本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)式機(jī)電一體化切割刀。

背景技術(shù)：

機(jī)電一體化是利用信息處理功能對機(jī)械進(jìn)行各種控制的技術(shù)，機(jī)電一體化飛速發(fā)展，作為在切割機(jī)上的應(yīng)用，切割刀需要在操作臺(tái)上的操作面積要足夠大，方便使用者任意操作，同時(shí)需要穩(wěn)定的操作臺(tái)系統(tǒng)，保證使用者的穩(wěn)定性，但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

1.切割機(jī)在使用的過程中切割刀往往不能選擇任意角度切割，需改變物件的放置位置才能夠達(dá)到任意角度切割的目的，若是物件過大會(huì)給操作造成不便；

2.操作臺(tái)往往為固定式高度，不能根據(jù)操作人員不同或者放置位置不同隨時(shí)改變高度，有時(shí)會(huì)給操作帶來不便，人性化不夠高；

3.切割刀可拆裝式的連接在機(jī)體上，在使用的過程中可能會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)以及不穩(wěn)的現(xiàn)象，在切割的過程中容易出現(xiàn)偏差，精度不夠高；

4.切割刀往往只能在同一垂直于水平面的位置上下移動(dòng)，不能根據(jù)實(shí)際需求改變位置，在切割時(shí)只能前后移動(dòng)物件進(jìn)行切割，對于需多次切割的物件，切割效率較低，且切割刀容易對操作臺(tái)表面造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)式機(jī)電一體化切割刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式機(jī)電一體化切割刀，包括工作臺(tái)、操作臺(tái)、切割刀和底座，所述工作臺(tái)上表面設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上表面左右兩端均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上端固定設(shè)有支架，所述支架下端內(nèi)部設(shè)有銷釘，銷釘上端貫穿支架下端外側(cè)表面設(shè)置，銷釘下端設(shè)在銷孔內(nèi)，兩邊支架上端之間固定設(shè)有頂板，所述頂板呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，頂板中間位置貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，頂板中間位置還設(shè)有多個(gè)固定槽，多個(gè)固定槽呈圓形陣列狀圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸一圈設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端固定設(shè)有固定桿，固定桿設(shè)在固定槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上表面還固定設(shè)有拉環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端外圈處設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端的外螺紋處套設(shè)有螺母，螺母上表面貼合頂板下表面設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸最下端處固定設(shè)有固定板，固定板下表面上固定設(shè)有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)下端的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有切割刀，切割刀設(shè)在操作臺(tái)的上方，所述操作臺(tái)上表面設(shè)有多個(gè)保護(hù)槽，所述工作臺(tái)下方設(shè)有底座，所述底座上表面中間位置設(shè)有氣缸，氣缸上端的氣缸伸縮桿固定設(shè)在工作臺(tái)下表面中間位置，所述底座上表面四角處均固定設(shè)有伸縮桿，伸縮桿上端套設(shè)有伸縮套，所述伸縮套固定設(shè)在工作臺(tái)下表面。

優(yōu)選的，所述滑塊呈倒“t”字形結(jié)構(gòu)，滑槽呈倒“t”字形槽狀結(jié)構(gòu)，滑塊與滑槽之間可滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述銷釘呈“凹”字形結(jié)構(gòu)，銷釘與支架內(nèi)部之間通過彈簧固定連接。

優(yōu)選的，所述銷孔設(shè)在滑槽向外一端的內(nèi)壁上，銷孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)銷孔呈等距離等大小設(shè)置。

優(yōu)選的，所述固定板呈圓板狀結(jié)構(gòu)，固定板設(shè)在頂板的下方，且頂板與固定板之間的間隙高度大于螺母高度和固定桿高度之和。

優(yōu)選的，所述保護(hù)槽的寬度和長度分別與切割刀的寬度和長度一致，滑槽內(nèi)的多個(gè)銷孔分別設(shè)置在多個(gè)保護(hù)槽的兩端。

優(yōu)選的，所述伸縮桿呈四棱柱狀結(jié)構(gòu)，所述伸縮套呈空心四棱柱狀結(jié)構(gòu)，伸縮桿上表面固定設(shè)有限位板，所述限位板呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，限位板設(shè)在伸縮套內(nèi)部，限位板上表面與伸縮套上方內(nèi)壁之間通過彈簧固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，功能性強(qiáng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.切割刀能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸控制選擇任意角度進(jìn)行切割，不需改變物件的放置位置以達(dá)到任意角度切割的目的，操作簡單，使用方便，提高了切割效率；

2.操作臺(tái)的高度可通過氣缸上端的氣缸伸縮桿控制，能夠根據(jù)操作人員不同或者放置位置不同隨時(shí)改變高度，便于操作，較為人性化；

3.切割刀通過固定桿和螺母被固定在頂板上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在使用的過程中不易出現(xiàn)晃動(dòng)以及不穩(wěn)的現(xiàn)象，在切割的過程中不易出現(xiàn)偏差，精度較高；

4.滑塊可在滑槽內(nèi)移動(dòng)，滑塊移動(dòng)的同時(shí)能夠使切割刀在操作臺(tái)上表面移動(dòng)，能夠根據(jù)實(shí)際需求改變位置，在切割時(shí)便于對物件的不同位置進(jìn)行切割，對于需多次切割的物件，切割效率較高，且操作臺(tái)上表面設(shè)有與切割刀相對應(yīng)的保護(hù)槽，切割刀不易對操作臺(tái)表面造成損壞，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明伸縮桿和伸縮槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中a區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中b區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖2中c區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明固定槽和固定桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2操作臺(tái)、3保護(hù)槽、4銷孔、5滑槽、6支架、7頂板、8固定槽、9轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10固定板、11升降電機(jī)、12切割刀、13銷釘、14伸縮套、15伸縮桿、16底座、17氣缸、18限位板、19拉環(huán)、20固定桿、21滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式機(jī)電一體化切割刀，包括工作臺(tái)1、操作臺(tái)2、切割刀12和底座16，工作臺(tái)1上表面設(shè)有操作臺(tái)2，操作臺(tái)2上表面左右兩端均設(shè)有滑槽5，滑槽5內(nèi)設(shè)有滑塊21，滑塊21呈倒“t”字形結(jié)構(gòu)，滑槽5呈倒“t”字形槽狀結(jié)構(gòu)，滑塊21與滑槽5之間可滑動(dòng)連接，滑塊21上端固定設(shè)有支架6，支架6下端內(nèi)部設(shè)有銷釘13，銷釘13呈“凹”字形結(jié)構(gòu)，銷釘13與支架6內(nèi)部之間通過彈簧固定連接，銷釘13上端貫穿支架6下端外側(cè)表面設(shè)置，銷釘13下端設(shè)在銷孔4內(nèi)，銷孔4設(shè)在滑槽5向外一端的內(nèi)壁上，銷孔4設(shè)有多個(gè)，多個(gè)銷孔4呈等距離等大小設(shè)置，兩邊支架6上端之間固定設(shè)有頂板7，頂板7呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，頂板7中間位置貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，頂板7中間位置還設(shè)有多個(gè)固定槽8，多個(gè)固定槽8呈圓形陣列狀圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸9一圈設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上端固定設(shè)有固定桿20，固定桿20設(shè)在固定槽8內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上表面還固定設(shè)有拉環(huán)19，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9下端外圈處設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9下端的外螺紋處套設(shè)有螺母，螺母上表面貼合頂板7下表面設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9最下端處固定設(shè)有固定板10，固定板10呈圓板狀結(jié)構(gòu)，固定板10設(shè)在頂板7的下方，且頂板7與固定板10之間的間隙高度大于螺母高度和固定桿20高度之和，固定板10下表面上固定設(shè)有升降電機(jī)11，升降電機(jī)11下端的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有切割刀12，切割刀12設(shè)在操作臺(tái)2的上方，操作臺(tái)2上表面設(shè)有多個(gè)保護(hù)槽3，保護(hù)槽3的寬度和長度分別與切割刀12的寬度和長度一致，滑槽5內(nèi)的多個(gè)銷孔4分別設(shè)置在多個(gè)保護(hù)槽3的兩端，工作臺(tái)1下方設(shè)有底座16，底座16上表面中間位置設(shè)有氣缸17，氣缸17上端的氣缸伸縮桿固定設(shè)在工作臺(tái)1下表面中間位置，底座16上表面四角處均固定設(shè)有伸縮桿15，伸縮桿15呈四棱柱狀結(jié)構(gòu)，伸縮套14呈空心四棱柱狀結(jié)構(gòu)，伸縮桿15上表面固定設(shè)有限位板18，限位板18呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，限位板18設(shè)在伸縮套14內(nèi)部，限位板18上表面與伸縮套14上方內(nèi)壁之間通過彈簧固定連接，伸縮桿15上端套設(shè)有伸縮套14，伸縮套14固定設(shè)在工作臺(tái)1下表面。

工作原理：首先，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸9下端的螺母往下擰，拉動(dòng)拉環(huán)19帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上端的固定桿20移出固定槽8，此時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需求轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9來達(dá)到改變切割刀12切割角度的目的，調(diào)節(jié)完切割角度后，放下拉環(huán)19，固定桿20落在相應(yīng)的固定槽8內(nèi)，之后，將螺母往上擰緊，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸9固定在頂板7上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，切割刀12不易晃動(dòng)，切割精度較高，此時(shí)，通過升降電機(jī)11控制切割刀12上下移動(dòng)，以達(dá)到切割物件的目的，操作臺(tái)2上表面還設(shè)有與切割刀12相對應(yīng)的保護(hù)槽3，切割刀12在切割到物件底部時(shí)會(huì)進(jìn)入保護(hù)槽3內(nèi)，不易對操作臺(tái)2表面造成損壞，設(shè)備使用壽命較長，節(jié)約了維修成本，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸9使得不需改變物件的放置位置就能達(dá)到任意角度切割的目的，操作簡單，使用方便，提高了切割效率，操作臺(tái)1的高度可通過氣缸17上端的氣缸伸縮桿控制，操作臺(tái)1高度改變的過程中，伸縮套14套設(shè)在伸縮桿15上上下移動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)保持平衡，且伸縮套14內(nèi)的限位板18避免了伸縮桿15從伸縮套14中脫落的現(xiàn)象，能夠根據(jù)操作人員不同或者放置位置不同隨時(shí)改變高度，便于操作，較為人性化，按下銷釘13，滑塊21可在滑槽5內(nèi)移動(dòng)，滑塊21移動(dòng)的同時(shí)可帶動(dòng)支架6移動(dòng)，支架6移動(dòng)時(shí)達(dá)到了使切割刀12在操作臺(tái)2上表面移動(dòng)的目的，調(diào)節(jié)好切割刀12位置時(shí)，松開銷釘13，銷釘13會(huì)因彈簧的反力作用自動(dòng)卡合在滑槽5內(nèi)對應(yīng)的銷孔4內(nèi)，達(dá)到了固定支架6的目的，能夠根據(jù)實(shí)際需求改變位置，在切割時(shí)便于對物件的不同位置進(jìn)行切割，對于需多次切割的物件，切割效率較高，適合推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。