本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種紙芯線的裁切裝置。

背景技術(shù)：

紙芯線是一種中間用棉布來磨出光澤的工藝用線。紙芯線加工完成后可用一種烘干染色機直接染色，同時由烘干染色機上的裁切裝置實現(xiàn)對紙芯線的等長切斷?，F(xiàn)有的一種裁切裝置是利用觸動開關(guān)感應(yīng)并觸動氣缸動作，從而帶動裁切刀片閉合來對紙芯線進(jìn)行等長切斷。然而這種裁切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要配備觸動開關(guān)及觸動開關(guān)感應(yīng)裝置，成本高，且其氣缸受控于觸動開關(guān)，當(dāng)發(fā)生觸動開關(guān)不靈敏的情況時氣缸不能正常動作，從而影響刀片正常閉合，導(dǎo)致紙芯線不能等長切斷，同時，采用氣缸方式，其氣缸維修麻煩，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低、可有效對紙芯線進(jìn)行等長切斷的紙芯線的裁切裝置。

本發(fā)明涉及一種紙芯線的裁切裝置，包括底座，所述底座的上端鉸接有一端固定在轉(zhuǎn)動圓盤上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接驅(qū)動電機的輸出軸，所述轉(zhuǎn)動圓盤的外圈側(cè)壁上開設(shè)有燕尾形的環(huán)形插槽，所述環(huán)形插槽內(nèi)均勻插套有多個轉(zhuǎn)動條，所述轉(zhuǎn)動條可插套進(jìn)環(huán)形插槽內(nèi)或從環(huán)形插槽內(nèi)拔出，轉(zhuǎn)動條的一端具有與環(huán)形插槽相對應(yīng)的燕尾塊，所述燕尾塊插套在環(huán)形插槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動條的另一端具有向外突出的上弧形壁；

底座的下端開設(shè)有一豎直長條形的凹槽導(dǎo)軌，所述凹槽導(dǎo)軌內(nèi)插套有上刀片安裝座，凹槽導(dǎo)軌的上端內(nèi)側(cè)壁上固定有彈簧，所述彈簧的一端連接凹槽導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁、另一端固定在上刀片安裝座的底面上，上刀片安裝座的上端具有與所述轉(zhuǎn)動條的上弧形壁相配合的向下凹陷的下弧形壁，上刀片安裝座的下端固定有上刀片，所述上刀片的下方設(shè)有與上刀片對應(yīng)的下刀片。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上刀片安裝座的左右側(cè)壁與凹槽導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸且其底部側(cè)壁與凹槽導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁不接觸。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上刀片安裝座的左右側(cè)壁上設(shè)有耐磨片。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上刀片安裝座具有插套在凹槽導(dǎo)軌內(nèi)的插套部和伸出凹槽導(dǎo)軌外的主體部，所述彈簧的一端固定在所述插套部上，所述主體部的上端具有下弧形壁，主體部的下端固定有上刀片。

作為上述方案的優(yōu)選，所述底座上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)插套有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端伸出底座并連接驅(qū)動電機。

作為上述方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動電機固定在底座上。

作為上述方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的另一端插套固定在轉(zhuǎn)動圓盤的中心圓孔內(nèi)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述下刀片固定在底座上。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過在底座上鉸接轉(zhuǎn)動圓盤的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動圓盤上的環(huán)形插槽上均勻插套多個轉(zhuǎn)動條，當(dāng)轉(zhuǎn)動圓盤被驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動條依次接觸上刀片安裝座使上刀片安裝座沿著凹槽導(dǎo)軌向下移動，從而帶動固定在上刀片安裝座下端的上刀片向下壓并使上刀片和下刀片閉合，實現(xiàn)紙芯線的等長切斷；兩端分別固定在凹槽導(dǎo)軌內(nèi)和上刀片安裝座上的彈簧可在上下刀片閉合后利用彈力復(fù)位作用使刀片安裝座沿凹槽導(dǎo)軌恢復(fù)原位；通過調(diào)整在環(huán)形插槽上插套的轉(zhuǎn)動條的個數(shù)，可調(diào)整上刀片安裝座和上刀片向下壓的頻率，從而調(diào)整紙芯線被均勻切斷的長度。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)比較具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低、可有效對紙芯線進(jìn)行等長切斷并可調(diào)整紙芯線被切斷的長度的特點。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明中環(huán)形插槽的截面示意圖；

圖4為本發(fā)明中轉(zhuǎn)動條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中上刀片安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中彈簧與上刀片安裝座之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中上刀片與下刀片之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的左視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖9，本發(fā)明所述的一種紙芯線的裁切裝置，包括底座1，所述底座1的上端鉸接有一端固定在轉(zhuǎn)動圓盤2上的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3的一端連接驅(qū)動電機4的輸出軸，所述轉(zhuǎn)動圓盤2的外圈側(cè)壁上開設(shè)有燕尾形的環(huán)形插槽21，所述環(huán)形插槽21內(nèi)均勻插套有多個轉(zhuǎn)動條5，所述轉(zhuǎn)動條5可插套進(jìn)環(huán)形插槽21內(nèi)或從環(huán)形插槽21內(nèi)拔出，轉(zhuǎn)動條5的一端具有與環(huán)形插槽21相對應(yīng)的燕尾塊51，所述燕尾塊51插套在環(huán)形插槽21內(nèi)，轉(zhuǎn)動條5的另一端具有向外突出的上弧形壁52；

底座1的下端開設(shè)有一豎直長條形的凹槽導(dǎo)軌6，所述凹槽導(dǎo)軌6內(nèi)插套有上刀片安裝座7，凹槽導(dǎo)軌6的上端內(nèi)側(cè)壁上固定有彈簧8，所述彈簧8的一端連接凹槽導(dǎo)軌6的內(nèi)側(cè)壁、另一端固定在上刀片安裝座7的底面上，上刀片安裝座7的上端具有與所述轉(zhuǎn)動條5的上弧形壁52相配合的向下凹陷的下弧形壁721，上刀片安裝座7的下端固定有上刀片9，所述上刀片8的下方設(shè)有與上刀片8對應(yīng)的下刀片10。

進(jìn)一步的，所述上刀片安裝座7的左右側(cè)壁與凹槽導(dǎo)軌6的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸且其底部側(cè)壁與凹槽導(dǎo)軌6的內(nèi)側(cè)壁不接觸。

進(jìn)一步的，所述上刀片安裝座7的左右側(cè)壁上設(shè)有耐磨片11，耐磨片11的設(shè)置使上刀片安裝座7沿著凹槽導(dǎo)軌6上下移動時保護(hù)上刀片安裝座7的左右側(cè)壁不被磨損。

進(jìn)一步的，所述上刀片安裝座7具有插套在凹槽導(dǎo)軌6內(nèi)的插套部71和伸出凹槽導(dǎo)軌6外的主體部72，所述彈簧8的一端固定在所述插套部71上，所述主體部72的上端具有下弧形壁721，主體部72的下端固定有上刀片9。

進(jìn)一步的，所述底座1上開設(shè)有通孔101，所述通孔101內(nèi)插套有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的一端伸出底座1并連接驅(qū)動電機4。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機4固定在底座1上。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸3的另一端插套固定在轉(zhuǎn)動圓盤2的中心圓孔(未圖示)內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述下刀片10固定在底座1上。

本發(fā)明工作時，首先根據(jù)需要將紙芯線12被切斷的長度將若干轉(zhuǎn)動條5均勻插套在轉(zhuǎn)動圓盤2的環(huán)形插槽21內(nèi)，驅(qū)動電機4驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動圓盤2及轉(zhuǎn)動條5轉(zhuǎn)動，各個轉(zhuǎn)動條5依次接觸下端的上刀片安裝座7，通過轉(zhuǎn)動條5上的上弧形壁52與主體部72上的下弧形壁721的配合下壓作用，使上刀片安裝座7沿著凹槽導(dǎo)軌6向下移動，從而帶動固定在上刀片安裝座7下端的上刀片9向下壓并使上刀片9和下刀片10閉合，實現(xiàn)紙芯線12的等長切斷，兩端分別固定在凹槽導(dǎo)軌6內(nèi)和上刀片安裝座7上的彈簧8可在每個轉(zhuǎn)動條5下壓使上下刀片閉合后利用彈力復(fù)位作用使刀片安裝座7沿凹槽導(dǎo)軌6恢復(fù)原位，從而等待下一個轉(zhuǎn)動條5的下壓，通過拉拔和插套轉(zhuǎn)動條5來調(diào)整在環(huán)形插槽21上插套的轉(zhuǎn)動條5的個數(shù)，可調(diào)整上刀片安裝座7和上刀片9向下壓的頻率，從而調(diào)整紙芯線12被均勻切斷的長度。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低、可有效對紙芯線進(jìn)行等長切斷并可調(diào)整紙芯線被切斷的長度。

本發(fā)明所提供的一種紙芯線的裁切裝置，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。