本實(shí)用新型涉及一種分切模具，具體說是一種醫(yī)用繃帶分切模具。

背景技術(shù)：

醫(yī)用繃帶生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中，退繞重卷后的醫(yī)用繃帶為長條式繃帶卷，其需要進(jìn)行分切后才能夠進(jìn)行包裝，銷向市場使用，現(xiàn)有技術(shù)中，采用的是切刀將其切割成符合客戶要求的小段，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，有的廠家設(shè)計生產(chǎn)出多刀頭的切刀，一次切割可完成多個切割作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并且其切刀刀頭可以靈活調(diào)整位置，滿足不同長短要求繃帶的生產(chǎn)需要，但是其在使用過程中也存在長條式繃帶卷不易固定，導(dǎo)致切斷過程不順利的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，提高生產(chǎn)效率的醫(yī)用繃帶分切模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種醫(yī)用繃帶分切模具，其包括固定設(shè)置的底座、固定設(shè)置在所述底座上的下蓋板以及鉸接在所述底座上的上蓋板，所述下蓋板上設(shè)置下凹槽，所述上蓋板上設(shè)置上凹槽，所述下凹槽與上凹槽位置相對應(yīng)，所述下蓋板和上蓋板上均設(shè)置有位置相對應(yīng)的過刀縫，所述底座上頂面上設(shè)置有刻度尺。

進(jìn)一步的，相鄰的所述過刀縫之間橫向距離為5-10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過設(shè)置帶凹槽的可扣合的上下蓋板，可以將長條狀的醫(yī)用繃帶很好的固定在扣合后形成的通孔內(nèi)，然后切刀的刀片可通過過刀縫進(jìn)行切割，解決了長條式繃帶卷不易固定的問題，保證了操作安全，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品一致性，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過在底座上頂面上設(shè)置刻度尺，可以方便對切刀刀片位置進(jìn)行預(yù)先調(diào)整，保證產(chǎn)品尺寸符合客戶要求，并且提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型相鄰的所述過刀縫之間橫向距離為5-10mm，相鄰間距較小，可以自由選擇搭配刀片之間間隔過刀縫的數(shù)量，甚至可以在同一批次生產(chǎn)出長短不一繃帶，可滿足小批量訂單需求，便于安排生產(chǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底座，2、下蓋板，3、上蓋板，4、下凹槽，5、上凹槽，6、過刀縫，7、刻度尺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-2所示，一種醫(yī)用繃帶分切模具，其特征在于，其包括固定設(shè)置的底座1、固定設(shè)置在所述底座1上的下蓋板2以及鉸接在所述底座1上的上蓋板3，所述上蓋板3能夠翻轉(zhuǎn)，其翻轉(zhuǎn)向下時與下蓋板2扣合，所述下蓋板2上設(shè)置下凹槽4，所述上蓋板3上設(shè)置上凹槽5，所述下凹槽4與上凹槽5位置相對應(yīng)，在上蓋板3與下蓋板2扣合后，上凹槽5與下凹槽4形成用于固定繃帶卷的通孔，所述下蓋板2和上蓋板3上均設(shè)置有位置相對應(yīng)的過刀縫6，所述過刀縫6用于通過切刀的刀片，然后切刀的刀片可通過過刀縫6進(jìn)行切割，解決了長條式繃帶卷不易固定的問題，保證了操作安全，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品一致性，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述底座1上頂面上設(shè)置有刻度尺7，可以方便對切刀刀片位置進(jìn)行預(yù)先調(diào)整，保證產(chǎn)品尺寸符合客戶要求，并且提高生產(chǎn)效率。

相鄰的所述過刀縫6之間橫向距離為5-10mm，相鄰間距較小，可以自由選擇搭配刀片之間間隔過刀縫的數(shù)量，甚至可以在同一批次生產(chǎn)出長短不一繃帶，可滿足小批量訂單需求，便于安排生產(chǎn)。

工作過程如下：

打開上蓋板3，將長條裝的長繃帶放置在下凹槽4內(nèi)，然后將上蓋板3翻轉(zhuǎn)向下，將上蓋板3與下蓋板2扣合，用多刀頭的切刀對長繃帶進(jìn)行切割，切割完成后，打開上蓋板3，將切割分段的長繃帶從下凹槽4內(nèi)取出，如需對長繃帶分段長度進(jìn)行調(diào)整，需要先比對著設(shè)置在底座1上頂面上的刻度尺和過刀縫6的位置，對刀片位置進(jìn)行調(diào)整，然后再重復(fù)前面所述的長繃帶切斷過程，即可完成切割操作。

相鄰的所述過刀縫6之間橫向距離為5-10mm，相鄰間距較小，可以自由選擇搭配刀片之間間隔過刀縫的數(shù)量，甚至可以在同一批次生產(chǎn)出長短不一繃帶，可滿足小批量訂單需求，便于安排生產(chǎn)，生產(chǎn)出的繃帶其長度均可在刻度尺上直接比對，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下，對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。