塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝的制作方法
【專利說明】塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于塑料設(shè)備技術(shù)的領(lǐng)域，具體涉及一種塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]絨布類面料是指絨類面料和布類面料(尤其是無紡布面料)的統(tǒng)稱。絨布類面料具有柔軟、疏松多孔、厚而彈性好的優(yōu)點(diǎn)，而塑料具有不滲水、不透氣的優(yōu)點(diǎn)，為了將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，人們可以將塑料與絨布類面料復(fù)合到一起?，F(xiàn)有塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備是利用壓輥的壓力，在塑料絨布類面料經(jīng)過壓輥的切點(diǎn)時，利用機(jī)械力將接近熔融狀態(tài)的塑料與絨布類面料壓合在一起，但上述壓合方式得到的復(fù)合產(chǎn)品粘結(jié)力低，很容易剝離，這主要有以下原因:一、絨布類面料疏松多孔，被壓輥強(qiáng)力壓緊時，絨布類面料變得很薄，內(nèi)部孔隙空間幾乎消失，熔融態(tài)的塑料無法滲入絨布類面料的孔隙中間，只能與面料的最表層產(chǎn)生簡單的粘附作用；二、塑料膜與絨布類面料接受復(fù)合并運(yùn)行經(jīng)過壓輥的切點(diǎn)之后，機(jī)械壓合力完全消失，絨布類面料會逐漸恢復(fù)原有自然狀態(tài)的厚度，即絨布類面料經(jīng)過壓輥的切點(diǎn)之后，自然而然會產(chǎn)生一個厚度恢復(fù)過程，這個過程也是一個從薄到厚的變形過程；而剛好在這個時間段中，熔融態(tài)的塑料經(jīng)過壓輥的切點(diǎn)之后，溫度會逐漸冷卻而逐漸定型；上述同時發(fā)生的兩方面現(xiàn)象結(jié)合起來，就意味著熔融態(tài)塑料的冷卻定型過程剛好碰到絨布類面料處于不穩(wěn)定的變形過程。如果將塑料膜分解成為無數(shù)個的微小局部，則對于大多數(shù)的微小局部而言，其在冷卻定型過程中，所接觸到的絨布類面料部位是不斷變化的，這樣當(dāng)然不利于兩者之間產(chǎn)生強(qiáng)力的粘結(jié)。例如，在圖1\圖2中，陰影部分代表塑料層82，各個圓圈代表一根根的絨布絲線或類似紗線，其中圖1為將塑料層82和絨布強(qiáng)力壓合時的狀態(tài)，塑料層82處于接近熔融狀態(tài)，絨布被壓緊至致密狀態(tài)，各圓圈(絨布絲線或類似紗線)緊密擠在一起，塑料層的A點(diǎn)接觸絨布的圓圈C ;當(dāng)該復(fù)合部位離開壓輥的切點(diǎn)之后，壓合力消失，絨布恢復(fù)蓬松的形態(tài)，絨布的各圓圈分散開來，如圖2所示，在此過程塑料膜逐漸冷卻定型，但冷卻定型后的塑料膜A點(diǎn)卻不再接觸到圓圈C，而是接觸圓圈B，因此，塑料膜的A點(diǎn)與絨布之間粘力形成的過程，剛好碰到絨布動蕩不穩(wěn)定的過程，非常不利于絨布類面料與塑料層兩者粘結(jié)力的培養(yǎng)，其最終得到的粘結(jié)力必定很弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝，它能使塑料層與絨布類面料復(fù)合后緊密連在一起。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備包括用于輸送出絨布類面料的放卷機(jī)構(gòu)、負(fù)責(zé)收集復(fù)合成品的收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于，在放卷機(jī)構(gòu)的下游還設(shè)有負(fù)壓輥，負(fù)壓輥位于收卷機(jī)構(gòu)的上游，負(fù)壓輥的上方設(shè)有流延模頭，流延模頭設(shè)有長條狀的流延擠出模口，流延擠出模口朝向正下方；流延擠出?？诘拈L向平行于負(fù)壓輥的中心軸線方向；流延擠出?？趯?zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面位置形成為垂涎點(diǎn)，垂涎點(diǎn)位于流延擠出?？诘恼路?；
所述負(fù)壓輥的外周壁開設(shè)有多個小氣孔；負(fù)壓輥里面設(shè)有內(nèi)環(huán)壁，在內(nèi)環(huán)壁和負(fù)壓輥外周壁之間設(shè)有多片分隔片，每片分隔片的近心端連接內(nèi)環(huán)壁，而遠(yuǎn)心端連接負(fù)壓輥外周壁，分隔片將內(nèi)環(huán)壁和外周壁之間的環(huán)形空間分隔形成為多個長條形氣室，長條形氣室的長向平行于負(fù)壓輥的軸向，各長條形氣室通過負(fù)壓輥外周壁的小氣孔與負(fù)壓輥外界連通，每個長條形氣室在負(fù)壓輥的端面形成有端面開口；
還設(shè)有固定不動的弧形腔室，弧形腔室貼近負(fù)壓輥端面，弧形腔室設(shè)有總抽氣口 ；弧形腔室朝向負(fù)壓輥端面的一面敞開而形成為弧形開口，弧形腔室的弧形開口對準(zhǔn)負(fù)壓輥其中一部分長條形氣室的端面開口；
從軸向投影位置看，垂涎點(diǎn)所在的方位位于弧形腔室弧形開口所在方位的范圍內(nèi)。
[0006]垂涎點(diǎn)所在的方位與弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)所在的方位形成15°?75。的方位角差。
[0007]在負(fù)壓輥的外周壁外面還設(shè)有冷氣罩，冷氣罩的開口對準(zhǔn)負(fù)壓輥的外周壁，冷氣罩還設(shè)有可以輸入冷卻空氣的進(jìn)氣口 ；冷氣罩開口所對準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面部位位于垂涎點(diǎn)的上游。
[0008]—種塑料與絨布類面料復(fù)合工藝，采用上述塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備，包括以下步驟:
(1)、負(fù)壓輥保持轉(zhuǎn)動，負(fù)壓輥的各長條形腔室依次經(jīng)過弧形腔室的弧形開口旁邊；夕卜界的抽氣部件不斷從總抽氣口抽氣，使弧形腔室保持負(fù)壓，進(jìn)而使弧形腔室弧形開口對準(zhǔn)的負(fù)壓輥的長條形腔室形成負(fù)壓；流延模頭的流延擠出模口不斷向下擠出熔融塑料物料，絨布類面料放卷機(jī)構(gòu)不斷釋放出絨布類面料，絨布類面料運(yùn)行并繞過負(fù)壓輥表面，絨布類面料運(yùn)行的速度等于負(fù)壓輥表面的線速度；當(dāng)絨布類面料的每一點(diǎn)運(yùn)行經(jīng)過垂涎點(diǎn)位置時，絨布類面料的該點(diǎn)被淋上熔融塑料物料；
(2)、負(fù)壓輥、繞在負(fù)壓輥表面的絨布類面料、附著在該段絨布類面料表面的熔融塑料物料繞負(fù)壓輥的中心軸線運(yùn)行一段弧度；在此期間，弧形腔室弧形開口對準(zhǔn)的負(fù)壓輥長條形腔室的負(fù)壓通過負(fù)壓輥外周壁的小氣孔傳遞到絨布類面料的孔隙，并進(jìn)而通過絨布類面料的孔隙作用于熔融塑料物料，使熔融塑料物料緊密貼附到絨布類面料的表面，并使熔融塑料物料滲入到絨布類面料的孔隙中；在此期間，熔融塑料物料逐漸冷卻凝結(jié)而與絨布類面料粘合在一起，成為復(fù)合材料；
(3)、每當(dāng)復(fù)合材料的其中一個部位運(yùn)行到達(dá)弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)所對應(yīng)的方位之后，該復(fù)合材料部位對應(yīng)的負(fù)壓輥長條形腔室不再對準(zhǔn)弧形腔室弧形開口，該復(fù)合材料的部位受到的負(fù)壓吸附力消失；此后復(fù)合材料繼續(xù)向下游運(yùn)行，由收卷機(jī)構(gòu)收卷。
[0009]在上述步驟(I)中，絨布類面料繞過負(fù)壓輥表面時，先運(yùn)行經(jīng)過冷氣罩的開口所朝向外周壁部位，而后才經(jīng)過垂涎點(diǎn)；還不斷向冷氣罩輸入冷卻空氣，冷卻空氣通過冷氣罩的開口流向絨布類面料的孔隙，并經(jīng)過絨布類面料的孔隙流向負(fù)壓輥表面，從而對負(fù)壓輥實(shí)施冷卻，并對即將進(jìn)行復(fù)合的絨布類面料進(jìn)行冷卻。這樣，可以促使熔融塑料物料在絨布類面料表面及時凝結(jié)。
[0010]所謂“弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)”，是指弧形腔室弧形開口位于負(fù)壓輥轉(zhuǎn)動方向上的末端點(diǎn)，負(fù)壓棍的轉(zhuǎn)動方向是從弧形開口的起始點(diǎn)指向末端點(diǎn)。
[0011]所謂“軸向投影”，是指沿負(fù)壓輥的中心軸線方向進(jìn)行投影。
[0012]所謂“方位”，是指某構(gòu)件相對于負(fù)壓輥的中心軸線所在的方位，即在周向上處于什么角度位置或角度范圍。
[0013]所謂“方位角差”，是指兩個點(diǎn)在軸向投影上的方位相差了多少度。
[0014]所謂“上游”、“下游”，是根據(jù)絨布類面料運(yùn)行的路徑為準(zhǔn)進(jìn)行區(qū)分，絨布類面料從上游位置運(yùn)行移向下游位置。
[0015]所謂“近心端”，就是靠近負(fù)壓輥中心的一端；所謂“遠(yuǎn)心端”，就是遠(yuǎn)離負(fù)壓輥中心的一端。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明可以將塑料與絨布類面料緊密復(fù)合在一起，復(fù)合后兩者粘結(jié)緊密，粘結(jié)力高，不容易剝離，這主要有以下原因:
一、本發(fā)明的復(fù)合力不是依靠強(qiáng)力的機(jī)械壓力，不會將絨布類面料強(qiáng)力壓扁，絨布類面料本身在復(fù)合過程仍保持為疏松狀態(tài)，其孔隙的大小一直存在，即絨布的各絲線之間的間距一直存在，可以供熔融狀態(tài)塑料滲入，在復(fù)合過程中，負(fù)壓的主要作用表現(xiàn)為將熔融狀態(tài)塑料往孔隙里面吸，因此熔融狀態(tài)的塑料能夠滲入到絨布類面料的孔隙里面，使塑料與絨布類面料兩者充分交織、滲透在一起；
二、在塑料從熔融狀態(tài)演變到凝結(jié)狀態(tài)的冷卻過程中，絨布類面料不會出現(xiàn)大幅度變形，處于基本穩(wěn)定的狀態(tài)，塑料物料與絨布類面料兩者的相對位置基本穩(wěn)定，有利于絨布類面料與塑料兩者粘結(jié)力的培養(yǎng)形成。
【附圖說明】
[0017]圖1是傳統(tǒng)塑料膜與絨布類面料復(fù)合工藝過程中兩種物料剛好被壓輥夾緊時的狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2是傳統(tǒng)塑料膜與絨布類面料復(fù)合工藝過程中兩種物料經(jīng)過壓輥切點(diǎn)、壓合力消失之后的狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4是實(shí)施例一的負(fù)壓輥及弧形腔室的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4中M-M剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖4中N局部放大示意圖。
[0023]圖7是圖3中負(fù)壓輥和弧形負(fù)壓腔室的配合結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0024]圖8是圖3中負(fù)壓輥和弧形負(fù)壓腔室的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖8中弧形負(fù)壓腔室的立體形狀示意圖。
[0026]圖10是負(fù)壓輥與相關(guān)構(gòu)件在軸向投影位置上的位置配合關(guān)系示意圖。
[0027]圖11是垂涎點(diǎn)與弧形腔室弧形開口在軸向投影位置上的方位關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例一圖3、圖10所示，該塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備包括用于輸送出絨布類面料的放卷機(jī)構(gòu)5、負(fù)責(zé)收集復(fù)合成品的收卷機(jī)構(gòu)6，在放卷機(jī)構(gòu)5的下游還設(shè)有負(fù)壓輥1，負(fù)壓輥I位于收卷機(jī)構(gòu)的上游，負(fù)壓輥I的上方設(shè)有流延模頭2，流延模頭2的下端設(shè)有長條狀的流延擠出?？?21，流延擠出?？?21朝向正下方，流延擠出?？?21的長向平行于負(fù)壓輥的中心軸線方向；流延擠出?？?21對準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面位置形成為垂涎點(diǎn)，垂涎點(diǎn)位于流延擠出?？诘恼路?；垂涎點(diǎn)如圖10、圖11中H點(diǎn)所示，流涎擠出?？?21的朝向如圖11中的直線箭頭所示；假設(shè)忽略絨布類面料的存在，則當(dāng)流涎擠出?？?21向下擠出熔融塑料物料后，負(fù)壓輥圓周表面被熔融塑料物料滴到的部位