本實(shí)用新型涉及一種包邊條加工設(shè)備，特別涉及一種切條機(jī)。

背景技術(shù)：

擋風(fēng)玻璃的外圈一般設(shè)置有包邊條，包邊條一般由橡膠條構(gòu)成，但是為了讓其形狀比較固定，并且能夠?qū)躏L(fēng)玻璃起到一定的加固的作用，因此，為了解決該問題，在現(xiàn)有的包邊條內(nèi)加上鋼絲條能夠使得包邊條具有一定的強(qiáng)度，從而起到加固的作用，但是在切割的時(shí)候相對(duì)會(huì)比較困難，不能夠用普通的切割工具進(jìn)行切割，需要采用切割金屬的刀片進(jìn)行，一般為了讓切割比較方便，采用電機(jī)以及金屬鋸片進(jìn)行切割，在切割的過程中，橡膠條本身是比較柔軟的結(jié)構(gòu)，而在參入鋼絲條后，使其變得具有剛性，而在切割時(shí)，其鋸片是通過高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，從而在切割時(shí)，橡膠條會(huì)由于其具有剛性而產(chǎn)生震動(dòng)，因此，在切割時(shí)會(huì)不穩(wěn)定，進(jìn)而造成加工誤差過大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種切割時(shí)比較穩(wěn)定，加工誤差笑的切條機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種切條機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切割臺(tái)以及安裝在機(jī)架上的切割裝置，所述切割裝置包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及安裝在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的切割機(jī)構(gòu)，所述切割臺(tái)上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括定位板以及夾持件，所述定位板固定安裝在切割臺(tái)上，所述夾持件與定位板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，切割機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行穩(wěn)定切割，通過工件固定機(jī)構(gòu)能夠在切割時(shí)穩(wěn)定，從而讓工件切割時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，切割比較整齊。同時(shí)，在切割時(shí)，通過定位板以及夾持件對(duì)工件進(jìn)行夾持，從而方便對(duì)其進(jìn)行整體切割，使其最后切割的誤差小。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持件包括安裝塊、與安裝塊鉸接的夾持塊以及推動(dòng)夾持塊與定位板擠壓且與安裝塊鉸接的手柄，所述手柄與夾持塊之間設(shè)置有鎖塊，且鎖塊分別與夾持塊以及手柄鉸接，所述夾持塊以及手柄均與定位板鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，推動(dòng)手柄，從而將夾持塊推向定位板位置，通過鎖塊的設(shè)置，讓手柄在掰動(dòng)的過程中，使得鎖塊對(duì)夾持塊進(jìn)行擠壓，從而讓夾持塊對(duì)定位板進(jìn)行擠壓，進(jìn)而達(dá)到夾持的目的，而當(dāng)鎖塊對(duì)手柄產(chǎn)生的向下的拉力變動(dòng)到夾持塊與安裝塊鉸接的用于夾持工件的一側(cè)時(shí)，此時(shí)，沒有力將手柄回拉，從而讓手柄與夾持塊的位置形成鎖緊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持塊包括連接板以及壓板，所述夾持板上開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述螺栓與壓板固定。

通過采用上述技術(shù)方案，固定槽可以讓螺栓穿設(shè)，并且可以穿設(shè)多個(gè)，并且將壓板進(jìn)行固定，進(jìn)而達(dá)到夾持的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板上設(shè)有若干定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，定位槽的設(shè)置可以讓工件進(jìn)行限制，從而在切割時(shí)，其四周位置均固定，進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑板以及用于驅(qū)動(dòng)滑板在機(jī)架上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述滑板上設(shè)有齒條，所述機(jī)架上安裝有齒輪，所述齒輪通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，齒條與齒輪的配合，使得滑板能夠在機(jī)架上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑板以及用于驅(qū)動(dòng)滑板在機(jī)架上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述滑板上設(shè)置有凸塊，所述凸塊上開設(shè)有螺紋孔，所述機(jī)架上安裝有螺桿，且螺桿與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿與螺紋孔配合，所述螺桿通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊與螺桿的配合形成絲母螺桿結(jié)構(gòu)，從而在螺桿通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)時(shí)，凸塊會(huì)在螺桿上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊進(jìn)行滑動(dòng)，并且使得切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割機(jī)構(gòu)包括安裝在滑板上的切割電機(jī)以及安裝在電機(jī)上的切割片。

通過采用上述技術(shù)方案，切割電機(jī)安裝在滑板上，讓其隨滑板進(jìn)行滑動(dòng)，而切割片通過切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行切割。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例整體平面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)施例替換方案結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機(jī)架；2、切割臺(tái)；3、切割裝置；31、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32、切割片；33、切割機(jī)構(gòu)；34、滑板；35、驅(qū)動(dòng)件；36、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；371、齒條；372、齒輪；381、凸塊；382、螺桿；39、外罩；4、導(dǎo)料槽；5、收集斗；61、推送槽；62、推送桿；63、氣缸；64、推送塊；65、螺旋片；66、推送電機(jī)；7、固定機(jī)構(gòu)；71、定位板；711、定位槽；72、夾持件；73、夾持塊；731、壓板；732、連接部；733、固定槽；734、螺栓；74、手柄；75、鎖塊；76、安裝塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種切條機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上的切割臺(tái)2以及安裝在機(jī)架1上的切割裝置3，為了讓切割的時(shí)候一次性切割長度相同，在切割臺(tái)2的兩端均安裝有切割裝置3。其中，切割裝置3包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)36和切割機(jī)構(gòu)33，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)36包括安裝在機(jī)架1上的滑板34，以及安裝在機(jī)架1上且驅(qū)動(dòng)滑板34移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件35，驅(qū)動(dòng)件35可以設(shè)置成電機(jī)?；?4與機(jī)架1采用燕尾槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，這樣，可以防止滑板34脫出滑動(dòng)的軌道。

在滑板34上可以設(shè)置齒條371（主要結(jié)構(gòu)如圖2所示），同樣的，在機(jī)架1上安裝與齒條371匹配的齒輪372，通過齒輪372的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條371滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑板34運(yùn)動(dòng)，齒輪372通過驅(qū)動(dòng)件35進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。另外，滑板34在機(jī)架1上驅(qū)動(dòng)的方式可以進(jìn)行改變（如圖4所示），在機(jī)架1上設(shè)置凸塊381，凸塊381上設(shè)置螺紋孔，同時(shí)，在機(jī)架1上安裝螺桿382，螺桿382與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿382與螺紋孔配合，驅(qū)動(dòng)件35驅(qū)動(dòng)螺桿382進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺桿382的旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)凸塊381滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑板34在機(jī)架1上進(jìn)行滑動(dòng)。

如圖1和圖2所示，切割機(jī)構(gòu)33包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)31以及安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)31上的切割片32，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31固定在滑板34上，通過滑板34帶動(dòng)其進(jìn)行滑動(dòng)，另外，切割片32通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。為了防止切割時(shí)部分不需要進(jìn)行加工的一側(cè)不漏在外面，對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，在其上設(shè)置外罩39，通過外罩39將其防護(hù)，外罩39與電機(jī)外殼進(jìn)行固定連接。

如圖1和圖3所示，在切割臺(tái)2上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)7，對(duì)工件進(jìn)行固定，從而防止工件在切割是震動(dòng)，導(dǎo)致切割不均勻。固定機(jī)構(gòu)7包括定位板71以及夾持件72，定位板71固定安裝在切割臺(tái)2上，將工件防止在定位板71上，為了防止工件在定位板71上移動(dòng)，通過夾持件72與定位板71配合，將其進(jìn)行固定。其中，夾持件72包括夾持塊73、安裝塊76以及推動(dòng)夾持塊73與定位板71擠壓的手柄74，夾持塊73以及手柄74均與安裝塊76鉸接，安裝塊76安裝在定位板71上。手柄74與夾持塊73之間設(shè)置有鎖塊75，鎖塊75分別與手柄74以及夾持塊73鉸接。通過手柄74推動(dòng)夾持塊73進(jìn)行夾持，同時(shí)當(dāng)?shù)竭_(dá)一定位置后，鎖塊75此時(shí)與夾持塊73以及手柄74形成自鎖，從而讓夾持件72與定位板71鎖緊并對(duì)工件進(jìn)行夾持。夾持塊73包括連接部732以及壓板731，連接部732上開設(shè)有固定槽733，固定槽733內(nèi)穿設(shè)有螺栓734，螺栓734與壓板731固定。定位板71上設(shè)有若干定位槽711，將需要切割的料置于定位槽711內(nèi)，防止切割時(shí)抖動(dòng)。

如圖1和圖4所示，在切割臺(tái)2端部設(shè)置廢料回收裝置，通過廢料回收裝置將切割下來的邊角料進(jìn)行收集，讓其不會(huì)散落到四周而造成清理困難。廢料回收裝置包括導(dǎo)料槽4、收集斗5以及輸送器，導(dǎo)料槽4安裝在切割臺(tái)2端部。收集斗5置于切割臺(tái)2底部，導(dǎo)料槽4與收集斗5連通，輸送器安裝在收集斗5底部。在收集斗5底部設(shè)置推送槽61，推送槽61內(nèi)設(shè)置推送桿62，收集斗5內(nèi)的廢料導(dǎo)入到推送槽61內(nèi)，推送槽61與推送桿62組成輸送器，通過推送槽61內(nèi)的推送桿62將其推出進(jìn)行收集。

如圖1所示，推送桿62可以采用氣缸63驅(qū)動(dòng)，通過氣缸63推動(dòng)，讓其能夠?qū)U料推出，此時(shí)，在推送桿62的端部設(shè)置推送塊64，推送塊64與涂松槽進(jìn)行匹配。另外，如圖4所示，在推送桿62的外表面設(shè)置螺旋片65，螺旋片65設(shè)置成螺紋結(jié)構(gòu)，此時(shí)，推送桿62通過推送電機(jī)66驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)推送桿62進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的推送桿62外側(cè)的螺旋片65帶動(dòng)，讓廢料隨螺旋片65的推動(dòng)力進(jìn)行推送。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。