第二牽引冷卻輥，所述第三牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第三冷卻壓輥，所述第三冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第一壓緊氣缸，所述第一壓緊氣缸的輸出軸與所述第三冷卻壓輥連接，所述第二牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第二冷卻壓輥，所述第二冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二壓緊氣缸，所述第二壓緊氣缸的輸出軸與所述第二冷卻壓輥連接，所述第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥之間分別設(shè)置有第三導向輥和第四導向輥，所述第三導向輥、第四導向輥之間設(shè)置有剖分刀。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述主牽引冷卻輥的一端設(shè)置有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機帶動所述主牽引冷卻輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述第三牽引冷卻輥的底部設(shè)置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機帶動所述第三牽引冷卻輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述第二冷卻壓輥的底部設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機帶動所述第二冷卻壓輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述主牽引冷卻輥、被動牽引壓輥、第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥、第三冷卻壓輥、第二冷卻壓輥的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻裝置。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥之間設(shè)置有第一導向輥和第二導向輥。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：包括有主牽引冷卻輥以及設(shè)置在主牽引冷卻輥左側(cè)的被動牽引壓輥，被動牽引壓輥的一側(cè)設(shè)置有第三壓緊氣缸，第三壓緊氣缸的輸出軸與所述被動牽引壓輥連接，主牽引冷卻輥的頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三牽引冷卻輥和第二牽引冷卻輥，第三牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第三冷卻壓輥，第三冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第一壓緊氣缸，第一壓緊氣缸的輸出軸與第三冷卻壓輥連接，第二牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第二冷卻壓輥，第二冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二壓緊氣缸，第二壓緊氣缸的輸出軸與第二冷卻壓輥連接，第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥之間分別設(shè)置有第三導向輥和第四導向輥，第三導向輥和第四導向輥之間設(shè)置有剖分刀。整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，占地面積小，制造成本低，工作時利用分布在左右兩邊的剖分刀，把圓柱形薄膜的切斷，這樣就可以變成兩張薄膜，再分別往左和往右進行收料，薄膜成型后馬上切斷,防止在成型后薄膜自身黏在一起，分切速度快，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、第一壓緊氣缸 2、第三冷卻壓輥 3、第三牽引冷卻輥

4、第一驅(qū)動電機 5、剖分刀 6、第三壓緊氣缸

7、被動牽引壓輥 8、主牽引冷卻輥 9、第三驅(qū)動電機

10、第二驅(qū)動電機 11、第二牽引冷卻輥 12、第二冷卻壓輥

13、第二壓緊氣缸 14、第一導向輥 15、第二導向輥

16、第三導向輥 17、第四導向輥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，包括有主牽引冷卻輥8以及設(shè)置在主牽引冷卻輥8左側(cè)的被動牽引壓輥7，被動牽引壓輥7的一側(cè)設(shè)置有第三壓緊氣缸6，第三壓緊氣缸6的輸出軸與被動牽引壓輥7連接，主牽引冷卻輥8的一端設(shè)置有第三驅(qū)動電機9，第三驅(qū)動電機9帶動主牽引冷卻輥8轉(zhuǎn)動。主牽引冷卻輥8的頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三牽引冷卻輥3和第二牽引冷卻輥11，第三牽引冷卻輥3的頂部設(shè)置有第三冷卻壓輥2，第三冷卻壓輥2的一側(cè)設(shè)置有第一壓緊氣缸1，第一壓緊氣缸1的輸出軸與第三冷卻壓輥2連接，第三牽引冷卻輥3的底部設(shè)置有第一驅(qū)動電機4，第一驅(qū)動電機4帶動第三牽引冷卻輥3轉(zhuǎn)動。第二牽引冷卻輥11的頂部設(shè)置有第二冷卻壓輥12，第二冷卻壓輥12的一側(cè)設(shè)置有第二壓緊氣缸13，第二壓緊氣缸13的輸出軸與第二冷卻壓輥12連接，第二冷卻壓輥12的底部設(shè)置有第二驅(qū)動電機10，第二驅(qū)動電機10帶動第二冷卻壓輥12轉(zhuǎn)動。第三牽引冷卻輥3和第二牽引冷卻輥11之間分別設(shè)置有第一導向輥14和第二導向輥15、第三導向輥16和第四導向輥17，其中第三導向輥16和第四導向輥17之間設(shè)置有剖分刀5。

整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，占地面積小，制造成本低，其中主牽引冷卻輥8、被動牽引壓輥7、第三牽引冷卻輥3、第二牽引冷卻輥11、第三冷卻壓輥2、第二冷卻壓輥12的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻裝置，工作時利用分布在左右兩邊的剖分刀5，把圓柱形薄膜的切斷，這樣就可以變成兩張薄膜，再分別往左和往右進行收料，薄膜成型后馬上切斷,防止在成型后薄膜自身黏在一起，分切速度快，生產(chǎn)效率高。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。