本發(fā)明屬于材料加工機械設備領域，尤其涉及一種條形板材打孔機構。

背景技術：

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墻壁、天花板或地板的構件，也指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，按材料類別分，它包括金屬板材、玻璃板材和木質(zhì)板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用過程中，需要根據(jù)具體使用的情況，將板材進行剪裁、彎曲、沖壓和焊接，木質(zhì)板材使能被加工成為多種形狀規(guī)格的建筑材料板，金屬板材可以被加工成為多種制品構件，使其使用靈活方便，在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位。現(xiàn)有的板材在加工使用過程中，為了便于在實際使用過程中的固定安裝，需要將板材根據(jù)使用的需要進行打孔，現(xiàn)有的板材打孔機構結(jié)構復雜且操作麻煩，常用的打孔機構一般是采用液壓缸或者氣缸進行往復驅(qū)動，不能實現(xiàn)長周期高頻率且平穩(wěn)準確的連續(xù)將板材進行打孔加工，降低了板材打孔加工的效率和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構設計合理，能夠快速高效的將條形板材平穩(wěn)準確進行打孔加工的條形板材打孔機構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種條形板材打孔機構，其特征在于：所述條形板材打孔機構包括固定底座、固定支架、打孔電機、固定立板、打孔擺桿、升降導板、打孔機頭和導板機構，所述導板機構水平設置在固定底座上方一側(cè)，固定支架豎直設置在固定底座上方另一側(cè)，所述打孔電機水平設置在固定支架一側(cè)，打孔電機輸出端豎直設置有主鏈輪，固定立板豎直設置在固定支架內(nèi)，固定立板一側(cè)豎直轉(zhuǎn)動連接有輔鏈輪，主鏈輪和輔鏈輪之間采用打孔鏈條傳動連接，所述固定立板另一側(cè)豎直轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動圓板，轉(zhuǎn)動圓板一側(cè)豎直固定設置有打孔凸輪，所述打孔擺桿豎直設置在固定立板一側(cè)，打孔擺桿下端鉸連接于固定立板，打孔擺桿中部豎直轉(zhuǎn)動連接有打孔滾輪，打孔擺桿下側(cè)與固定支架之間水平設置有拉緊彈簧，所述固定支架一側(cè)上端水平設置有固定連接塊，固定連接塊一側(cè)設置有上連接桿，上連接桿上端鉸連接于固定連接塊，固定支架一側(cè)下端豎直設置有升降導板，打孔機頭沿豎直方向滑動設置于升降導板，打孔機頭上側(cè)設置有下連接桿，下連接桿下端鉸連接于打孔機頭上側(cè)，所述上連接桿與下連接桿之間豎直設置有打孔連接塊，上連接桿下端鉸連接于打孔連接塊上側(cè)，下連接桿上端鉸連接于打孔連接塊下側(cè)，所述打孔擺桿上端與打孔連接塊之間設置有擺動連接桿，擺動連接桿一端鉸連接于打孔擺桿上端，擺動連接桿另一端鉸連接于打孔連接塊一側(cè)，所述導板機構包括導板支架、導板輥和導板電機，導板支架水平設置在固定底座上側(cè)，導板支架兩側(cè)分別水平轉(zhuǎn)動連接有導板輥，導板電機水平設置在導板支架一側(cè)，導板電機驅(qū)動導板輥。

進一步地，所述導板輥上方兩側(cè)分別水平對稱設置有限位支架，限位支架上沿水平方向依次水平轉(zhuǎn)動連接有多個限位滾輪，所述限位支架一側(cè)兩端分別水平對稱設置有調(diào)節(jié)絲桿，固定底座上側(cè)水平設置有調(diào)節(jié)支撐板，所述導板輥上方一側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿水平穿過固定支架，導板輥上方另一側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿水平穿過調(diào)節(jié)支撐板，調(diào)節(jié)絲桿兩側(cè)分別螺紋連接有鎖緊螺母。

進一步地，所述打孔滾輪兩側(cè)豎直對稱設置有限位擋板，兩塊限位擋板之間的距離與打孔凸輪的厚度相適配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結(jié)構設計合理，通過導板機構水平設置在固定底座上側(cè)，導板輥上方兩側(cè)分別水平對稱設置有限位滾輪，限位滾輪能夠根據(jù)板材的尺寸規(guī)格水平進行調(diào)節(jié)，利用導板電機驅(qū)動導板輥，使得板材能夠沿著導板輥水平平穩(wěn)準確的進行平移傳送，通過轉(zhuǎn)動圓板一側(cè)豎直固定設置有打孔凸輪，打孔擺桿下端鉸連接于固定立板，打孔擺桿中部豎直轉(zhuǎn)動連接有打孔滾輪，打孔擺桿下側(cè)與固定支架之間水平設置有拉緊彈簧，利用打孔電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓板，轉(zhuǎn)動圓板在轉(zhuǎn)動過程中帶動打孔凸輪進行轉(zhuǎn)動，打孔擺桿中部的打孔滾輪沿著打孔凸輪表面進行滾動，使得打孔擺桿能夠平穩(wěn)的往復進行擺動，通過打孔機頭沿豎直方向滑動設置于升降導板，打孔機頭上側(cè)設置有下連接桿，固定連接塊一側(cè)設置有上連接桿，上連接桿與下連接桿之間豎直設置有打孔連接塊，打孔擺桿上端與打孔連接塊之間設置有擺動連接桿，利用打孔擺桿在往復擺動的過程中驅(qū)動擺動連接桿，使得打孔機頭能夠沿著升降導板平穩(wěn)準確且高頻的往復進行升降，確保能將板材快速高效的進行打孔，提高了板材打孔的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種條形板材打孔機構的主視結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種條形板材打孔機構的左視結(jié)構示意圖。

圖中：1.固定底座，2.固定支架，3.打孔電機，4.固定立板，5.打孔擺桿，6.升降導板，7.打孔機頭，8.主鏈輪，9.輔鏈輪，10.打孔鏈條，11.轉(zhuǎn)動圓板，12.打孔凸輪，13.打孔滾輪，14.拉緊彈簧，15.固定連接塊，16.上連接桿，17.下連接桿，18.打孔連接塊，19.擺動連接桿，20.導板支架，21.導板輥，22.導板電機，23.限位支架，24.限位滾輪，25.調(diào)節(jié)絲桿，26.調(diào)節(jié)支撐板，27.鎖緊螺母，28.限位擋板。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種條形板材打孔機構的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種條形板材打孔機構，包括固定底座1、固定支架2、打孔電機3、固定立板4、打孔擺桿5、升降導板6、打孔機頭7和導板機構，導板機構水平設置在固定底座1上方一側(cè)，固定支架2豎直設置在固定底座1上方另一側(cè)，本發(fā)明的打孔電機3水平設置在固定支架2一側(cè)，打孔電機3輸出端豎直設置有主鏈輪8，固定立板4豎直設置在固定支架2內(nèi)，固定立板4一側(cè)豎直轉(zhuǎn)動連接有輔鏈輪9，主鏈輪8和輔鏈輪9之間采用打孔鏈條10傳動連接，本發(fā)明的固定立板4另一側(cè)豎直轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動圓板11，轉(zhuǎn)動圓板11一側(cè)豎直固定設置有打孔凸輪12，打孔擺桿5豎直設置在固定立板4一側(cè)，打孔擺桿5下端鉸連接于固定立板4，打孔擺桿5中部豎直轉(zhuǎn)動連接有打孔滾輪13，打孔擺桿5下側(cè)與固定支架2之間水平設置有拉緊彈簧14。本發(fā)明的固定支架2一側(cè)上端水平設置有固定連接塊15，固定連接塊15一側(cè)設置有上連接桿16，上連接桿16上端鉸連接于固定連接塊15，固定支架2一側(cè)下端豎直設置有升降導板6，打孔機頭7沿豎直方向滑動設置于升降導板6，打孔機頭7上側(cè)設置有下連接桿17，下連接桿17下端鉸連接于打孔機頭7上側(cè)，上連接桿16與下連接桿17之間豎直設置有打孔連接塊18，上連接桿16下端鉸連接于打孔連接塊18上側(cè)，下連接桿17上端鉸連接于打孔連接塊18下側(cè)，本發(fā)明的打孔擺桿5上端與打孔連接塊18之間設置有擺動連接桿19，擺動連接桿19一端鉸連接于打孔擺桿上端，擺動連接桿19另一端鉸連接于打孔連接塊18一側(cè)，本發(fā)明的導板機構包括導板支架20、導板輥21和導板電機22，導板支架20水平設置在固定底座1上側(cè)，導板支架20兩側(cè)分別水平轉(zhuǎn)動連接有導板輥21，導板電機22水平設置在導板支架20一側(cè)，導板電機22驅(qū)動導板輥21。

本發(fā)明的導板輥21上方兩側(cè)分別水平對稱設置有限位支架23，限位支架23上沿水平方向依次水平轉(zhuǎn)動連接有多個限位滾輪24，限位支架23一側(cè)兩端分別水平對稱設置有調(diào)節(jié)絲桿25，固定底座1上側(cè)水平設置有調(diào)節(jié)支撐板26，導板輥21上方一側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿25水平穿過固定支架2，導板輥21上方另一側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿25水平穿過調(diào)節(jié)支撐板26，調(diào)節(jié)絲桿25兩側(cè)分別螺紋連接有鎖緊螺母27，使得多種尺寸規(guī)格的板材能夠沿著導板輥21水平準確的進行傳送。本發(fā)明的打孔滾輪13兩側(cè)豎直對稱設置有限位擋板28，兩塊限位擋板28之間的距離與打孔凸輪12的厚度相適配，使得打孔滾輪13能夠沿著打孔凸輪12表面準確的進行滾動，確保打孔擺桿5能夠平穩(wěn)高效的往復進行擺動。

采用上述技術方案，本發(fā)明一種條形板材打孔機構在使用的時候，通過導板機構水平設置在固定底座1上側(cè)，導板輥21上方兩側(cè)分別水平對稱設置有限位滾輪24，限位滾輪24能夠根據(jù)板材的尺寸規(guī)格水平進行調(diào)節(jié)，利用導板電機22驅(qū)動導板輥21，使得板材能夠沿著導板輥21水平平穩(wěn)準確的進行平移傳送，通過轉(zhuǎn)動圓板11一側(cè)豎直固定設置有打孔凸輪12，打孔擺桿5下端鉸連接于固定立板4，打孔擺桿5中部豎直轉(zhuǎn)動連接有打孔滾輪13，打孔擺桿5下側(cè)與固定支架2之間水平設置有拉緊彈簧14，利用打孔電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓板11，轉(zhuǎn)動圓板11在轉(zhuǎn)動過程中帶動打孔凸輪12進行轉(zhuǎn)動，打孔擺桿5中部的打孔滾輪13沿著打孔凸輪12表面進行滾動，使得打孔擺桿5能夠平穩(wěn)的往復進行擺動，通過打孔機頭7沿豎直方向滑動設置于升降導板6，打孔機頭7上側(cè)設置有下連接桿17，固定連接塊15一側(cè)設置有上連接桿16，上連接桿16與下連接桿17之間豎直設置有打孔連接塊18，打孔擺桿5上端與打孔連接塊18之間設置有擺動連接桿19，利用打孔擺桿5在往復擺動的過程中驅(qū)動擺動連接桿19，使得打孔機頭7能夠沿著升降導板6平穩(wěn)準確且高頻的往復進行升降，確保能將板材快速高效的進行打孔。通過這樣的結(jié)構，本發(fā)明結(jié)構設計合理，能夠快速高效的將條形板材平穩(wěn)準確的進行打孔加工，提高了板材打孔的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。