本發(fā)明涉及機械設備領域，尤其涉及到一種移動式面料劃痕設備。

背景技術：

機械設備領域中，包含著多種加工設備，其中面料劃痕設備便是常用設備之一，其用于對面料表面進行劃痕使得面料具有不同的外觀形狀，而現(xiàn)有大部分面料劃痕設備結(jié)構(gòu)簡單，劃痕效率低下，已經(jīng)無法滿足當今社會的發(fā)展需求。

現(xiàn)有相關面料劃痕設備通常采用將面料固定通過刀片劃痕或者刀片固定再令輸送帶帶動面料進行劃痕，以上兩種操作方式均存在可調(diào)節(jié)性差的缺陷，人們只能在一臺設備上進行單一的操作。

現(xiàn)有相關面料劃痕設備往往都只對面料進行單一的劃痕處理，無法達到面料的旋轉(zhuǎn)刻痕以及交錯刻痕，這大大產(chǎn)生了局限性。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種移動式面料劃痕設備。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種移動式面料劃痕設備，包括底座以及設置于所述底座上端的移動式劃痕組件，所述底座表面固定有滑軌工作臺，所述滑軌工作臺周圍均凸起有檔條，所述滑軌工作臺表面左右兩側(cè)平行設置有兩個導軌座，所述導軌座表面固定有滑軌，所述滑軌側(cè)面具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述滑軌上端卡接有滑動塊，所述滑動塊上端通過螺栓緊固有滑動面板，所述滑動面板表面開設有若干夾具固定槽，所述夾具固定槽呈凸字形結(jié)構(gòu)，所述滑動面板中間部位下端還緊固有絲杠滑座，所述滑軌工作臺表面中間部位還設有兩個絲杠固定座，絲杠旋設于絲杠滑座處并與兩個絲杠固定座連接，絲杠一端延伸至其中一個絲杠固定座后側(cè)并通過聯(lián)軸器連接有從動轉(zhuǎn)輪，所述滑軌工作臺后側(cè)還固定有一伺服電機，所述伺服電機輸出軸端連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪與所述從動轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，所述滑動塊包括左支座、中間支座以及右支座，所述左支座包括頂桿以及與所述頂桿垂直連接的兩根豎桿，所述豎桿一側(cè)凸出有梯形卡接件，所述右支座與所述左支座具有相同結(jié)構(gòu)，所述中間支座包括頂面板以及與所述頂面板垂直連接的兩塊豎面板，所述豎面板一側(cè)也凸出有梯形卡接件，所述豎面板另一側(cè)表面開具有兩個凹槽，所述豎面板底端呈斜向內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)，所述左支座、中間支座和右支座均通過梯形卡接件卡接于所述滑軌側(cè)面；

所述移動式劃痕組件包括設置于所述底座左右兩側(cè)的立柱以及固定于所述立柱上端的橫梁，所述橫梁頂端固定有滑軌一，所述橫梁前側(cè)面固定有滑軌二，所述滑軌一、滑軌二與所述滑軌具有相同結(jié)構(gòu)，所述滑軌一和所述滑軌二處卡接有滑動塊一，所述滑動塊與所述滑動塊一具有相同結(jié)構(gòu)，軸連接座一端固定于滑軌一處的滑動塊一處，軸連接座另一端固定于滑軌二處的滑動塊一，所述皺連接座后側(cè)面還固定有絲杠滑座一，所述橫梁前側(cè)表面中間部位固定有兩個絲杠固定座一，絲杠一旋設于絲杠滑座一并固定于絲杠固定座一處，所述絲杠一右端還通過聯(lián)軸器連接有伺服電機一，所述軸連接座上端還固定有升降氣缸，升降氣缸活塞桿延伸至軸連接座內(nèi)部，升降氣缸活塞桿末端固定有連接板，所述軸連接座前表面兩側(cè)開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設有滑動桿，所述滑動桿前側(cè)連接有上下移動板，所述上下移動板還通過螺栓與所述連接板緊固，所述上下移動板前端還緊固有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)框架以及設置于所述旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)部的電機，所述電機輸出軸端延伸至旋轉(zhuǎn)框架下側(cè)，電機輸出軸末端連接有劃痕組件；

所述劃痕組件包括轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件表面開具有凹座，所述凹座內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件下端連接有刀架板，所述刀架板前側(cè)面開具有若干螺紋孔一，所述刀架板前表面通過螺栓螺帽緊固有支撐桿，所述支撐桿下端緊固有劃痕板，所述劃痕板下表面開具有四條導桿槽，所述導桿槽內(nèi)固定有導桿，所述導桿呈傾斜設置，所述導桿底端固定有刀片。

進一步的，所述電機輸出軸末端呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，電機輸出軸末端與所述轉(zhuǎn)接件旋接，且電機輸出軸與所述轉(zhuǎn)接件通過螺帽緊固。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種移動式面料劃痕設備通過多軸式操作對面料進行劃痕工序，通過安裝于滑動面板的夾具將面料進行固定，通過伺服電機控制面料進行前后的移動，通過伺服電機一控制劃痕裝置的左右移動，通過控制升降氣缸令劃痕裝置進行上下移動，在通過電機旋轉(zhuǎn)控制刀片進行旋轉(zhuǎn)移動，這種操作方式大大提高了劃痕的可調(diào)節(jié)性，操作人員可根據(jù)實際需求進行控制，可實現(xiàn)交錯劃痕。

該種移動式面料劃痕設備所采用的劃痕組件結(jié)構(gòu)新穎，設計巧妙，組件本身強度夠大，延長了組件的使用壽命；同時，刀片可以通過導桿在導桿槽內(nèi)的移動進行自由調(diào)節(jié)，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種移動式面料劃痕設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是滑軌滑動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是劃痕組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-底座；2-移動式劃痕組件；11-滑軌工作臺；12-導軌座；13-滑軌；14-滑動塊；15-滑動面板；16-絲杠固定座；17-絲杠；141-左支座；142-中間支座；143-右支座；21-立柱；22-橫梁；23-滑軌一；24-滑軌二；25-軸連接座；26-絲杠固定座一；27-絲杠一；28-伺服電機一；29-升降氣缸；210-上下移動板；211-旋轉(zhuǎn)框架；212-電機；213-劃痕組件；2131-轉(zhuǎn)接件；2132-刀架板；2133-支撐桿；2134-劃痕版；2135-導桿；2136-刀片。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的一種移動式面料劃痕設備，包括底座1以及設置于所述底座1上端的移動式劃痕組件2，所述底座1表面固定有滑軌工作臺11，所述滑軌工作臺11周圍均凸起有檔條，所述滑軌工作臺11表面左右兩側(cè)平行設置有兩個導軌座12，所述導軌座12表面固定有滑軌13，所述滑軌13側(cè)面具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述滑軌13上端卡接有滑動塊14，所述滑動塊14上端通過螺栓緊固有滑動面板15，所述滑動面板15表面開設有若干夾具固定槽，所述夾具固定槽呈凸字形結(jié)構(gòu)，所述滑動面板15中間部位下端還緊固有絲杠滑座，所述滑軌工作臺11表面中間部位還設有兩個絲杠固定座16，絲杠17旋設于絲杠滑座處并與兩個絲杠固定座16連接，絲杠17一端延伸至其中一個絲杠固定座后側(cè)并通過聯(lián)軸器連接有從動轉(zhuǎn)輪，所述滑軌工作臺11后側(cè)還固定有一伺服電機，所述伺服電機輸出軸端連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪與所述從動轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，所述滑動塊14包括左支座141、中間支座142以及右支座143，所述左支座141包括頂桿以及與所述頂桿垂直連接的兩根豎桿，所述豎桿一側(cè)凸出有梯形卡接件，所述右支座143與所述左支座141具有相同結(jié)構(gòu)，所述中間支座142包括頂面板以及與所述頂面板垂直連接的兩塊豎面板，所述豎面板一側(cè)也凸出有梯形卡接件，所述豎面板另一側(cè)表面開具有兩個凹槽，所述豎面板底端呈斜向內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)，所述左支座141、中間支座142和右支座143均通過梯形卡接件卡接于所述滑軌13側(cè)面；

所述移動式劃痕組件2包括設置于所述底座1左右兩側(cè)的立柱21以及固定于所述立柱21上端的橫梁22，所述橫梁22頂端固定有滑軌一23，所述橫梁22前側(cè)面固定有滑軌二24，所述滑軌一23、滑軌二24與所述滑軌13具有相同結(jié)構(gòu)，所述滑軌一23和所述滑軌二24處卡接有滑動塊一，所述滑動塊14與所述滑動塊一具有相同結(jié)構(gòu)，軸連接座25一端固定于滑軌一23處的滑動塊一處，軸連接座25另一端固定于滑軌二24處的滑動塊一，所述皺連接座25后側(cè)面還固定有絲杠滑座一，所述橫梁22前側(cè)表面中間部位固定有兩個絲杠固定座一26，絲杠一27旋設于絲杠滑座一并固定于絲杠固定座一26處，所述絲杠一27右端還通過聯(lián)軸器連接有伺服電機一28，所述軸連接座25上端還固定有升降氣缸29，升降氣缸29活塞桿延伸至軸連接座25內(nèi)部，升降氣缸29活塞桿末端固定有連接板，所述軸連接座25前表面兩側(cè)開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設有滑動桿，所述滑動桿前側(cè)連接有上下移動板210，所述上下移動板210還通過螺栓與所述連接板緊固，所述上下移動板210前端還緊固有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)框架211以及設置于所述旋轉(zhuǎn)框架211內(nèi)部的電機212，所述電機212輸出軸端延伸至旋轉(zhuǎn)框架211下側(cè)，電機212輸出軸末端連接有劃痕組件213；

所述劃痕組件213包括轉(zhuǎn)接件2131，所述轉(zhuǎn)接件2131表面開具有凹座，所述凹座內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件2131下端連接有刀架板2132，所述刀架板2132前側(cè)面開具有若干螺紋孔一，所述刀架板2132前表面通過螺栓螺帽緊固有支撐桿2133，所述支撐桿2133下端緊固有劃痕板2134，所述劃痕板2134下表面開具有四條導桿槽，所述導桿槽內(nèi)固定有導桿2135，所述導桿2135呈傾斜設置，所述導桿2135底端固定有刀片2136。

進一步的，所述電機212輸出軸末端呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，電機212輸出軸末端與所述轉(zhuǎn)接件2131旋接，且電機212輸出軸與所述轉(zhuǎn)接件2131通過螺帽緊固。

該種移動式面料劃痕設備通過多軸式操作對面料進行劃痕工序，通過安裝于滑動面板的夾具將面料進行固定，通過伺服電機控制面料進行前后的移動，通過伺服電機一控制劃痕裝置的左右移動，通過控制升降氣缸令劃痕裝置進行上下移動，在通過電機旋轉(zhuǎn)控制刀片進行旋轉(zhuǎn)移動，這種操作方式大大提高了劃痕的可調(diào)節(jié)性，操作人員可根據(jù)實際需求進行控制，可實現(xiàn)交錯劃痕。

該種移動式面料劃痕設備所采用的劃痕組件結(jié)構(gòu)新穎，設計巧妙，組件本身強度夠大，延長了組件的使用壽命；同時，刀片可以通過導桿在導桿槽內(nèi)的移動進行自由調(diào)節(jié)，有利于提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。