本實(shí)用新型涉及一種原油減阻劑的加工設(shè)備，特別涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)：

原油減阻劑是一種能降低原油骨輸阻力的化學(xué)劑，多為高分子聚合物。如聚異丁烯、聚α-烯烴、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯基類高聚物等。其原理是通過改進(jìn)管道中原油中分子層的剪切力來降低原油管輸陰力。其作用在于改善原油的流動性，使泵輸送原油的動力消耗得到減輕，減少堵塞現(xiàn)象。其中由聚α-烯烴的制成的原油減阻劑，需要為聚α-烯烴合成橡膠顆粒的懸濁液。將原料注入反應(yīng)袋中反應(yīng)生成聚α-烯烴合成橡膠，并在反應(yīng)袋中冷卻為帶有粘性的固體橡膠塊。需要將橡膠塊從反應(yīng)袋中取出并粉碎成粉狀顆粒，才能配置懸濁液。但是由于冷卻后的橡膠塊帶有粘性，會與反應(yīng)袋粘在一起，不易分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種切割裝置，便于橡膠塊與反應(yīng)袋分離。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種切割裝置，包括機(jī)架、固接在機(jī)架上的工作臺、滑移動連接在機(jī)架上的刀架、驅(qū)動刀架滑動的驅(qū)動裝置、固定在刀架下方的切割刀以及固接在機(jī)架一側(cè)的加熱罐，機(jī)架上滑動連接有推板，推板的滑動方向水平且垂直于刀架的滑動方向，推板滑動將橡膠塊推入加熱罐內(nèi)，驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動連接在刀架兩側(cè)的行走齒輪、固接在機(jī)架上與行走齒輪嚙合的齒條以及驅(qū)動行走齒輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑動的切割刀將橡膠塊連同反應(yīng)袋一同切割開，將切割過的橡膠塊放置在加熱罐內(nèi)水浴加熱，可以降低橡膠塊的粘性，方便橡膠塊與反應(yīng)袋的分離，設(shè)置推板可以將切割完成的橡膠塊直接推入加熱罐中，使用方便。通過行走齒輪和齒條的嚙合，實(shí)現(xiàn)刀架在機(jī)架上移動，且傳動效率高，壽命長，可靠性高。

較佳的，行走齒輪設(shè)置有兩組，兩組行走齒輪分別設(shè)置在刀架兩側(cè)，每組包括兩個行走齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，每側(cè)設(shè)置兩個行走齒輪，行走齒輪給刀架四個支點(diǎn)，可以使刀架在運(yùn)動過程中更平穩(wěn)。

較佳的，驅(qū)動裝置還包括固接在電機(jī)輸出軸上的驅(qū)動齒輪，以及與其中一組的兩個行走齒輪以及驅(qū)動齒輪均嚙合的傳動齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置傳動齒輪，便于實(shí)現(xiàn)在傳動比一定的情況下驅(qū)動齒輪同時帶動兩個行走齒輪轉(zhuǎn)動，同時使驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)較為緊湊。

較佳的，驅(qū)動裝置上方設(shè)置有保護(hù)罩，保護(hù)罩固接在刀架上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置保護(hù)罩可以避免灰塵、橡膠塊和反應(yīng)袋的碎屑進(jìn)入到各齒輪之間，影響各齒輪的傳動。也可以避免操作者接觸齒輪，有助于提高安全系數(shù)。

較佳的，機(jī)架上固接有滑軌，刀架沿滑軌滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑軌，可以保證刀架按照預(yù)定的軌跡滑動，同時可以避免出現(xiàn)行走齒輪與齒條之間的跳動。

較佳的，刀架上轉(zhuǎn)動連接有滑輪，滑輪在滑軌上滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑輪可以降低刀架在機(jī)架上移動的摩擦力，有助于降低切割裝置的功耗。

較佳的，滑軌朝向滑輪的端面上凸起有凸棱，滑輪的圓周面上開有的凹槽，凸棱設(shè)置在凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將凸棱設(shè)置在凹槽內(nèi)，避免滑輪從滑軌上脫軌的可能性。

較佳的，工作臺上表面上均勻的開有多條過刀槽，過刀槽的長度方向與切割刀的滑動方向平行，刀片的底端在過刀槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置過刀槽，保證刀片將橡膠塊完全切割分離的同時，避免刀片直接切割在工作臺上，可以保護(hù)工作臺和刀片。

較佳的，工作臺上固接有定位桿，定位桿開在過刀槽的外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位桿與滑動的切割刀配合，橡膠塊在切割刀滑動切割時與定位桿抵接，定位桿限制橡膠塊的移動，便于橡膠塊的切割。將定位桿設(shè)在刀槽外，可以避免刀片的滑動過程中切割到定位桿，有助于保護(hù)刀片和定位桿，提高使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

方便橡膠塊與反應(yīng)袋的分離；使用方便；傳動效率高，壽命長；刀架在運(yùn)動平穩(wěn)；驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)較為緊湊；有助于提高安全系數(shù)；有助于降低切割裝置的功耗；提高使用壽命。

附圖說明

圖1是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切割刀處的剖視圖；

圖3是切割刀處的局部示意圖；

圖4是刀架與刀軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是刀架與刀軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖6是驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是凸顯通過槽的示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、滑軌；111、凸棱；112、支撐桿；12、滑道；2、工作臺；21、過刀槽；22、定位桿；3、切割刀；31、刀軸；32、刀片；33、限位螺母；4、驅(qū)動裝置；41、行走齒輪；42、傳動齒輪；43、驅(qū)動齒輪；44、齒條；45、電機(jī)；46、保護(hù)罩；461、通過槽；5、加熱罐；6、刀架；61、擋板；62、滑輪；621、凹槽；63、固定槽；631、固定桿；64、支撐臺；65、轉(zhuǎn)座；7、推板；71、氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種切割裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1呈桌形。機(jī)架1的上表面固接有矩形板狀的工作臺2。結(jié)合圖2和圖3所示，工作臺2的上表面開有長條狀的過刀槽21，過刀槽21均勻的設(shè)有多條且均互相平行。過刀槽21的橫截面為矩形。

如圖1所示，工作臺2的上表面開有六個螺紋孔。所述螺紋孔設(shè)置在工作臺2的一端，螺紋孔分為三組，每組兩個。處于同一組的兩個螺紋孔的軸線的連線垂直于過刀槽21的長度方向。其中一組的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位桿22。結(jié)合圖3所示，所有的螺紋孔均開在過刀槽21的外側(cè)。

機(jī)架1上方有兩個水平設(shè)置的滑軌11，滑軌11的長度方向與過刀槽21的長度方向平行。兩個滑軌11分別設(shè)置在工作臺2的兩側(cè)。結(jié)合圖2所示，滑軌11的橫截面的下半部分呈“V”形，所述“V”形的開口的一端朝上，形成凸棱111?；?1的兩端固接有支撐桿112，支撐桿112遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端固接在機(jī)架1上。

結(jié)合圖3所示，機(jī)架1上固接有兩條齒條44，兩條齒條44分別設(shè)置在工作臺2的兩側(cè)。齒條44的長度方向與過滑軌11的長度方向平行。

工作臺2上方設(shè)置有刀架6，刀架6為矩形框架。結(jié)合圖6所示，刀架6上設(shè)置有驅(qū)動刀架6移動的驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4包括分別轉(zhuǎn)動連接在刀架6上的四個行走齒輪41。行走齒輪41分別設(shè)置在刀架6的兩端，每端兩個。四個行走齒輪41分別與兩條齒條44嚙合。

如圖4和圖5所示，刀架6的兩端開有兩個相同的半圓形的固定槽63，兩個固定槽63的軸線水平重合且垂直于滑軌11的長度方向。固定槽63的底部固接有一根圓柱形的固定桿631，固定桿631的軸線穿過固定槽63的軸線。刀架6上固接有圓柱形的刀軸31，刀軸31的兩端與固定槽63相適配，刀軸31的兩端開有與固定桿631相適配的通孔，固定桿631插在所述通孔內(nèi)。

如圖2和圖3所示，刀軸31上開有螺紋，刀軸31上套設(shè)有圓環(huán)形的刀片32。刀片32與刀軸31之間設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)徑與刀軸31螺紋的大徑一致，軸承的外圈與刀片32的內(nèi)圈過盈配合。刀軸31上套設(shè)三個刀片32，刀軸31上螺紋連接有限位螺母33。限位螺母33設(shè)為兩個一組，處于一組的限位螺母33分別設(shè)置在每個刀片32的兩側(cè)，并與軸承的內(nèi)圈的軸向端面抵接，將軸承夾在中間。刀片32的軸向長度小于過刀槽21的寬度。刀片32的外圈的半徑大于刀片32的軸線到工作臺2上表面的直線距離，且小于刀片32的軸線到過刀槽21底面的直線距離。

如圖1所示，刀架6上方固接有矩形板狀的擋板61，擋板61的上表面的四角分別固接有一個轉(zhuǎn)座65，每個轉(zhuǎn)座65上轉(zhuǎn)動連有一個滑輪62。滑輪62的轉(zhuǎn)動軸線與刀軸31的軸線平行?；?2的圓周面向其轉(zhuǎn)動軸線的方向凹陷形成有環(huán)形的凹槽621。滑輪62分別設(shè)置在兩個滑軌11的正下方，且凸棱111位于凹槽621內(nèi)。

如圖1所示，擋板61上表面固接有兩個軸承座，軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一根轉(zhuǎn)軸，結(jié)合圖6所示，轉(zhuǎn)軸的一端固接有傳動齒輪42。傳動齒輪42設(shè)置在其中一條齒條44的上方且與所述齒條44上的兩個行走齒輪41均嚙合。傳動齒輪42位于行走齒輪41上方。傳動齒輪42上方嚙合有驅(qū)動齒輪43。驅(qū)動齒輪43固接在電機(jī)45的輸出軸上。刀架6靠近驅(qū)動齒輪43的一端固接有支撐臺64，電機(jī)45固接在支撐臺64上。

如圖6和圖7所示，支撐臺64上固接有保護(hù)罩46，保護(hù)罩46為薄壁罩。保護(hù)罩46底端敞開并將驅(qū)動齒輪43、傳動齒輪42和行走齒輪41籠罩在其下。保護(hù)罩46的垂直于擋板61上表面上開通過槽461，通過槽461允許電機(jī)45輸出軸和傳動齒輪42的轉(zhuǎn)軸通過。

如圖1所示，機(jī)架1上固接有氣缸71，氣缸71的輸出端朝向工作臺2的一端且氣缸71輸出端的滑動方向與刀軸31的軸線平行。氣缸71的輸出端上固接有推板7，推板7設(shè)置在工作臺2的上方。機(jī)架1遠(yuǎn)離氣缸71的一端固接有加熱罐5，加熱罐5內(nèi)設(shè)置與電熱棒。工作臺2與加熱罐5的邊緣之間連接有滑道12，滑道12上可有斷口，斷口允許齒條44通過。

使用時，將帶有反應(yīng)袋的橡膠塊放置在工作臺2上，且與定位桿22抵接。啟動電機(jī)45，驅(qū)動齒輪43帶動傳動齒輪42轉(zhuǎn)動從而帶動行走齒輪41在齒條44上移動，刀片32向橡膠塊移動與橡膠塊抵接后，開始轉(zhuǎn)動，并切割橡膠塊。直至將橡膠塊完全切割開。切割完成后電機(jī)45反轉(zhuǎn)，刀架6回到初始位置。啟動氣缸71，將推板7推出，推板7將切割完成的橡膠推入加熱罐5中。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。