本實(shí)用新型涉及提供一種切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體針對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合板材的切割裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有帶鋸、盤(pán)踞切割，線切割、水刀切割，激光切割。其中，帶鋸、盤(pán)踞切割效率低，不適合批量生產(chǎn)，且噪聲大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。線切割有更高的精度，但速度很慢，而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以對(duì)任何材料打孔、切割，加工尺寸靈活，但使用和維護(hù)成本高，需要大量水沙，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染大。激光切割設(shè)備的投資較大，目前大多用于薄板的切割，切割速度較快，精度較高，但切割面會(huì)呈現(xiàn)碳化、焦黑狀不理想，影響產(chǎn)品外觀，并且對(duì)空間的要求高，不靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型環(huán)保的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合板材的切割裝置，將刀片固定在刀架上，刀片的數(shù)量和位置可以根據(jù)不同的材料要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種新型環(huán)保的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合板材的切割裝置，由調(diào)節(jié)氣缸、刀架、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ組成，其特征在于：所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ依次固定在刀架的相應(yīng)位置上，各刀片的間距根據(jù)所需要切割的板材厚度、材料硬度選取，各把刀的刀刃高度呈線性階梯排布，刀片的上部安裝有調(diào)節(jié)氣缸，在調(diào)節(jié)氣缸力作用下三把刀片依次對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合板材的上表皮層、中間層、下表皮層完成切割。

所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ的厚度選取0.4～0.6mm，刀片安裝方向與連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合板材面呈45°角度，每把刀片之間的高度間隔為0.5～1mm，呈階梯式排布。

所述的調(diào)節(jié)氣缸1的氣壓為0.4～0.8MPa，調(diào)節(jié)氣缸的行程為1～150mm，刀片高度由通過(guò)設(shè)置在調(diào)節(jié)氣缸上的手輪調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0～100mm。

所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ的材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼或鎢鋼。

本實(shí)用新型，由于切割的是三明治結(jié)構(gòu)的連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料，選擇三把刀片，依次將上表皮層、中間層、下表皮層切割開(kāi)，這種切割方式成本低，能耗低，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空間要求低，切割的板材邊部齊整，不會(huì)起毛，沒(méi)有黃斑，且切割現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有粉塵碎屑，無(wú)噪聲。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，本實(shí)用新型一種新型環(huán)保的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合板材的切割裝置，由調(diào)節(jié)氣缸1、刀架2、刀片Ⅰ3、刀片Ⅱ4、刀片Ⅲ5組成，所述的刀片Ⅰ3、刀片Ⅱ4、刀片Ⅲ5依次固定在刀架2的相應(yīng)位置上，各刀片的間距根據(jù)所需要切割的板材厚度、材料硬度選取，各把刀的刀刃高度呈線性階梯排布，刀片的上部安裝有調(diào)節(jié)氣缸1，在調(diào)節(jié)氣缸1力作用下三把刀片依次完成對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合板材的上表皮層、中間層、下表皮層的切割。

本實(shí)用新型由于切割的是連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料，尤其是三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，是由上下表皮層和中間層構(gòu)成的，因此我們選擇的是三把刀片，目的是配合三層結(jié)構(gòu)的不同厚度，刀片的材質(zhì)可根據(jù)不同材料而定，常用的有碳素鋼、合金鋼、鎢鋼等，刀片的上部安裝調(diào)節(jié)氣缸1，在力作用下三把刀片依次將上表皮層、中間層、下表皮層切割開(kāi)。在刀架2的相應(yīng)位置上，各刀片的間距根據(jù)板材厚度、材料硬度選取刀片的數(shù)量和安裝位置，各把刀的刀刃高度呈線性階梯排布，其切割機(jī)理是將一把刀一次性切割分成多把刀進(jìn)行切割，可切割的材料厚度可達(dá)5mm。

具體來(lái)說(shuō)，刀片厚度選取0.4～0.6mm，刀片安裝與材料面呈45°角度，每把刀片之間高度間隔0.5～1mm，階梯式排布，氣缸壓力0.4～0.8MPa，行程1～150mm，通過(guò)手輪調(diào)節(jié)刀片的高度，可調(diào)節(jié)范圍為0～100mm。